一種薄片疊料有縫隙快速自動分料機構制造技術

本實用新型專利技術公開一種薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，包括工作臺，工作臺上表面設置儲料槽，儲料槽內容納薄片工件，相鄰薄片工件間具有縫隙，工作臺上表面設置作用于薄片工件的分料裝置，工作臺上設置與儲料槽、分料裝置相配合的推料裝置。分料裝置包括氣缸、活動傳動滑塊、滾壓軸承、限位塊。氣缸兩側各連接一個活動傳動滑塊，在每個活動傳動滑塊的端部各設置一個滾壓軸承和一組限位塊，每組限位塊包括上限位塊與下限位塊，上限位塊位于下限塊的上方，在每個上限位塊上設置上分料頭、導向柱和彈簧，在每個下限位塊上設置下分料頭、導向柱和彈簧。本實用新型專利技術能進行薄片疊料有縫隙、快速、有序和自動分料工作，適用于塑膠、電子和五金等行業。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于物料輸送
，具體而言，涉及一種薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，適用于塑膠、電子和五金等行業。
技術介紹
當前工業生產中，具有一定直徑尺寸的薄片工件的使用非常普遍。由于薄片工件厚度較薄，硬度較軟，在自動分料過程中易出現疊片的現象，因此大多采用人工方法進行分料。現有的薄片工件分料方式主要有機械和人工疊料分料等?，F有塑膠、電子和五金等行業的薄片分料多是采用機械和人工疊料分料，然而機械分料難以保證有序、自動分料；人工不能快速分料。因此，需要研發一種能進行薄片疊料有縫隙、快速、有序和自動分料工作的物料輸送機構。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題：現有塑膠、電子和五金等行業的薄片分料多采用機械和人工疊料分料，機械分料難以保證有序、自動分料，而人工分料效率低。解決上述技術問題的方案：一種薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，包括工作臺，所述工作臺上表面設置有儲料槽，儲料槽內容納薄片工件，相鄰薄片工件間具有縫隙，在工作臺上表面設置作用于所述薄片工件的分料裝置，在工作臺上還設置與所述儲料槽、分料裝置相配合的推料裝置。進一步地，所述分料裝置包括氣缸、活動傳動滑塊、滾壓軸承、限位塊。所述氣缸兩側各連接一個活動傳動滑塊，活動傳動滑塊向儲料槽的側部延伸，在每個活動傳動滑塊的端部各設置一個滾壓軸承，每個活動傳動滑塊的端部各安裝一組限位塊，每組限位塊均包括相配合的上限位塊與下限位塊，上限位塊位于下限塊的上方，在每個上限位塊上設置有上分料頭、導向柱和彈簧，在每個下限位塊上設置有下分料頭、導向柱和彈簧。作為一優選的實施方式，所述活動傳動滑塊對稱設置，所述氣缸固定在活動傳動滑塊的端部，兩個活動傳動滑塊呈彎折狀圍成容納儲料槽的空間，儲料槽安裝于兩組限位塊之間。作為一優選的實施方式，所述限位塊安裝在活動傳動滑塊的端部內側，兩組限位塊沿活動傳動滑塊間的中心線對稱設置，在兩組限位塊的對稱中心處安裝儲料槽。作為一優選的實施方式，所述上限位塊上的上分料頭、導向柱和彈簧的橫截面均朝向儲料槽，下限位塊上的下分料頭、導向柱和彈簧的橫截面均朝向儲料槽。作為一優選的實施方式，所述上限位塊、下限位塊上均設置兩個導向柱，在兩個導向柱之間間隔設置兩個彈簧，上分料頭、下分料頭均處于兩個彈簧的中部位置，上限位塊的上分料頭處于下限位塊的下分料頭的上方。作為一優選的實施方式，所述儲料槽內容納的底部薄片工件由下分料頭支撐。進一步地，所述工作臺上還開設有通過薄片工件的落料口。與現有分料機構相比，本技術至少具有如下的有益效果或優點：本技術所述自動分料機構在同一工作臺合理配置分料裝置、儲料槽和推料裝置，儲料槽內部有縫隙地儲存薄片工件，最底部的薄片工件由所述分料裝置的下分料頭支撐。分料裝置用于薄片疊料有縫隙快速自動分料。在分料裝置的作用下將儲料槽內的薄片工件依次分離儲料槽，并將薄片工件依次排布于推料裝置。推料裝置對完成分料后的薄片工件進行推料工作，并經工作臺上的落料口運行至工作臺的下方。本技術所述自動分料機構，可以完成薄片疊料有縫隙、快速、有序和自動分料工作，解決了機械和人工疊料分料的技術缺陷，適用于塑膠、電子和五金等行業。附圖說明圖1是一實施例所述薄片疊料有縫隙快速自動分料機構整體的立體結構示意圖。圖2是圖1所述薄片疊料有縫隙快速自動分料機構的分料裝置示意圖。圖3是一實施例所述分料裝置連接結構示意圖。圖4是一實施例所述分料裝置組成部件的結構示意圖。附圖標記說明：1、薄片工件；2、儲料槽；3、分料裝置；4、推料裝置；5、工作臺；6、落料口；31、氣缸；32、活動傳動滑塊；33、滾壓軸承；34、上限位塊；35、下限位塊；36、上分料頭；37、下分料頭；38、導向柱；39、彈簧。具體實施方式以下將結合附圖和實施例對本技術做進一步詳細闡述。為敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實施例給出一種薄片疊料有縫隙快速自動分料機構(以下簡稱為自動分料機構)，其整體結構如圖1所示。該自動分料機構包括工作臺5、儲料槽2、推料裝置4和分料裝置3。在工作臺5上還開設有落料口6，推料裝置4推送分離后的薄片工件1落入落料口6。在工作臺5上表面設置有儲料槽2，儲料槽2是由儲料槽槽板圍成的截面呈方形的容納薄片工件1的中空結構件。儲料槽2內部，相鄰薄片工件1間具有縫隙放置于儲料槽2。在工作臺5上表面設置有分料裝置3，分料裝置3作用于所述薄片工件1。此外，在工作臺5上還設置與所述儲料槽2、分料裝置3相配合的推料裝置4，推料裝置4用于推送經分料裝置3作用后的薄片工件1，推送薄片工件1落入落料口6。圖2至圖4給出了所述分料裝置3的結構及組成部件。分料裝置3可以包括氣缸31、活動傳動滑塊32、滾壓軸承33、限位塊。氣缸31為分料裝置3的分料作業提供動力來源。在氣缸31的兩側各連接一個活動傳動滑塊32，優選地，氣缸31通過螺栓固定連接在活動傳動滑塊32的一端部?；顒觽鲃踊瑝K32向儲料槽2的側部延伸，在每個活動傳動滑塊32的端部各設置一個滾壓軸承33。還有，在每個活動傳動滑塊的端部各安裝一組限位塊，每組限位塊均包括相配合的上限位塊34與下限位塊35，上限位塊34位于下限塊35的上方，在每個上限位塊34上設置有上分料頭36、導向柱38和彈簧39，在每個下限位塊35上設置有下分料頭37、導向柱38和彈簧39。其中，下分料頭37用于支撐儲料槽內容納的底部薄片工件1。作為上述實施方式的優選，所述兩個活動傳動滑塊32對稱設置，兩個活動傳動滑塊32呈彎折狀，相對設置形成容納儲料槽2的空間，儲料槽2安裝于兩組限位塊之間。進一步地，在每個活動傳動滑塊32的端部內側，即設置滾壓軸承33的端部內側，安裝相配合的限位塊，兩組限位塊沿活動傳動滑塊32間的中心線對稱設置，在兩組限位塊的對稱中心處安裝儲料槽2。作為上分料頭36、下分料頭37、導向柱38和彈簧39設置位置及排布方式的優選，上限位塊34上的上分料頭36、導向柱38和彈簧39的橫截面均朝向儲料槽2，下限位塊35上的下分料頭37、導向柱38和彈簧39的橫截面均朝向儲料槽2。如圖4所示，在每個上限位塊34、下限位塊35上均設置兩個導向柱38，在兩個導向柱38之間間隔設置兩個彈簧39，上分料頭36、下分料頭37均處于兩個彈簧39的中部位置，上限位塊34的上分料頭36處于下限位塊35的下分料頭37的上方，上分料頭36、下分料頭37均為片狀結構件。本實施例公開的薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，薄片工件1在儲料槽2內有間隙地儲料，最底部的薄片工件1由下分料頭37支撐，再由所述薄片疊料有縫隙快速自動分料裝置進行分料工作。其中，氣缸31產生動力，帶動活動傳動滑塊32進行向前傳動工作，以此帶動滾壓軸承33進行向前傳動，滾壓軸承33向前傳動過程中滾壓上限位塊34和下限位塊35完成落料。彈簧39因擠壓儲料槽2槽板，彈力使上限位塊34和下限位塊35完成復位，最后完成分料工作。其中，受到滾壓軸承33滾壓，上限位塊34前進，上分料頭36進入最底部薄片工件1與上方鄰近的薄片工件1的縫隙中，阻止上方薄片工件1繼續下落；下限本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上表面設置有儲料槽，儲料槽內容納薄片工件，相鄰薄片工件間具有縫隙，在工作臺上表面設置作用于所述薄片工件的分料裝置，在工作臺上還設置與所述儲料槽、分料裝置相配合的推料裝置。

【技術特征摘要】
1.一種薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上表面設置有儲料槽，儲料槽內容納薄片工件，相鄰薄片工件間具有縫隙，在工作臺上表面設置作用于所述薄片工件的分料裝置，在工作臺上還設置與所述儲料槽、分料裝置相配合的推料裝置。2.根據權利要求1所述薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，其特征在于，所述分料裝置包括氣缸、活動傳動滑塊、滾壓軸承、限位塊；所述氣缸兩側各連接一個活動傳動滑塊，活動傳動滑塊向儲料槽的側部延伸，在每個活動傳動滑塊的端部各設置一個滾壓軸承，每個活動傳動滑塊的端部各安裝一組限位塊，每組限位塊均包括相配合的上限位塊與下限位塊，上限位塊位于下限塊的上方，在每個上限位塊上設置有上分料頭、導向柱和彈簧，在每個下限位塊上設置有下分料頭、導向柱和彈簧。3.根據權利要求2所述薄片疊料有縫隙快速自動分料機構，其特征在于，所述活動傳動滑塊對稱設置，所述氣缸固定在活動傳動滑塊的端部，兩個活動傳動滑塊呈彎折狀圍成容納儲料槽的空間，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭碎武，周利斌，喬紅，
申請(專利權)人：惠州先進制造產業技術研究中心有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44