【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于焊接工藝領域,具體是一種鋁和銅的焊接方法。
技術介紹
鋁和銅的熔點相差很大達423℃,焊接時很難同時熔化,鋁與銅形成的脆性金屬間化合物影響接頭的強度、塑性。為防止金屬間化合物形成,應盡量縮短液態鋁與液態銅的接觸時間。鋁~銅合金中含銅量在13%以下時,綜合性能最好,所以熔焊時應設法控制焊縫金屬的鋁一銅合金中含銅量不超過上述范圍,或是采用鋁基合金;由于鋁和銅對氧的親和力都很大,高溫下強烈氧化,在熔池結晶時,靠近鋁母材金屬側產生氧化鋁,靠近銅母材金屬側產生氧化銅,在同樣情況下,銅側氧化膜的厚度比鋁側的大。形成的氧化物難以除掉,這些氧化物使鋁與銅及填充材料不能很好地熔合,同時會在晶界形成低熔點共晶或脆性化合物,常常引起焊縫裂紋。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的不足,本專利技術的目的是提出一種新的鋁和銅焊接方法。實現本專利技術目的的技術方案如下:一種新型焊接方法,其特征在于,該焊接方法包括以下步驟:a.采用埋弧自動焊方法;b.接頭形式及坡口,采用對接接頭,J形坡口形式,銅側開J形,鋁側為直邊;c.在坡口內填鋁絲為增加焊縫中鋁的成分,減少銅的成分,坡口內填加Φ1~Φ3mm鋁焊絲;d.焊劑,采用HJ431的焊劑;e.焊接時機頭應偏離焊縫或坡口的中心線,偏向銅母材一側;f.焊接時采用焊絲直徑Φ2~Φ2.5mm,焊接電流350A~480A,電弧電壓32~45v,焊接速度21m/h進行焊接接;g.焊后熱處理,對焊好的焊接接頭要緩冷,并進行清理和質量檢驗 ...
【技術保護點】
一種新型焊接方法,其特征在于,該焊接方法包括以下步驟:a.采用埋弧自動焊方法;b.接頭形式及坡口,采用對接接頭,J形坡口形式,銅側開J形,鋁側為直邊;c.在坡口內填鋁絲為增加焊縫中鋁的成分,減少銅的成分,坡口內填加Φ1~Φ3mm鋁焊絲;d.焊劑,采用HJ431的焊劑;e.焊接時機頭應偏離焊縫或坡口的中心線,偏向銅母材一側;f.焊接時采用焊絲直徑Φ2~Φ2.5?mm,焊接電流350A~480A,電弧電壓32~45v,焊接速度21m/h進行焊接接;g.焊后熱處理,對焊好的焊接接頭要緩冷,并進行清理和質量檢驗。
【技術特征摘要】
1.一種新型焊接方法,其特征在于,該焊接方法包括以下步驟:
a.采用埋弧自動焊方法;
b.接頭形式及坡口,采用對接接頭,J形坡口形式,銅側開J形,鋁側為直邊;
c.在坡口內填鋁絲為增加焊縫中鋁的成分,減少銅的成分,坡口內填加Φ1~Φ3mm鋁焊絲;
d.焊劑,采用HJ4...
【專利技術屬性】
技術研發人員:吳家超,
申請(專利權)人:重慶春顧機械制造有限公司,
類型:發明
國別省市:重慶;50
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