一種水平摘錠安裝工作臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種水平摘錠安裝工作臺，包括機架(1)、工作平臺(2)，其特征在于：所述機架(1)上設有工作平臺(2)，所述工作平臺(2)上設有卡具(9)和推壓機構，所述卡具(9)上至少設有一個摘錠固定孔(91)，所述推壓機構包含立柱(3)、驅動裝置(7)和壓板(4)，驅動裝置(7)設于立柱(3)上方，壓板(4)設于驅動裝置(7)底部，所述驅動裝置(7)上連有行程控制裝置(8)。與現有技術相比本實用新型專利技術提出的水平摘錠安裝平臺，具有保證每根摘錠間隙一致，并提高工作效率，保證快速、穩定、標準化、批量安裝水平摘錠，提高采棉機工作效率等特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于農業機械裝備領域，尤其涉及一種水平摘錠安裝工作臺。
技術介紹
目前新疆市場使用的采棉機均為水平摘錠式采棉機，其中，水平摘錠為易損件，在工作過程中高速旋轉，磨損快、易折斷、壽命比較短。據近幾年采棉機的使用調查，摘錠工作環境惡劣，采棉機在采收8000hm2后摘錠磨損嚴重，摘錠桿尖端位置的頭兩個齒破損，破損的摘錠桿數量達到30％時，采凈率降低6％～8％，這時采棉機的摘錠桿則須進行更換。目前采棉機摘錠桿的更換需要專業人員進行，更換程序復雜，技術要求高，在采摘季節中更換的時間長短還會影響工作效率。摘錠裝配對采棉機在生產過程是必要的，且急需解決國營農場、廣大農工更換破損摘錠的需求，因此一種不需要較高的專業技能就能夠進行快速、穩定、標準化、批量安裝水平摘錠的采棉機摘錠裝配工作臺就應運而生。與現有技術相比本技術提出的水平摘錠安裝平臺，具有保證每根摘錠間隙一致，并提高工作效率，保證快速、穩定、標準化、批量安裝水平摘錠，提高采棉機工作效率等特點。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種不需要較高的專業技能就能實現標準化安裝，并提高工作效率，保證快速、穩定、批量安裝水平摘錠，從而提高采棉機工作效率的水平摘錠安裝工作臺。本技術包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)上設有工作平臺(2)，所述工作平臺(2)上設有卡具(9)和推壓機構，所述卡具(9)上至少設有一個摘錠固定孔(91)，所述推壓機構(9)包含立柱(3)，立柱(3)上方設有驅動裝置(7)，所述驅動裝置(7)底部設有壓板(4)，所述驅動裝置(7)上連有行程控制裝置(8)。實際使用時：平臺機身由機架(1)、工作平臺(2)、立柱(3)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠立柱(3)為骨架，工作平臺(2)鎖緊螺母固定于兩端，將機器構成一整體，機器的精度由調節螺母來調節。立柱(3)上方設有驅動裝置(7)，驅動裝置(7)上連有壓板(4)，依靠四根立柱(3)作導向上下運動，壓板(4)進行緊固，在工作臺上表面及卡具(9)下表面均設有槽，以便人工安裝摘錠。摘錠在組裝過程中要保持完好，并符合摘錠安裝尺寸以及各摘錠組件之間的配合，針對目前摘錠的工藝存在的問題，設計出一種卡具(9)，提高了定位的精確度，并且在裝配線上能夠一次性完成一個摘錠的壓裝作業，因此在進行卡具(9)設計時，應使夾具設計滿足下列基本要求：保證工件的加工精度；能提高勞動生產率，降低工件的制造成本；操作方便，安全和省力；便于加工：有良好的結構工藝性。作為改進：所述驅動裝置(7)的為機械驅動裝置或液壓驅動裝置中的一種，所述驅動裝置(7)優選為液壓驅動裝置，在行程控制裝置(8)中設有液壓控制系統，所述液壓控制系統中設有油箱(11)、過濾器(29)、液壓輸出泵(26)、溢流閥(25)、換向閥(24)、單向節流閥(22)、單缸活塞式液壓缸(21)、和行程開關(81)，過濾器(29)設于油箱(11)出油口和液壓輸出泵(26)間，液壓輸出泵(26)后設有換向閥(24)、溢流閥(25)和壓力表(6)，換向閥(24)后設有單向節流閥(22)，單向節流閥(22)后連有單缸活塞式液壓缸(21)，所述換向閥(24)為三位四通換向閥。實際使用時：利用壓縮機產生的高壓液體，通過管道將壓縮液體輸送至換向閥(24)，通過開關來控制換向閥(24)的動作來控制壓板(4)的工作和返回，從而達到壓裝的目的，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用單缸活塞式液壓缸(21)作工作部件、利用換向閥(24)作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對換向閥(24)的控制，操作簡單方便。單缸活塞式液壓缸(21)結構為活塞式缸由缸體、導向套、活塞頭、活塞桿、鎖母、聯接法蘭、缸口法蘭等組成。其缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁中孔內，活塞(5)下端面由聯接法蘭與滑塊相聯?；钊^安裝在活塞桿上，由鎖緊螺母緊固，在活塞頭上裝有兩組方向相反的YA型密封圈，將氣缸分隔成兩個油、氣腔，而實現壓制、回程動作。缸口導套安裝在缸體下端，在缸口導套的內孔也裝有YA型密封圈，在外圓上裝有O型密封圈，由缸口法蘭、內六角螺釘緊固于油缸體的端面上保證密封缸口密封。與現有技術相比本技術提出的水平摘錠安裝平臺，具有保證每根摘錠間隙一致，并提高工作效率，保證快速、穩定、標準化、批量安裝水平摘錠，提高采棉機工作效率等特點。附圖說明圖1是本技術實施例1主視結構示意圖。圖2是本技術實施例1俯視結構示意圖。圖3是本技術實施例1右視結構示意圖。圖4是本技術實施例1中卡具俯視結構示意圖。圖5是本技術實施例1中卡具主視剖視結構示意圖。圖6是本技術實施例1中卡具左視結構示意圖。圖7是本技術實施例2中液壓控制系統液壓元件連接結構示意圖。圖中所示：1是機架，2是工作平臺，3是立柱，4是壓板，5是活塞，6是壓力表，7是驅動裝置，8是行程控制裝置，81是行程控制開關，9是卡具，91是摘錠固定孔，10是電氣控制箱，11是油箱，12是電機，13是后箱座，21是單缸活塞式液壓缸，22是單向節流閥，24是換向閥，25是溢流閥，26是液壓輸出泵，29是過濾器。具體實施方式實施例1：參照圖1～6，為本技術實施例1的結構示意圖，包括機架1、工作平臺2，其特征在于：所述機架1上設有工作平臺2，所述工作平臺2上設有卡具9，所述卡具9上至少設有一個摘錠固定孔91，工作平臺2上設有立柱3，立柱3上方設有驅動裝置7，所述驅動裝置7底部設有壓板4，所述驅動裝置7上連有行程控制裝置8。實際使用時：平臺機身由機架1、工作平臺2、立柱3、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠立柱3為骨架，工作平臺2鎖緊螺母固定于兩端，將機器構成一整體，機器的精度由調節螺母來調節，立柱3上方設有驅動裝置7，驅動裝置7上連有壓板4，依靠四根立柱3作導向上下運動，壓板4進行緊固，在工作臺上表面及滑塊下表面均設有槽，以便人工安裝摘錠。摘錠在組裝過程中要保持完好，并符合摘錠安裝尺寸以及各摘錠組件之間的配合，針對目前摘錠的工藝存在的問題，設計出一種卡具9，提高了定位的精確度，并且在裝配線上能夠一次性完成一個摘錠的壓裝作業，因此在進行卡具9設計時，應使夾具設計滿足下列基本要求：保證工件的加工精度；能提高勞動生產率，降低工件的制造成本；操作方便，安全和省力；便于加工：有良好的結構工藝性。實施例2：與實施例1相比，本實施例的不同之處在于：所述驅動裝置7的為液壓驅動裝置，所述驅動裝置7為液壓驅動裝置時，行程控制裝置8中設有液壓控制系統，所述液壓控制系統中設有油箱11、過濾器29、液壓輸出泵26、溢流閥25、換向閥24、單向節流閥22、單缸活塞式液壓缸21、和行程開關81，過濾器29設于油箱11出油口和液壓輸出泵26間，液壓輸出泵26后設有換向閥24、溢流閥25和壓力表(6)，換向閥24后設有單向節流閥22，單向節流閥22后連有單缸活塞式液壓缸21，所述換向閥24為三位四通換向閥。實際使用時：利用壓縮機產生的高壓液體，通過管道將壓縮液體輸送至換向閥24，通過開關來控制換向閥24的動作來控制壓板4的工作和返回，從而達到壓裝的目的，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用單缸活塞式液壓缸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水平摘錠安裝工作臺，包括機架(1)、工作平臺(2)，其特征在于：所述機架(1)上設有工作平臺(2)，所述工作平臺(2)上設有卡具(9)和推壓機構，所述卡具(9)上至少設有一個摘錠固定孔(91)，所述推壓機構包含立柱(3)、驅動裝置(7)和壓板(4)，驅動裝置(7)設于立柱(3)上方，壓板(4)設于驅動裝置(7)底部，所述驅動裝置(7)上連有行程控制裝置(8)。

【技術特征摘要】
1.一種水平摘錠安裝工作臺，包括機架(1)、工作平臺(2)，其特征在于：所述機架(1)上設有工作平臺(2)，所述工作平臺(2)上設有卡具(9)和推壓機構，所述卡具(9)上至少設有一個摘錠固定孔(91)，所述推壓機構包含立柱(3)、驅動裝置(7)和壓板(4)，驅動裝置(7)設于立柱(3)上方，壓板(4)設于驅動裝置(7)底部，所述驅動裝置(7)上連有行程控制裝置(8)。2.根據權利要求1所述的一種水平摘錠安裝工作臺，其特征在于：所述驅動裝置(7)的為機械驅動裝置或液壓驅動裝置中的一種。3.根據權利要求1所述的一種水平摘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文春，史先柱，吳雪璐，徐軍，陳梅，
申請(專利權)人：阿拉爾萬達農機有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65