一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔制造技術

本實用新型專利技術提供一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔，屬于脫硫廢水處理技術領域。該濃縮塔包括廢水池、廢水入口、廢水循環泵、噴淋裝置、氧化風系統、除霧裝置、煙氣入口、煙氣出口和廢水出口，廢水池位于濃縮塔底部，廢水從濃縮塔側部廢水入口進入廢水池，由廢水循環泵打入濃縮塔內上部的噴淋裝置進行噴淋，噴淋濃縮后的水體落入下部廢水池，形成水體的循環，從主煙道引一路熱煙氣從濃縮塔中下部進入塔內，由塔頂部排出回到主煙道。該濃縮塔取代了現有脫硫廢水零排放技術中預處理(水質軟化、膜濃縮等)部分，降低了投資和運行費用，設備運行可靠性高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及脫硫廢水處理
，特別是指一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔。
技術介紹
隨著國家對于大氣環境保護和水環境保護的認識逐漸加深，燃煤電廠等大型工業煙氣二氧化硫排放標準要求的變得愈加嚴格，濕法脫硫技術在業內得到廣泛的認可和應用。近年，隨著大氣污染物排放標準的進一步收緊，超凈排放改造已經在重點地區燃煤電廠中得到實施，高效濕法脫硫技術就成為目前脫除煙氣中二氧化硫的主力技術。在火電廠緊盯降低大氣污染物濃度的同時，電廠廢水排放問題日益得到關注，針對脫硫廢水零排放的概念也漸漸被提出，脫硫廢水零排放技術逐漸興起。繼煙氣濕法脫硫技術在燃煤工業領域得到廣泛應用后，其系統產生的脫硫廢水由于鹽分含量較高，已經成為處理的難題。近年來隨著國家對于工業水排放要求的逐漸提高，脫硫廢水的零排放技術已經得到相關
的重視，尤其是應用在燃煤電廠脫硫廢水零排放技術的可靠性得到更多的關注。燃煤電廠濕法脫硫廢水與電廠其它系統所產生的廢水差異較大，是燃煤電廠水系統內水質最復雜、污染最嚴重的水體。脫硫廢水含有高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽量、高濃度重金屬，對環境污染性極強，因此脫硫廢水零排放勢在必行。目前，脫硫廢水零排放技術主要分為蒸發結晶出鹽技術和熱煙氣蒸發技術。蒸發結晶出鹽技術需對脫硫廢水進行軟化和濃縮等預處理，由于脫硫廢水硬度高、成分復雜，因此軟化和濃縮處理工藝投資運行費用較高，且運行不穩定。后續蒸發結晶投資高能耗大，且對前端預處理要求較高，否則極易結垢堵塞，產生結晶鹽無法處理。熱煙氣蒸發技術同樣需要軟化和濃縮等預處理，預處理投資運行費用較高，后續煙氣蒸發采用原有煙道進行噴射蒸發，無法解決廢水的徹底蒸干問題，煙道積灰嚴重，無法長期穩定運行，嚴重影響機組的穩定運行。常規濕法脫硫工藝中已經包含簡單的脫硫廢水處理系統，即脫硫廢水排出后首先經過三聯箱加藥系統(加入石灰乳、氫氧化鈉、有機硫、絮凝劑、助凝劑等)，隨后進入澄清池將絮凝后的沉淀與清水分離。但該方法不能夠將泥水同時處理，同樣存在污泥處理的問題。且預處理投資運行費用較高，蒸發結晶投資高能耗大，極易結垢堵塞，產生結晶鹽無法處理。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔。一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔，包括廢水池、廢水入口、廢水濃縮泵、氧化風系統、除霧裝置、噴淋裝置、煙氣入口、煙氣出口和廢水出口，廢水池位于濃縮塔內底部，廢水池內設置氧化風系統，廢水入口位于濃縮塔側邊下部，廢水入口通入廢水池中，廢水濃縮泵將廢水池中的水泵入噴淋裝置，噴淋裝置設置在濃縮塔內上部，煙氣入口位于濃縮塔側邊中下部，且煙氣入口位置高于廢水池，煙氣出口位于濃縮塔頂部，廢水出口位于濃縮塔側邊下部，廢水池中濃縮后廢水通過廢水出口排出。其中，濃縮塔為圓柱形空塔結構，塔內煙氣流速控制在1-10m/s。其中，煙氣入口通過管道連接到主煙道，連接位置位于除塵器之后的主煙道。其中，廢水池內壁、廢水循環泵、噴淋裝置、氧化風系統以及廢水循環管道均采用耐腐蝕材料噴覆或直接采用耐腐蝕材料制成。其中，濃縮塔的上部設有均勻分配的至少一層的沖洗管路及噴嘴，噴嘴采用空心錐噴嘴或實心錐噴嘴。其中，濃縮塔的煙氣出口位置設有除霧裝置，并對應設有除霧裝置沖洗管路。采用該濃縮塔進行廢水濃縮的方法，具體過程如下：S1低濃度的脫硫廢水從廢水入口進入廢水池中，同時從除塵器后的主煙道引一路熱煙氣經煙氣入口進入濃縮塔中；S2廢水池中的脫硫廢水經廢水循環泵打入噴淋裝置進行噴淋，噴淋過程中熱煙氣作為廢水濃縮的熱源，將廢水進行濃縮；S3噴淋濃縮后的廢水落入下部廢水池，形成水體的循環，煙氣不斷上升通過煙氣出口重新回到主煙道中，當廢水池中廢水達到濃縮比例后，經廢水出口排出。同時，濃縮塔中設置檢測裝置，根據需要調整對脫硫廢水的濃縮比例。本技術的上述技術方案的有益效果如下：上述方案中，采用濃縮塔對脫硫廢水進行濃縮，且從除塵后的主煙道引熱煙氣作為廢水濃縮的熱源，有效的利用了資源，解決了現有煙道內濃縮所造成的積塵、堵塞等問題，濃縮塔取代了現有脫硫廢水零排放技術中預處理(水質軟化、膜濃縮等)部分，降低了投資和運行費用，設備運行可靠性高。附圖說明圖1為本技術的脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔的結構示意圖。其中：1-廢水池；2-廢水入口；3-廢水循環泵；4-噴淋裝置；5-煙氣入口；6-煙氣出口；7-廢水出口；8-氧化風系統；9-除霧裝置。具體實施方式為使本技術要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。如圖1所示，本技術提供一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔，所述濃縮塔為圓柱形空塔結構，濃縮塔內底部為廢水池1，用于收集進水、提供濃縮噴淋所需水體、保證濃縮后的水體濃度以及最終濃水的水體排放。廢水入口2位于濃縮塔側邊下部，廢水入口2通入廢水池1中，廢水池1內設置氧化風系統8，廢水濃縮泵3將廢水池1中的水泵入噴淋裝置4，噴淋裝置4設置在濃縮塔內上部，煙氣入口5位于濃縮塔側邊中下部，且煙氣入口5位置高于廢水池1，煙氣出口6位于濃縮塔頂部，廢水出口7位于濃縮塔側邊下部，廢水池1中濃縮后廢水通過廢水出口7排出。濃縮塔的上部設有均勻分配的一層及以上的沖洗管路及噴嘴，噴嘴采用空心錐噴嘴或實心錐噴嘴。噴淋塔的煙氣出口6位置設有除霧裝置9，并對應設有除霧裝置沖洗管路。濃縮塔的作用是對脫硫廢水進行濃縮減量，減少后續噴射蒸發系統的處理水量。在使用過程中，控制濃縮塔內煙氣流速為1-10m/s。本技術工作過程如下：S1低濃度的脫硫廢水從廢水入口2進入廢水池1中，同時從除塵器后的主煙道引一路熱煙氣經煙氣入口5進入濃縮塔中；S2廢水池1中的脫硫廢水經廢水循環泵3打入噴淋裝置4進行噴淋，噴淋過程中熱煙氣作為廢水濃縮的熱源，將廢水進行濃縮；S3噴淋濃縮后的廢水落入下部廢水池1，形成水體的循環，廢水在這個過程中不斷循環不斷濃縮，煙氣不斷上升通過煙氣出口6重新回到主煙道中，當廢水池1中廢水達到濃縮比例后，經廢水出口7排出。在此過程中，由于煙氣經過除塵器，含塵量較小，在濃縮塔內不會引起積灰等問題。濃縮塔內廢水池1中的水體由于不斷濃縮，呈現高含鹽量、強酸性的特質，具有非常強的腐蝕性，要求廢水池內壁、廢水循環泵、循環水管道、噴淋裝置等所有與廢水接觸的部分均應考慮高等級防腐措施噴覆或采用高等級防腐材料制成。濃縮塔內設置檢測裝置，可根據需要調整對脫硫廢水的濃縮比例，當水體達到濃縮要求后，濃水由廢水出口7排出。上述方案中，采用濃縮塔對脫硫廢水進行濃縮，且從除塵后的主煙道引熱煙氣作為廢水濃縮的熱源，有效的利用了資源，解決了現有煙道內濃縮所造成的積塵、堵塞等問題，濃縮塔取代了現有脫硫廢水零排放技術中預處理(水質軟化、膜濃縮等)部分，降低了投資和運行費用，設備運行可靠性高。以上所述是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔，其特征在于：包括廢水池、廢水入口、廢水濃縮泵、氧化風系統、除霧裝置、噴淋裝置、煙氣入口、煙氣出口和廢水出口，廢水池位于濃縮塔內底部，廢水池內設置氧化風系統，廢水入口位于濃縮塔側邊下部，廢水入口通入廢水池中，廢水濃縮泵將廢水池中的水泵入噴淋裝置，噴淋裝置設置在濃縮塔內上部，煙氣入口位于濃縮塔側邊中下部，且煙氣入口位置高于廢水池，煙氣出口位于濃縮塔頂部，廢水出口位于濃縮塔側邊下部，廢水池中濃縮后廢水通過廢水出口排出。

【技術特征摘要】
1.一種脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔，其特征在于：包括廢水池、廢水入口、廢水濃縮泵、氧化風系統、除霧裝置、噴淋裝置、煙氣入口、煙氣出口和廢水出口，廢水池位于濃縮塔內底部，廢水池內設置氧化風系統，廢水入口位于濃縮塔側邊下部，廢水入口通入廢水池中，廢水濃縮泵將廢水池中的水泵入噴淋裝置，噴淋裝置設置在濃縮塔內上部，煙氣入口位于濃縮塔側邊中下部，且煙氣入口位置高于廢水池，煙氣出口位于濃縮塔頂部，廢水出口位于濃縮塔側邊下部，廢水池中濃縮后廢水通過廢水出口排出。2.根據權利要求1所述的脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔，其特征在于：所述濃縮塔為圓柱形空塔結構，塔內煙氣流速控制在1-10m/s。3.根據權利要求1所述的脫硫廢水減量濃縮的濃縮塔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙濤，單濤，孔得倫，葉荷麗，
申請(專利權)人：北京姚魏環保技術有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11