本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種磨床用主軸裝置，主軸上成型有相對設(shè)置的錐形凸起，當(dāng)液壓腔室內(nèi)充滿液壓油時(shí)，由于液壓油作用到錐形凸起、的錐形表面上，會(huì)形成軸向和徑向兩個(gè)分力，徑向力使主軸在液壓腔內(nèi)懸浮，達(dá)到固定主軸豎直方向位置效果。軸向力由兩個(gè)錐形凸起、分別產(chǎn)生，并且相互連個(gè)錐形凸起、產(chǎn)生的軸向力相互抵消，穩(wěn)定住主軸的水平位置，因而本實(shí)用新型專利技術(shù)的磨床用主軸裝置結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)穩(wěn)定住主軸的水平和豎直位置，并且全有壓懸浮的方式可以降低摩擦，減小振動(dòng)的傳遞。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及磨削設(shè)備
，具體涉及一種磨床用主軸裝置。
技術(shù)介紹
車、銑、刨、磨等是最常用也最重要幾種機(jī)械加工方法。磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對打磨物的表面進(jìn)行磨削，以使打磨物的表面達(dá)到一定的粗糙度。常見的平面式磨床的結(jié)構(gòu)，包括，機(jī)架，用于固定打磨物的圓盤形吸盤，安裝在主軸裝置上的砂輪，整個(gè)主軸裝置通過可做豎直運(yùn)動(dòng)的滑臺(tái)機(jī)構(gòu)設(shè)置在立柱上，主軸裝置內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，主軸一端與電機(jī)連接，另一端安裝有砂輪。工作時(shí)，吸盤受電機(jī)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)打磨物一同轉(zhuǎn)動(dòng)，另一電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸裝置的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸裝置沿滑臺(tái)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)使主軸裝置下降從而使砂輪接近打磨物并進(jìn)行打磨，打磨完成后，再升起主軸裝置，停止砂輪和吸盤。現(xiàn)有技術(shù)中的主軸裝置，主軸通常為直桿形結(jié)構(gòu)，能夠使主軸懸浮在液壓腔內(nèi)，但是在主軸的前后兩端同時(shí)還需要設(shè)置固定壓環(huán)來固定主軸的水平位置，防止主軸在水平方向上位移，固定壓環(huán)的設(shè)置會(huì)使摩擦增大，導(dǎo)致主軸裝置因磨損而壽命降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為此，本技術(shù)要解決現(xiàn)有技術(shù)中的主軸裝置摩擦較大，壽命低的技術(shù)問題，從而提供一種摩擦小，壽命高的主軸裝置。本技術(shù)提供一種磨床用主軸裝置，包括：主軸，沿軸向設(shè)置有至少一對相對設(shè)置的錐形凸起；液壓腔室，內(nèi)部中孔形成容納液壓油的液壓腔，所述液壓腔室上開設(shè)有與所述液壓腔連通的液壓油流入通道和液壓油流出通道，所述液壓腔室內(nèi)設(shè)置有分別與所述錐形凸起配合的具有錐形孔壁的銅套；所述銅套與分別與對應(yīng)的所述錐形凸起間隙配合。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述錐形凸起縱截面外輪廓線與所述主軸的中軸線的夾角α的角度為5-15°。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述錐形凸起為兩個(gè)，其中一個(gè)所述錐形凸起直接成型在所述主軸上，另一個(gè)所述錐形凸起為套設(shè)在所述主軸上的軸套形成。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述液壓腔室內(nèi)部的液壓腔包括位于中間位置的中間段，和為于中間段兩側(cè)的直徑大于中間段的分別用于過盈配合安裝所述銅套的端部。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述液壓腔室包括柱狀的兩端開口的套筒，以及分別位于所述套筒兩端的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋與所述套筒的接觸面密封設(shè)置，且所述前端蓋和后端蓋上均成型有供所述主軸穿過的通孔，所述前端蓋和后端蓋的通孔壁與主軸之間通過密封件密封。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述液壓油流入通道成型在所述套筒的頂部，所述液壓油流出通道成型在所述套筒的底部。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述液壓油流入通道位于所述液壓腔內(nèi)的開口分別設(shè)置在容納有所述錐形凸起的端部的腔壁上。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述液壓油流出通道位于所述液壓腔內(nèi)的開口分別設(shè)置在所述套筒與前端蓋接觸的端面上，所述套筒與后端蓋接觸的端面上。優(yōu)選地，本技術(shù)的磨床用主軸裝置，所述液壓油流出通道位于所述液壓腔內(nèi)的開口還設(shè)置在所述液壓腔中間段中心位置的腔壁上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)的磨床用主軸裝置中，主軸上成型有相對設(shè)置的錐形凸起，當(dāng)液壓腔室內(nèi)充滿液壓油時(shí)，由于液壓油作用到錐形凸起、的錐形表面上，會(huì)形成平行于沿著主軸軸向的力的分量（軸向力）和垂直于主軸軸向的力的分量（徑向力），徑向力使主軸在液壓腔內(nèi)懸浮，達(dá)到固定主軸豎直方向位置效果。軸向力由兩個(gè)錐形凸起、分別產(chǎn)生，并且相互連個(gè)錐形凸起、產(chǎn)生的軸向力相互抵消，穩(wěn)定住主軸的水平位置，因而本技術(shù)的磨床用主軸裝置結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)穩(wěn)定住主軸的水平和豎直位置，并且全有壓懸浮的方式可以降低摩擦，減小振動(dòng)的傳遞。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例的主軸裝置的剖視圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例的主軸的剖視圖。附圖標(biāo)記說明：1-主軸；3-液壓腔；11、12-錐形凸起；21-套筒；22-前端蓋；23-后端蓋；41-液壓油流入通道；42-液壓油流出通道；51、52-銅套；9-電機(jī)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。此外，下面所描述的本技術(shù)不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。實(shí)施例本實(shí)施例提供一種磨床用主軸裝置，如圖1或2所示，包括：主軸1，沿軸向設(shè)置有一對相對設(shè)置的錐形凸起11、12；液壓腔室，內(nèi)部中孔形成容納液壓油的液壓腔3，所述液壓腔室上開設(shè)有與所述液壓腔3連通的液壓油流入通道41和液壓油流出通道42，所述液壓腔室內(nèi)設(shè)置有分別與所述錐形凸起11、12配合的具有錐形孔壁的銅套51、52；所述銅套51、52與分別與對應(yīng)的所述錐形凸起11、12間隙配合。本實(shí)施例的磨床用主軸裝置中，主軸1上成型有相對設(shè)置的錐形凸起11、12，當(dāng)液壓腔室內(nèi)充滿液壓油時(shí)，由于液壓油作用到錐形凸起11、12的錐形表面上，會(huì)形成平行于沿著主軸1軸向的力的分量（軸向力）和垂直于主軸1軸向的力的分量（徑向力），圖2中標(biāo)示有兩個(gè)力的分量的方向，徑向力使主軸1在液壓腔3內(nèi)懸浮，達(dá)到固定主軸1豎直方向位置效果。軸向力由兩個(gè)錐形凸起11、12分別產(chǎn)生，并且相互連個(gè)錐形凸起11、12產(chǎn)生的軸向力相互抵消，穩(wěn)定住主軸1的水平位置，因而本技術(shù)的磨床用主軸裝置結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)穩(wěn)定住主軸1的水平和豎直位置，并且全有壓懸浮的方式可以降低摩擦，減小振動(dòng)的傳遞。錐形凸起11、12也可設(shè)置有2對、3對甚至更多對，圖2中顯示的一對錐形凸起，錐形凸起的直徑是向著遠(yuǎn)離另一個(gè)錐形凸起的方向逐漸增大的，實(shí)際上也可以是直徑向著靠近另一個(gè)錐形凸起的方向逐漸增大。進(jìn)一步地，兩個(gè)所述錐形凸起11、12中，其中一個(gè)所述錐形凸起11、12直接成型在所述主軸1上，另一個(gè)所述錐形凸起11、12為套設(shè)在所述主軸1上的軸套形成。由于軸套可從主軸1上取下，因此可以方便將主軸1安裝到液壓腔3內(nèi)。錐形凸起11、12也可都為直接成型在所述主軸1上，或者都可以是采用本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種磨床用主軸裝置，其特征在于，包括：主軸（1），沿軸向設(shè)置有至少一對相對設(shè)置的錐形凸起（11、12）；液壓腔室，內(nèi)部中孔形成容納液壓油的液壓腔（3），所述液壓腔室上開設(shè)有與所述液壓腔（3）連通的液壓油流入通道（41）和液壓油流出通道（42），所述液壓腔室內(nèi)設(shè)置有分別與所述錐形凸起（11、12）配合的具有錐形孔壁的銅套（51、52）；所述銅套（51、52）與分別與對應(yīng)的所述錐形凸起（11、12）間隙配合。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種磨床用主軸裝置，其特征在于，包括：主軸（1），沿軸向設(shè)置有至少一對相對設(shè)置的錐形凸起（11、12）；液壓腔室，內(nèi)部中孔形成容納液壓油的液壓腔（3），所述液壓腔室上開設(shè)有與所述液壓腔（3）連通的液壓油流入通道（41）和液壓油流出通道（42），所述液壓腔室內(nèi)設(shè)置有分別與所述錐形凸起（11、12）配合的具有錐形孔壁的銅套（51、52）；所述銅套（51、52）與分別與對應(yīng)的所述錐形凸起（11、12）間隙配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床用主軸裝置，其特征在于，所述錐形凸起（11、12）縱截面外輪廓線與所述主軸（1）的中軸線的夾角α的角度為5-15°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床用主軸裝置，其特征在于，所述錐形凸起（11、12）為兩個(gè)，其中一個(gè)所述錐形凸起（11、12）直接成型在所述主軸（1）上，另一個(gè)所述錐形凸起（11、12）為套設(shè)在所述主軸（1）上的軸套形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磨床用主軸裝置，其特征在于，所述液壓腔室內(nèi)部的液壓腔（3）包括位于中間位置的中間段，和為于中間段兩側(cè)的直徑大于中間段的分別用于過盈配合安裝所述銅套（51、52）的端部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床用主軸裝置，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方順來，施端光，
申請(專利權(quán))人：杭州晨日機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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