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    一種新型隧道窯制造技術

    技術編號:15042370 閱讀:149 留言:0更新日期:2017-04-05 14:45
    本實用新型專利技術公開了一種新型隧道窯,包括隧道窯本體,隧道窯本體由窯壁和設于窯壁上方的窯頂,隧道窯內設有軌道,軌道上設有窯車,窯壁內側面設有防火層,外側壁設有保溫棉,隧道窯分為烘干段、焙燒段和冷卻段,烘干段的窯壁內側面和窯頂內側面設有電熱絲,焙燒段的窯壁內側設有設有噴氣嘴以及與噴氣嘴相配合的點火器,焙燒段的窯頂內壁設有溫度傳感器,冷卻段的窯壁開有進風口,進風口處設有冷卻風機,隧道套本體外側設有控制器和天然氣管道,控制器分別與電熱絲、噴氣嘴、點火器、溫度傳感器和冷卻風機電性連接,噴氣嘴與天然氣管道連通,且天然氣管道外壁設有隔熱層。本實用新型專利技術結構簡單,使用方便,適合推廣。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及窯爐
    ,特別涉及一種新型隧道窯。
    技術介紹
    隧道窯是耐火材料制品生產的主要設備,也是耐火材料廠的主要耗能設備。隧道窯與傳統的倒焰窯相比,具有生產效率高的優點,目前廣泛用于耐火材料燒結成型的生產中。目前大量采用的隧道窯對于內部保溫以及外壁防燙方面還存在問題,現在的隧道窯內部溫度散熱較快,燃料的消耗較大,外壁溫度較高,操作者不小心會被燙傷;而且現在使用的隧道窯不能夠根據實際加工產品的需要來調節窯內溫度,也不能隨時監控窯內溫度。而在焙燒完進行冷卻時,由于冷卻段窯內溫度受焙燒段影響,冷卻效果不佳。因此,有必要設計一種新型隧道窯,來解決這些問題。
    技術實現思路
    本技術提出的一種新型隧道窯,降低了燃料的消耗,降低窯內溫度的降低速度,隨時監控并調節窯內溫度。為了解決上述技術問題,本技術采用技術方案的基本思路是:一種新型隧道窯,包括隧道窯本體,所述隧道窯本體由窯壁和設于窯壁上方的窯頂,所述隧道窯內設有軌道,所述軌道上設有窯車,所述窯壁內側面設有防火層,外側壁設有保溫棉,所述隧道窯分為烘干段、焙燒段和冷卻段,所述烘干段的窯壁內側面和窯頂內側面設有電熱絲,所述焙燒段的窯壁內側設有設有噴氣嘴以及與噴氣嘴相配合的點火器,焙燒段的窯頂內壁設有溫度傳感器,所述冷卻段的窯壁開有進風口,所述進風口處設有冷卻風機,所述隧道套本體外側設有控制器和天然氣管道,所述控制器分別與電熱絲、噴氣嘴、點火器、溫度傳感器和冷卻風機電性連接,所述噴氣嘴與天然氣管道連通,且天然氣管道外壁設有隔熱層。進一步的,所述窯頂與窯壁密封連接。進一步的,所述防火層采用陶瓷纖維模塊。本技術的有益效果為:本技術的一種新型隧道窯,通過外側的保溫棉降低窯內溫度降低的速度,還能避免操作者不小心碰倒隧道窯被燙傷,保證操作者的安全性;采用溫度測量裝置隨時監控窯內的溫度,同時配合控制器控制噴氣嘴的噴氣量,來調節窯內的溫度,在冷卻段通過冷卻風機進行風冷卻,提高冷卻效率。本技術結構簡單,使用方便,適合推廣。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例的主視結構示意圖;圖2為本技術實施例的側視視結構示意圖。圖中:1、窯壁;2、窯頂;3、軌道;4、窯車;5、防火層;6、保溫棉;7、噴氣嘴;8、點火器;9、天然氣管道;10、控制器;11、溫度傳感器;12、電熱絲;13、進風口;14、冷卻風機。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術,但并不構成對本技術的限定。此外,下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。如圖1和圖2所示的一種新型隧道窯,包括隧道窯本體,所述隧道窯本體由窯壁1和設于窯壁1上方的窯頂2,所述隧道窯內設有軌道3,所述軌道3上設有窯車4,所述窯壁1內側面設有防火層5,外側壁設有保溫棉6,所述隧道窯分為烘干段、焙燒段和冷卻段,所述烘干段的窯壁1內側面和窯頂2內側面設有電熱絲12,所述焙燒段的窯壁1內側設有設有噴氣嘴7以及與噴氣嘴7相配合的點火器8,焙燒段的窯頂2內壁設有溫度傳感器11,所述冷卻段的窯壁1開有進風口13,所述進風口13處設有冷卻風機14,所述隧道套本體外側設有控制器10和天然氣管道9,所述控制器10分別與電熱絲12、噴氣嘴7、點火器8、溫度傳感器11和冷卻風機14電性連接,所述噴氣嘴7與天然氣管道9連通,且天然氣管道9外壁設有隔熱層。所述窯頂2與窯壁1密封連接。所述防火層5采用陶瓷纖維模塊。在實際使用中,窯壁1內側面的防火層5防止窯內的火對窯壁1造成損傷,提高隧道窯的使用壽命,通過窯壁1外側面的保溫棉6降低窯內溫度的擴散速度,提高保溫效果,降低燃料的消耗,同時還避免操作者不小心碰倒窯壁1時被燙傷,提高了操作者的安全系數。通過窯頂2的溫度測量裝置隨時監控窯內的溫度,通過控制器10調節噴氣嘴7的噴氣量,調節火力大小,進而調節窯內的溫度,可以根據產品的焙燒階段和不同種類的產品來調節焙燒溫度。產品焙燒后進入冷卻段,通過冷卻風機14進行冷卻,提高了冷卻效率,同時還為隧道窯內添加新鮮空氣,有助于焙燒段燃料充分燃燒。與噴氣嘴7相連的天然氣管道9外壁設置隔熱層,防止高溫對天然氣管道9造成影響,提高天然氣管道9的使用壽命。本技術是一種節能、可靠、經濟、實用的裝置,使用方便,適合推廣。以上結合附圖對本技術的實施方式作了詳細說明,但本技術不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言,在不脫離本技術原理和精神的情況下,對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種新型隧道窯,其特征在于:包括隧道窯本體,所述隧道窯本體由窯壁(1)和設于窯壁(1)上方的窯頂(2),所述隧道窯內設有軌道(3),所述軌道(3)上設有窯車(4),所述窯壁(1)內側面設有防火層(5),外側壁設有保溫棉(6),所述隧道窯分為烘干段、焙燒段和冷卻段,所述烘干段的窯壁(1)內側面和窯頂(2)內側面設有電熱絲(12),所述焙燒段的窯壁(1)內側設有設有噴氣嘴(7)以及與噴氣嘴(7)相配合的點火器(8),焙燒段的窯頂(2)內壁設有溫度傳感器(11),所述冷卻段的窯壁(1)開有進風口(13),所述進風口(13)處設有冷卻風機(14),所述隧道套本體外側設有控制器(10)和天然氣管道(9),所述控制器(10)分別與電熱絲(12)、噴氣嘴(7)、點火器(8)、溫度傳感器(11)和冷卻風機(14)電性連接,所述噴氣嘴(7)與天然氣管道(9)連通,且天然氣管道(9)外壁設有隔熱層。

    【技術特征摘要】
    1.一種新型隧道窯,其特征在于:包括隧道窯本體,所述隧道窯本體由窯壁(1)和設于窯壁(1)上方的窯頂(2),所述隧道窯內設有軌道(3),所述軌道(3)上設有窯車(4),所述窯壁(1)內側面設有防火層(5),外側壁設有保溫棉(6),所述隧道窯分為烘干段、焙燒段和冷卻段,所述烘干段的窯壁(1)內側面和窯頂(2)內側面設有電熱絲(12),所述焙燒段的窯壁(1)內側設有設有噴氣嘴(7)以及與噴氣嘴(7)相配合的點火器(8),焙燒段的窯頂(2)內壁設有溫度傳感器(11),所述冷卻段的窯壁(...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張桂杰,
    申請(專利權)人:貴州黃平富城實業有限公司
    類型:新型
    國別省市:貴州;52

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