一種防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器，其特征在于，包括支撐體、主動輥、從動輥、傳送帶、動力裝置、裝有磁體的磁選裝置、卸料導(dǎo)料裝置。其中在所述支撐體上還安裝有一個或多個阻擋物以防止傳送帶跑偏。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是通過在傳送帶的上、下行程側(cè)面安裝阻擋物，可有效糾正傳送帶的跑偏，解決了傳送帶嚴(yán)重跑偏的問題，防止設(shè)備損壞事故發(fā)生、降低維護(hù)人員工作難度和工作量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及帶式除鐵器領(lǐng)域，更特別地涉及防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器。
技術(shù)介紹
除鐵器是應(yīng)用在火力發(fā)電廠煤炭輸送系統(tǒng)的必裝設(shè)備，上煤傳送帶機(jī)頭部必用的是帶式除鐵器。現(xiàn)有的帶式除鐵器有磁體、支撐架、驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)、滾筒、傳送帶等構(gòu)成。當(dāng)傳送帶接口出現(xiàn)偏差、滾筒中心安裝偏差或滾筒表面磨損不平整時，會出現(xiàn)傳送帶跑偏的狀況。由于一般是遠(yuǎn)程操作，并且?guī)匠F器傳送帶短，所以很難及時發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，故容易發(fā)生設(shè)備損壞事故，并且跑偏后檢查調(diào)整的難度大。因此，現(xiàn)在需要一種在運行過程中可自動糾正傳送帶跑偏的帶式除鐵器，以解決帶式除鐵器易跑偏的問題，避免帶式除鐵器運行過程中跑偏出現(xiàn)設(shè)備損壞事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器，其特征在于，包括支撐體1、主動輥3、從動輥2、傳送帶5、動力裝置6、裝有磁體的磁選裝置4、卸料導(dǎo)料裝置10，所述支撐體1懸掛于出料端9的前側(cè)上方,并且所述支撐體(1)的靠近所述出料端(9)那側(cè)比遠(yuǎn)離所述出料端(9)的那側(cè)高，所述主動輥3和所述從動輥2連接于所述支撐體1上，并且兩者的軸線連成的平面與所述支撐體1的平面平行，所述主動輥3和從動輥2外包覆有所述傳送帶5，所述主動輥3通過所述傳送帶5帶動所述從動輥2運動，所述動力裝置6與所述從動輥2帶式連接，以在必要的時候帶動所述從動輥2減速。所述磁選裝置4安裝于所述支撐體1的底面上并位于所述主動輥3與所述從動輥2之間，所述磁選裝置4的下表面貼近傳送帶5的內(nèi)表面設(shè)置，其可使出料端9上的磁性材料吸附于傳送帶5上，并隨著傳送帶5的運行遠(yuǎn)離出料端9。當(dāng)磁性材料隨傳送帶5遠(yuǎn)離出料端9并向主動輥3運行時，傳送帶5漸漸失去磁性，磁性材料自動落下至卸料導(dǎo)料裝置。所述支撐體1的頂面上的主動輥3與從動輥2之間靠近所述主動輥3和從動輥2處分別相應(yīng)地安裝有支承輥8將所述傳送帶5頂起，從而使所述傳送帶5呈梯形形狀，所述卸料導(dǎo)料裝置10安裝于所述支撐體(1)的底面上，并位于所述主動輥3)旁邊；在所述支撐體1上還安裝有一個或多個防止傳送帶5跑偏的阻擋物7。當(dāng)傳送帶5偏出原運行軌跡時，偏出部分受到阻擋物7的阻力，從而防止傳送帶5進(jìn)一步偏離。進(jìn)一步地，所述阻擋物7成對布置于所述傳送帶5兩側(cè)的相應(yīng)位置。進(jìn)一步地，在所述支撐體1的頂面和底面各布置兩對所述阻擋物7，其中頂面上的兩對阻擋物7分別靠近所述兩個支承輥8布置，底面上兩對阻擋物7分別靠近所述主動輥3和從動輥2布置。進(jìn)一步地，所述阻擋物7與所述傳送帶5相距10cm。進(jìn)一步地，所述阻擋物7由基座和立式擋輥組成，其中所述基座安裝于所述支撐體(1)上，并且所述立式擋輥以垂直于所述支撐體(1)的方向固接于所述基座上。本技術(shù)的有益效果是通過在傳送帶的上、下行程側(cè)面安裝阻擋物，可有效糾正傳送帶的跑偏，解決了傳送帶嚴(yán)重跑偏的問題，防止設(shè)備損壞事故發(fā)生、降低維護(hù)人員工作難度和工作量。附圖說明圖1為本技術(shù)的在支撐體的頂面和底面上各安裝有兩對阻擋物的防傳送帶跑偏的除鐵器的側(cè)視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、支撐體，2、從動輥，3、主動輥，4、磁選裝置，5、傳送帶，6、動力裝置，7、阻擋物，8、支承輥，9、出料端，10、卸料導(dǎo)料裝置。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。如圖1所示的防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器，其包括支撐體1、主動輥3、從動輥2、傳送帶5、動力裝置6、裝有磁體的磁選裝置4、卸料導(dǎo)料裝置，其中支撐體1以與出料端9的傳送平面成銳角的方式懸掛于出料端9的前側(cè)上方，主動輥3和從動輥2連接于所述支撐體1上，并且兩者的軸線連成的平面與所述支撐體1的平面平行，主動輥和從動輥之間包覆有傳送帶5，主動輥3帶動傳送帶5和從動輥2運動，動力裝置6與所述從動輥2帶式連接，以在必要的時候帶動從動輥2減速。磁選裝置4安裝于支撐體1的底面上，磁選裝置4的下表面貼近傳送帶5的內(nèi)表面設(shè)置。支撐體1的頂面上的主動輥3與從動輥2之間靠近所述主動輥3和從動輥2處分別相應(yīng)地安裝有支承輥8將所述傳送帶5頂起，從而使所述傳送帶5呈梯形形狀。卸料導(dǎo)料裝置10安裝于所述主動輥3旁邊。在所述支撐體1上安裝有4對阻擋物7用于防止傳送帶跑偏的，阻擋物7由基座和立式擋輥組成，其中頂面上的兩對阻擋物7分別靠近所述兩個支承輥8布置，和/或底面上兩對阻擋物7分別靠近所述主動輥3和從動輥2布置。根據(jù)滾筒、托輥與傳送帶的寬度選擇合適的位置，給傳送帶預(yù)留10cm左右的活動空間。電機(jī)驅(qū)動主動輥3轉(zhuǎn)動，傳送帶5運行，位于出料端9上的磁性物料會被吸附在傳送帶5上，隨著其遠(yuǎn)離出料端9，從而完成磁選工作，當(dāng)攜帶磁性物料的傳送帶5遠(yuǎn)離磁選裝置即向后部的主動輥運行時，因失去磁力，磁性物料自動落下至卸料導(dǎo)料裝置10中，起到自動卸料的功能。在運行過程中傳送帶5稍微偏離時(10cm)，向外偏出的會遇到立式擋輥的阻力，使傳送帶5不發(fā)生進(jìn)一步偏移。因此，使用根據(jù)圖1設(shè)計所制作出的防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器解決的現(xiàn)有技術(shù)中傳送帶嚴(yán)重跑偏的問題，設(shè)備穩(wěn)定運行。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器，其特征在于，包括支撐體(1)、主動輥(3)、從動輥(2)、傳送帶(5)、動力裝置(6)、裝有磁體的磁選裝置(4)、卸料導(dǎo)料裝置(10)，所述支撐體(1)傾斜的懸掛于出料端(9)的前側(cè)上方,并且所述支撐體(1)的靠近所述出料端(9)一側(cè)比遠(yuǎn)離所述出料端(9)的一側(cè)高，所述主動輥(3)和所述從動輥(2)連接于所述支撐體(1)上，并且兩者的軸線連成的平面與所述支撐體(1)的平面平行，所述主動輥(3)和從動輥(2)外包覆有所述傳送帶(5)，所述主動輥(3)通過所述傳送帶(5)帶動所述從動輥(2)運動，所述動力裝置(6)與所述從動輥(2)帶式連接，所述磁選裝置(4)安裝于所述支撐體(1)的底面上并位于所述主動輥(3)與所述從動輥(2)之間，所述磁選裝置(4)的下表面貼近傳送帶(5)的內(nèi)表面設(shè)置，所述支撐體(1)的頂面上的主動輥(3)與從動輥(2)之間靠近所述主動輥(3)和從動輥(2)處分別相應(yīng)地安裝有支承輥(8)將所述傳送帶(5)頂起，從而使所述傳送帶(5)呈梯形形狀，所述卸料導(dǎo)料裝置(10)安裝于所述支撐體(1)的底面上，并位于所述主動輥(3)旁邊；在所述支撐體(1)上還安裝有一個或多個防止所述傳送帶(5)跑偏的阻擋物(7)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防止傳送帶跑偏的帶式除鐵器，其特征在于，包括支撐體(1)、主動輥(3)、從動輥(2)、傳送帶(5)、動力裝置(6)、裝有磁體的磁選裝置(4)、卸料導(dǎo)料裝置(10)，所述支撐體(1)傾斜的懸掛于出料端(9)的前側(cè)上方,并且所述支撐體(1)的靠近所述出料端(9)一側(cè)比遠(yuǎn)離所述出料端(9)的一側(cè)高，所述主動輥(3)和所述從動輥(2)連接于所述支撐體(1)上，并且兩者的軸線連成的平面與所述支撐體(1)的平面平行，所述主動輥(3)和從動輥(2)外包覆有所述傳送帶(5)，所述主動輥(3)通過所述傳送帶(5)帶動所述從動輥(2)運動，所述動力裝置(6)與所述從動輥(2)帶式連接，所述磁選裝置(4)安裝于所述支撐體(1)的底面上并位于所述主動輥(3)與所述從動輥(2)之間，所述磁選裝置(4)的下表面貼近傳送帶(5)的內(nèi)表面設(shè)置，所述支撐體(1)的頂面上的主動輥(3)與從動輥(2)之間靠近所述主動輥(3)和從動輥(2)處分別相應(yīng)地安裝有支承輥(8)將所述傳送帶(5)頂起，從而使所述傳送...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李秀栓，
申請(專利權(quán))人：華潤電力宜昌有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42