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    肥料用造粒裝置制造方法及圖紙

    技術編號:15042695 閱讀:185 留言:0更新日期:2017-04-05 15:33
    本實用新型專利技術涉及一種肥料用造粒裝置,包括有殼體、送料裝置和送料帶,送料帶水平地設置在送料裝置的下方,其上均勻地分布有半球狀凹槽,殼體右端設置有造粒輥,造粒輥的外輥面上均勻地分布有半球狀凹槽,造粒輥和送料帶的半球狀凹槽相互對應,在運轉過程中將物料擠壓成球狀,送料帶的上方設置有旋轉刮板,造粒輥的下方設置有傾斜的料板,料板上均勻地交錯布置有擋板和篩孔,料板下方設置有用于收集從料板上掉落下的碎料的廢料收集板,殼體的左端和右端均設置有用于清理半球狀凹槽的粘料清理裝置和用于烘干半球狀凹槽的烘干裝置。使用本實用新型專利技術制造肥料顆粒成本較低、易成型,得到的肥料顆粒強度較高且強度大小均勻。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及造粒
    ,具體的說是肥料用的造粒裝置。
    技術介紹
    有機肥料一般都要經過造粒階段,肥料造粒方法主要有:擠壓法(即擠條或對輥造粒)、團粒法(即圓盤或圓筒造粒)、熔漿法(即高溫熔融后造粒)。就同樣組分的化肥相比,擠壓法最簡單,成本和價格較低,但是采用擠壓法得到的顆粒強度相對較低,易散落;團粒法成本和價格居中,采用團粒法得到的顆粒強度相對較高,但是采用團粒法造粒速度較慢且占地面積較大;熔漿法生產的肥料顆粒強度最高,價格也最貴。現有的采用擠壓法造粒的造粒機主要分為擠條式和對輥造粒。擠條式造粒是經過擠壓成條后進行切條,得到一種形狀不規則的肥料顆粒,一般采用這種造粒方法后還需要將不規則顆粒再次送入圓盤造粒機中進行二次造粒。對輥造粒是將物料直接擠壓成球狀,但是這種造粒方法制得的顆粒強度較低,并且現有的對輥式造粒機的給料不均勻,造成得到的顆粒強度大小不一。
    技術實現思路
    本技術的目的是為解決上述技術問題的不足,提供一種成本較低、肥料顆粒強度較高且強度大小均勻的肥料造粒裝置。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是:肥料用造粒裝置,包括有殼體、設置在殼體左上方的送料裝置和殼體內部的送料帶,所述送料帶水平地設置在送料裝置的下方,其上均勻地分布有半球狀凹槽,殼體的右端設置有造粒輥,造粒輥的外輥面上均勻地分布有半球狀凹槽,造粒輥和送料帶的半球狀凹槽相互對應,在運轉過程中將物料擠壓成球狀,送料帶的上方還設置有能夠將送料帶上的物料分布均勻的旋轉刮板,造粒輥的下方設置有傾斜的料板,料板上均勻地交錯布置有擋板和篩孔,料板下方設置有用于收集從料板上掉落下的碎料的廢料收集板,殼體的左端和右端均設置有用于清理半球狀凹槽的粘料清理裝置和用于烘干半球狀凹槽的烘干裝置。進一步地,送料帶下方也設置有廢料收集板,用于收集粘料清理裝置清理掉的肥料。進一步地,旋轉刮板到送料帶的距離可調整,用于調整送料帶物料輸送量的大小。進一步地,料板底部設置有出料口。更進一步地,擋板為八字形或一字形。更進一步地,篩孔均勻地分布在擋板之間。本技術的有益效果是:本技術結構簡單,使用方便,通過旋轉刮板使得送料帶上的物料均勻分布,送料帶和造粒輥擠壓成型后,在料板上不斷通過擋板碰撞、滾動下滑,能夠得到強度大小均勻一致的高強度的肥料顆粒,顆粒不易散落,在顆粒摩擦碰撞過程中散落的物料通過料板上的篩孔落至廢料收集板上,可以重復利用;本技術在殼體的左端和右端均設置有粘料清理裝置和烘干裝置,能夠將半球狀凹槽中粘帶的肥料清理掉,并對半球狀凹槽進行烘干,使得物料在自身濕度的作用下更易擠壓成型,不粘帶物料,擠壓成球后更易從半球狀凹槽中掉落。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是實施例的料板結構示意圖。圖中標記:1、殼體,2、送料裝置,3、送料帶,4、造粒輥,5、旋轉刮板,6、料板,601、擋板,602、篩孔,7、粘料清理裝置,8、廢料收集板,9、烘干裝置。具體實施方式如圖所示,肥料用造粒裝置包括有殼體1、設置在殼體1左上方的送料裝置2和殼體1內部的送料帶3,送料帶3水平地設置在送料裝置2的下方,其上均勻地分布有半球狀凹槽,殼體1的右端設置有造粒輥4,造粒輥4的外輥面上均勻地分布有半球狀凹槽,造粒輥4上的半球狀凹槽和送料帶3的半球狀凹槽相互對應,在運轉過程中兩個半球狀凹槽相配合將物料擠壓成球狀,送料帶3的上方還設置有能夠將送料帶3上的物料分布均勻的旋轉刮板5,使得落入半球狀凹槽的物料量大致相同,進而保證得到的肥料顆粒大小均勻,顆粒強度均勻。造粒輥4的下方設置有傾斜的料板6,料板6上均勻地交錯布置有擋板601和篩孔602,擋板601設置為一字型或八字形,篩孔602均勻地分布在擋板6之間,料板6下方設置有用于收集從料板6上掉落下的碎料的廢料收集板8,料板6底部設置有出料口,擠壓成型后的顆粒物料落至料板6,擋板601阻擋肥料顆粒的下落,使肥料顆粒不斷摩擦碰撞沿料板6慢慢滑落,從出料口出料,在顆粒摩擦碰撞過程中使得肥料顆粒大小均勻,強度增加,不易松散。殼體1的左端和右端均設置有用于清理半球狀凹槽的粘料清理裝置7和用于烘干半球狀凹槽的烘干裝置9,能夠將半球狀凹槽中粘帶的肥料清理掉,并對半球狀凹槽進行烘干,使得物料在自身濕度的作用下更易擠壓成型,不粘帶物料,擠壓成球后更易從半球狀凹槽中掉落。送料帶3下方也設置有廢料收集板,能夠將從送料帶3上掉落的肥料收集起來回收利用。本技術結構簡單,使用方便,通過旋轉刮板使得送料帶上的物料均勻分布,送料帶和造粒輥擠壓成型后,在料板上不斷通過擋板碰撞、滾動下滑,能夠得到強度大小均勻一致的高強度的肥料顆粒,顆粒不易散落,使用本技術結構的造粒裝置更易擠壓成型,不粘帶物料,擠壓成球后更易從半球狀凹槽中掉落。以上所述僅是本技術的優選實施方式,對于本
    的普通技術人員來說,在不脫離本技術技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    肥料用造粒裝置,包括有殼體(1)、設置在殼體(1)左上方的送料裝置(2)和殼體(1)內部的送料帶(3),其特征在于:所述送料帶(3)水平地設置在送料裝置(2)的下方,其上均勻地分布有半球狀凹槽,殼體(1)的右端設置有造粒輥(4),造粒輥(4)的外輥面上均勻地分布有半球狀凹槽,造粒輥(4)和送料帶(3)的半球狀凹槽相互對應,在運轉過程中將物料擠壓成球狀,送料帶(3)的上方還設置有能夠將送料帶(3)上的物料分布均勻的旋轉刮板(5),造粒輥(4)的下方設置有傾斜的料板(6),料板(6)上均勻地交錯布置有擋板(601)和篩孔(602),料板(6)下方設置有用于收集從料板(6)上掉落下的碎料的廢料收集板(8),殼體(1)的左端和右端均設置有用于清理半球狀凹槽的粘料清理裝置(7)和用于烘干半球狀凹槽的烘干裝置(9)。

    【技術特征摘要】
    1.肥料用造粒裝置,包括有殼體(1)、設置在殼體(1)左上方的送料裝置(2)和殼體(1)內部的送料帶(3),其特征在于:所述送料帶(3)水平地設置在送料裝置(2)的下方,其上均勻地分布有半球狀凹槽,殼體(1)的右端設置有造粒輥(4),造粒輥(4)的外輥面上均勻地分布有半球狀凹槽,造粒輥(4)和送料帶(3)的半球狀凹槽相互對應,在運轉過程中將物料擠壓成球狀,送料帶(3)的上方還設置有能夠將送料帶(3)上的物料分布均勻的旋轉刮板(5),造粒輥(4)的下方設置有傾斜的料板(6),料板(6)上均勻地交錯布置有擋板(601)和篩孔(602),料板(6)下方設置有用于收集從料板(6)上掉落下的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:郭漢清洪堅平喬鵬明畢升衛迎
    申請(專利權)人:山西農業大學
    類型:新型
    國別省市:山西;14

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