一種蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管及噴淋系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管及噴淋系統，屬于馬口鐵鋼板加熱烘干技術領域。本實用新型專利技術噴淋一體管包括管壁，所述管壁上沿長度方向均勻設有多個噴嘴，所述噴嘴包括設置在所述管壁上的噴嘴口、設置在所述噴嘴口靠近管壁外側的第一弧形面，及設置在所述噴嘴口靠近管壁內側的第二弧形面，所述第一弧形面、第二弧形面在所述噴淋一體管中軸線上的投影為以噴嘴口為中心的眼狀。本實用新型專利技術的有益效果為：有效地提高了烘干效果，使蒸汽噴出到鋼板之間溫降減小，此外噴射面均勻，整個吹掃面形成一個均勻的平面，消除傳統噴嘴的不均勻噴射問題，使噴淋裝置的空間得到充分利用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及馬口鐵鋼板加熱烘干技術，尤其涉及一種蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管，還涉及一種包含所述噴淋一體管的噴淋系統。
技術介紹
現有的噴淋管的一般做法是直接在管道上開孔(只是普通的孔、沒有噴嘴的效果)，然后在開孔處安裝噴嘴，此種做法導致加熱效果不夠好、蒸汽利用率不夠高。此外，因管道安裝傳統的突出噴嘴，突出式噴嘴分布有限，整個吹掃面不能形成一個均勻的平面，從而導致噴射的效果不夠好，會在鍍錫薄鋼板上形成一定的烘干帶的條紋印，影響品質；而且突出的噴嘴正面背面兩組噴淋管間距較小(噴頭到鋼板距離只有30mm)，不能滿足狹小空間。由于現場空間狹小，間距無法改進，安裝傳統噴頭式突出口的噴嘴不能滿足馬口鐵鋼板蒸汽加熱烘干的要求。
技術實現思路
為解決現有技術中的問題，本技術提供一種蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管，還提供一種包含所述噴淋一體管的噴淋系統。本技術蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管包括管壁，所述管壁上沿長度方向均勻設有多個噴嘴，所述噴嘴包括設置在所述管壁上的噴嘴口、設置在所述噴嘴口靠近管壁外側的第一弧形面，及設置在所述噴嘴口靠近管壁內側的第二弧形面，所述第一弧形面、第二弧形面在所述噴淋一體管中軸線上的投影為以噴嘴口為中心的眼狀。本技術作進一步改進，所述第一弧形面的橫截面為V型槽。本技術作進一步改進，所述第二弧形面的橫截面為圓弧型槽。本技術作進一步改進，所述噴淋一體管沿所述噴嘴口為中心的橫截面，所述圓弧形槽的頂端和V型槽的下端在所述噴嘴口處重疊。本技術作進一步改進，所述噴淋一體管以所述噴嘴口為中心的縱切面，所述第一弧形面和第二弧形面的縱截面均為圓弧形，所述第一弧形面上的第一圓弧和第二弧形面上的第二圓弧在所述噴嘴口處相交。本技術作進一步改進，所述第一圓弧的半徑大于第二圓弧的半徑。本技術作進一步改進，所述噴淋一體管的基材為SUS304TP不銹鋼管道。本技術提供一種包含所述噴淋一體管的噴淋系統，還包括蒸汽供給裝置、剩余蒸汽回收裝置，所述蒸汽供給裝置通過所述噴淋一體管與所述剩余蒸汽回收裝置相連。本技術作進一步改進，所述噴淋一體管每兩個為一組，每組的兩個噴淋一體管中的噴嘴以兩個噴淋一體管的中心面對稱設置，待加熱烘干的馬口鐵鋼板的正反面設于每組兩個噴淋一體管之間。本技術作進一步改進，所述噴淋一體管為多組平行設置，其中一組的噴淋一體管中的噴嘴設置在相鄰組的噴淋一體管中的最接近的兩個噴嘴的連線的垂直中心線上。與現有技術相比，本技術的有益效果是：有效地提高了烘干效果，使蒸汽噴出到鋼板之間溫降減小，此外噴射面均勻，整個吹掃面形成一個均勻的平面，消除傳統噴嘴的不均勻噴射問題，烘干后表面光澤均勻；通過將噴嘴與噴淋管融合成一個整體，使噴淋裝置的空間得到充分利用，噴口到鋼板的距離在原來狹小空間基礎上可以進一步得到提高；噴嘴噴淋管一體化，可以消除突出噴嘴式的產品質量問題。附圖說明圖1為本技術噴淋一體管結構示意圖；圖2為圖1C部放大圖；圖3為圖1A-A剖面圖；圖4為圖3B部放大圖；圖5為圖1俯視圖中噴嘴在中軸線投影示意圖；圖6為圖5D部放大圖；圖7為本技術噴淋效果示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術做進一步詳細說明。如圖1、圖5和圖6所示，本技術蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管包括管壁1，所述管壁1上沿長度方向均勻設有多個噴嘴2，所述噴嘴2包括設置在所述管壁上的噴嘴口21、設置在所述噴嘴口21靠近管壁1外側的第一弧形面22，及設置在所述噴嘴口21靠近管壁1內側的第二弧形面23，所述第一弧形面22、第二弧形面23在所述噴淋一體管中軸線上的投影為以噴嘴口21為中心的眼狀，其中，所述噴嘴口21為圓形，所述第一弧形面22上的第一外周221和第二弧形面23上的第二外周231與所述噴嘴口21的外周相切，所述第一外周221、第二外周231和噴嘴口21的外周組成眼妝輪廓線。本例的噴淋一體管的基材為SUS304TP不銹鋼管道，本例選用的管壁1厚度為5mm，外徑為32mm，相鄰兩個噴嘴的間距為60mm。其中，SUS304TP不銹鋼為日本標準的易切削不銹鋼。本例的第一外周221是由兩個半徑為174mm的圓弧段首尾相接組成，本例的第二外周231是由半徑為28.2mm的圓弧段首尾相接組成。如圖7所示，本例的噴嘴2通過在噴嘴口21上下設置第一弧形面22和第二弧形面23，使蒸汽在第二弧形面23的導流作用下壓入噴嘴口21，并通過第一弧形面22的導流擴散，從而使其具有噴嘴效果。本專利技術將噴嘴2與噴淋管融合成一個整體，使噴淋裝置的空間得到充分利用，狹小空間減少因為凸形噴嘴的擦傷問題，噴嘴管道集成化，同時噴射效果提升，使鋼板3表面得到霧化噴淋蒸汽噴洗，使鋼板3表面清洗效果更好，減少凸形式噴嘴噴射不均導致鋼板3表面形成條狀條紋印等缺陷，解決蒸汽噴洗的均勻化問題。因為是一體化噴嘴形式，使整個鋼板3表面蒸汽接觸，使鋼板表面潔凈度提高，減少干燥條狀印產生，新型的噴嘴口21可以達到面裝均勻噴射，相鄰噴嘴再相互疊加從而形成一個蒸汽面達到對鋼板3的均勻噴射，消除噴射不均。如圖3和圖4所示，本例的第一弧形面22的橫截面為V型槽，所示V型槽的深度為2.1mm，所述第二弧形面的橫截面為圓弧型槽，所述圓弧型槽的半徑為12mm，深度為3.1mm。所述噴淋一體管沿所述噴嘴口21為中心的橫截面，所述圓弧形槽的頂端和V型槽的下端在所述噴嘴口21處重疊形成噴嘴口21。使噴出的蒸汽成V狀散射。與相鄰噴嘴2噴出的蒸汽相互疊加從而形成一個均勻的蒸汽噴射面。本例的噴嘴2在3KG的壓力下，單個噴嘴的蒸汽噴量為13.5L/Min，噴出來的蒸汽噴淋面的角度范圍為80-90度。如圖1和圖2所示，本例噴淋一體管以所述噴嘴口21為中心的縱切面，所述第一弧形面22和第二弧形面23的縱截面均為圓弧形，所述第一弧形面上的第一圓弧24和第二弧形面23上的第二圓弧25在所述噴嘴口21處相交，本例第一圓弧的半徑大于第二圓弧的半徑，有利于蒸汽的擴散。本例的第一圓弧24為半徑為53.7mm，深度為2.1mm的圓弧段，本例的第二圓弧25為半徑為14mm、深度為3.1mm的圓弧段。本例的噴嘴2可以通過在管壁1上通過柔性自動化加工而成，也可以在管壁1上加工預制孔再用激光冷焊密封。本技術還提供一種包含所述噴淋一體管的噴淋系統，還包括蒸汽供給裝置、剩余蒸汽回收裝置，所述蒸汽供給裝置通過所述噴淋一體管與所述剩余蒸汽回收裝置相連。本例噴淋一體管每兩個為一組，每組的兩個噴淋一體管中的噴嘴以兩個噴淋一體管的中心面對稱設置，本例噴淋一體管為多組平行設置，其中一組的噴淋一體管中的噴嘴設置在相鄰組的噴淋一體管中的最接近的兩個噴嘴的連線的垂直中心線上。待加熱烘干的馬口鐵的鋼板3的正反面設于每組兩個噴淋一體管之間。能夠同時加熱烘干馬口鐵的鋼板3的正反面，效率更高。并且，噴嘴2錯開設置，使噴淋效果更佳均勻，使整個鋼板3表面蒸汽接觸，使鋼板3表面潔凈度提高，減少干燥條狀印產生，噴射效果有很大提高。噴淋一體管的數量和長度可以根據鋼板3的面積決定。本例也適用于其他需要蒸汽直接接觸的加熱烘干的裝置。本技術具有以下突出的效果：(1)通過噴嘴2集成化使蒸汽噴出到鋼板3之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管，其特征在于：包括管壁，所述管壁上沿長度方向均勻設有多個噴嘴，所述噴嘴包括設置在所述管壁上的噴嘴口、設置在所述噴嘴口靠近管壁外側的第一弧形面，及設置在所述噴嘴口靠近管壁內側的第二弧形面，所述第一弧形面、第二弧形面在所述噴淋一體管中軸線上的投影為以噴嘴口為中心的眼狀。

【技術特征摘要】
1.一種蒸汽加熱烘干馬口鐵鋼板的噴淋一體管，其特征在于：包括管壁，所述管壁上沿長度方向均勻設有多個噴嘴，所述噴嘴包括設置在所述管壁上的噴嘴口、設置在所述噴嘴口靠近管壁外側的第一弧形面，及設置在所述噴嘴口靠近管壁內側的第二弧形面，所述第一弧形面、第二弧形面在所述噴淋一體管中軸線上的投影為以噴嘴口為中心的眼狀。2.根據權利要求1所述的噴淋一體管，其特征在于：所述第一弧形面的橫截面為V型槽。3.根據權利要求2所述的噴淋一體管，其特征在于：所述第二弧形面的橫截面為圓弧型槽。4.根據權利要求3所述的噴淋一體管，其特征在于：所述噴淋一體管沿所述噴嘴口為中心的橫截面，所述圓弧形槽的頂端和V型槽的下端在所述噴嘴口處重疊。5.根據權利要求1所述的噴淋一體管，其特征在于：所述噴淋一體管以所述噴嘴口為中心的縱切面，所述第一弧形面和第二弧形面的縱截面均為圓弧形，所述第一弧形面上的第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃飛，魏寶玉，羅居冕，李國雄，
申請(專利權)人：廣州太平洋馬口鐵有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44