反應釜真空吸料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種反應釜真空吸料裝置，包括真空泵、若干個反應釜、與反應釜連通的進料管道，所述真空泵有多個，多個真空泵通過抽氣管道連通到同一個真空罐上，真空泵出口增加一個阻止外界氣體進入真空泵的單向閥。每個反應釜上連通有一條真空管道，真空管道的另一端連通在真空罐上。本實用新型專利技術可以以較大的排風量、較快的速度對多個反應釜同時進行抽真空，使多個反應釜可以同時進行吸料動作。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種反應釜吸料裝置，更具體地說，它涉及一種反應釜真空吸料裝置。
技術介紹
中國專利公開號CN202983643U，公開日2013年6月12日，技術的名稱為反應釜真空吸料系統。反應釜吸料裝置是一種利用真空泵來產生真空吸力，借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送，真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔凈度。在上述專利文件中提到的反應釜真空吸料系統存在的不足為：在該系統中，各個反應釜都處于一條生產線，每次只需要對一個反應釜進行抽真空，使其由前一個反應釜中吸料。而在工業生產中，經常需要多個反應釜同時工作，吸料也可能會集中到同一時間，需要能同時對多個反應釜進行抽真空動作。上述系統中只使用一個真空泵與多個反應釜連通，在多個反應釜同時需要抽真空時，因為真空泵排氣量不足會使抽真空的效果變差，速度變慢，進而影響進料效果。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種反應釜真空吸料裝置，能提供更大的排氣量，同時對多個反應釜進行抽真空吸料動作。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種反應釜真空吸料裝置，包括真空泵、若干個反應釜、與反應釜連通的進料管道，所述真空泵有多個，多個真空泵通過抽氣管道連通到同一個真空罐上，真空泵出口增加一個阻止外界氣體進入真空泵的單向閥。每個反應釜上連通有一條真空管道，真空管道的另一端連通在真空罐上。通過采用上述技術方案，多個真空泵并聯在一起，同時對真空罐抽真空，排氣量大，速度快，真空罐一直處于負壓狀態下。每個反應釜都通過真空管道與真空罐連通，把需要進料的反應釜的真空管道上的閥門打開，需要進料的反應釜內氣體即被抽入真空罐，反應釜內形成負壓，通過進料管道將原料吸入反應釜內。當有單個真空泵出現故障或者被關掉時，真空泵出口處的單向閥阻止外界氣體通過真空泵涌入真空系統內。本技術進一步設置為：該裝置設置有吸收管道中廢物的吸收裝置，所述真空管道每條分為一號管道和二號管道兩部分，一號管道連通反應釜，另一端連通吸收裝置，二號管道連通真空罐，另一端連通吸收裝置。通過采用上述技術方案，一些有揮發性的物質和粉末狀的原料會有小部分隨抽取的氣體進入一號管道，再進入吸收裝置，被吸收裝置吸收，不會再進入真空泵被排出。如果不進行吸收處理，任其由真空泵排出會造成污染，甚至對工人造成傷害。本技術進一步設置為：吸收裝置為密封容器，密封容器頂部開有一個進氣口和一個出氣口，一號管道連接進氣口，二號管道連接出氣口，在密封容器中加有吸收劑。通過采用上述技術方案，進入真空管道的廢料由吸收裝置頂部的進氣口進入，在密封容器內與吸收劑進行接觸，進而被吸收劑進行吸收，余下氣體正常由出氣口處進入后續真空管道。本技術進一步設置為：進氣口設置有在密封容器內部伸到密封容器底部的入風管，吸收劑為液體，液面高過入風管下面的管口。通過采用上述技術方案，所有廢料都會先由入風管進入液體的吸收劑內，與吸收劑進行充分的接觸，減少了廢料與吸收劑接觸不足未被吸收再次進入后續部分的可能性。本技術進一步設置為：所有的吸收裝置都布置在一起。通過采用上述技術方案，便于對吸收裝置進行統一的管理，例如添加吸收劑和清洗吸收裝置。本技術進一步設置為：吸收裝置一起設置在放置架上。通過采用上述技術方案，吸收裝置體積較大，重量較重，不能和真空管道一樣懸空布置，配備放置架對吸收裝置進行支撐，增加了結構穩定性。本技術進一步設置為：真空管道上設置有真空壓力表。通過采用上述技術方案，可以實時的了解各個真空管道內部的氣壓，了解它們的工作情況，當有讀數偏差較大時，可能出現了漏氣等問題。本技術進一步設置為：真空壓力表設置在二號管道靠近吸收裝置的出氣口處。通過采用上述技術方案，真空壓力表接觸到的氣體是被吸收裝置吸收過后的氣體，不會接觸反應釜中出來的廢料，真空壓力表接觸氧化性或者酸性等物質容易受到損害，影響準確度。本技術進一步設置為：在吸收裝置的進氣口前的一號管道上設置有閥門。通過采用上述技術方案，可利用閥門控制通往反應釜的一號管道與后續通往真空罐的二號管道的連通與關閉。由于吸收裝置都設置在一起，所以這些閥門也被設置在了一起，操作人員可以在同一地點對多個真空管道進行開關控制。本技術還可以設置為：所述真空管道在連通真空罐時由真空罐頂部伸入真空罐內部直到接近真空罐底部，真空罐內加有高度高于真空管道底部的管口的吸收劑。通過采用上述技術方案，將真空罐增加了吸收裝置的功能，使廢料在通過真空罐時被吸收，不會被排入大氣。綜上所述：本技術可以實現多個真空泵快速的對多個反應釜進行抽真空，使多個反應釜同時吸料。吸收裝置可以對氣流內的廢物進行吸收，排出無污染的氣體。真空壓力表可以對真空管道內真空度進行實時監測，出現問題可以及時發現。附圖說明圖1為反應釜真空吸料裝置整體示意圖；圖2為吸收裝置置于放置架示意圖；圖3為吸收裝置局部剖視圖；圖4為實施例二真空罐示意圖。附圖標記：1、反應釜；2、進料管道；3、真空管道；31、一號管道；32、二號管道；4、閥門；5、真空泵；51、單向閥；52、抽氣管道；6、真空罐；7、吸收裝置；71、進氣口；72、出氣口；73、吸收劑；8、放置架；9、真空壓力表。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行進一步說明。實施例一：如圖1所示的，有三個獨立工作的反應釜1，反應釜1上連接有兩條管道，一條為進料管道2，另一條為一號管道31。進料管道2可根據生產的需要延長至存儲物料處，一號管道31后連接有吸收裝置7，三個吸收裝置7都設置在同一地點，吸收裝置7的入口處安裝有閥門4，出口處安裝有真空壓力表9，二號管道32由吸收裝置7出口再連接至真空罐6中，真空罐6上連接有三條抽氣管道52，抽氣管道52連通真空泵5，真空泵5的出口安裝有單向閥51，單向閥51只允許氣體由真空泵5向外界排出，不允許外界氣體進入真空泵5。工作時，打開真空泵5的總開關，三個真空泵5開始對真空罐6進行抽真空，打開需要進料的某一個或幾個反應釜1所連接的一號管道31上的閥門4，真空罐6內的負壓狀態使上述反應釜1內的氣體經過真空管道3及吸收裝置7進入真空罐6，最終被真空泵5排出。在吸收裝置7的出口處設置的真空壓力表9顯示管道內的氣壓值。體積較大的真空罐6起到一定的存儲負壓的作用，真空泵5暫停工作時，依靠真空罐6內已經被抽成的負壓狀態，依然起到一定作用。三個真空泵5利用真空罐6達到并聯狀態，可以同時工作，使整個裝置有較大的排氣量，抽真空速度快，多個反應釜1獨立工作，在多個反應釜1需要上料時，本裝置能使多個反應釜1都達到可以吸料的負壓狀態，使多個反應釜1可以一起吸料。在本裝置用于酚醛樹脂的制備時，反應釜1內會裝有甲醛的水溶液，吸料管道2吸入粉末狀的苯酚，部分甲醛會從水溶液中揮發進入真空管道3，少量粉末狀苯酚也可能會隨著氣流進入真空管道3，甲醛和粉末狀的苯酚都會對人身造成損害，增加的吸收裝置7可以吸收上述有害物。當某一個真空泵5關閉或者發生故障時，外界的空氣要通過該真空泵5涌入裝置的真空系統內，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種反應釜真空吸料裝置，包括真空泵（5）、若干個反應釜（1）、與反應釜（1）連通的進料管道（2），其特征在于：所述真空泵（5）有多個，多個真空泵（5）通過抽氣管道（52）連通到同一個真空罐（6）上，真空泵（5）出口增加一個阻止外界氣體進入真空泵（5）的單向閥（51），每個反應釜（1）上連通有一條真空管道（3），真空管道（3）的另一端連通在真空罐（6）上。

【技術特征摘要】
1.一種反應釜真空吸料裝置，包括真空泵（5）、若干個反應釜（1）、與反應釜（1）連通的進料管道（2），其特征在于：所述真空泵（5）有多個，多個真空泵（5）通過抽氣管道（52）連通到同一個真空罐（6）上，真空泵（5）出口增加一個阻止外界氣體進入真空泵（5）的單向閥（51），每個反應釜（1）上連通有一條真空管道（3），真空管道（3）的另一端連通在真空罐（6）上。2.根據權利要求1所述的反應釜真空吸料裝置，其特征在于：該裝置設置有吸收管道中廢物的吸收裝置（7），所述真空管道（3）每條分為一號管道（31）和二號管道（32）兩部分，一號管道（31）連通反應釜（1），另一端連通吸收裝置（7），二號管道（32）連通真空罐（6），另一端連通吸收裝置（7）。3.根據權利要求2所述的反應釜真空吸料裝置，其特征在于：所述吸收裝置（7）為密封容器，密封容器頂部開有一個進氣口（71）和一個出氣口（72），一號管道（31）連接進氣口（71），二號管道（32）連接出氣口（72），在密封容器中加有吸收劑（73）。4.根據權利要求3所述的反應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉喆，劉洪瑞，劉赟，
申請(專利權)人：北京京衛瑞源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11