含貴金屬粉末物料取樣裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及取樣裝置領(lǐng)域，具體涉及一種含貴金屬粉末物料取樣裝置。含貴金屬粉末物料取樣裝置，包括下料斗（1）、旋轉(zhuǎn)座子（2）、支架（3）、振動(dòng)裝置（4）、給料槽（5）、旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）、傳動(dòng)裝置（7）、電機(jī)（8）、傳感器（9）等；下料斗（1）和旋轉(zhuǎn)座子（2）固定在支架（3）上，下料斗（1）的出料口下方設(shè)有振動(dòng)裝置（4），振動(dòng)裝置（4）頂部設(shè)有給料槽（5），給料槽（5）的另一端位于旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）上方，旋轉(zhuǎn)座子（2）一端通過(guò)其傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）連接，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置（7）與電機(jī)（8）連接，下料斗（1）的出料口處設(shè)有傳感器（9）。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，取樣均等，自動(dòng)化程度高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及取樣裝置領(lǐng)域，具體涉及一種含貴金屬粉末物料取樣裝置。
技術(shù)介紹
貴金屬二次資源價(jià)值昂貴，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)其價(jià)值是公平交易的基礎(chǔ)，是貴金屬二次資源綜合利用的核心步驟。貴金屬二次資源物料評(píng)價(jià)體系的核心是貴金屬含量確定，貴金屬含量確定包括取樣技術(shù)及裝置和分析檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備，具有代表性的樣品是準(zhǔn)確分析的前提，科學(xué)、客觀和公正的取樣裝置能得到具有代表性的樣品，滿足了客戶需要，得到客戶的勝任，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。貴金屬二次資源非常復(fù)雜，物料性質(zhì)、類別不一樣，需要選擇不同的取樣裝置，針對(duì)已均勻化含貴金屬粉末小批量物料，過(guò)去采用隨機(jī)取樣法、四分法和管槍法等，取樣方法落后，難以得到具有代表性的樣品。因此需要設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、取樣代表高的取樣裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，取樣均等，自動(dòng)化程度高的含貴金屬粉末物料取樣裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)解決方案是：含貴金屬粉末物料取樣裝置，包括下料斗、旋轉(zhuǎn)座子、支架、振動(dòng)裝置、給料槽、旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、傳感器、控制器；下料斗和旋轉(zhuǎn)座子固定在支架上，下料斗的出料口下方設(shè)有固定在支架上的振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置頂部設(shè)有給料槽，旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)為環(huán)形槽，旋轉(zhuǎn)座子的傳動(dòng)軸一端通過(guò)穿過(guò)旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)中心處的軸孔與其固定，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)沿圓周被平分成若干等份，所述給料槽的一端位于下料斗的出料口正下方，另一端處于旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)的各槽口上方，下料斗的出料口內(nèi)壁設(shè)有傳感器，控制器通過(guò)信號(hào)線與傳感器連接，控制器通過(guò)控制線與振動(dòng)裝置和電機(jī)連接。其中，所述下料斗為進(jìn)料口直徑為400mm，出料口直徑為50mm的錐形體結(jié)構(gòu)。其中，所述振動(dòng)裝置采用脈沖電機(jī)，運(yùn)用了機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理，功率為0.02KW-0.075KW，往復(fù)振動(dòng)頻率為50-200次/分鐘，給料能力為0.1-0.6t/h。其中，所述旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)的外圓直徑為500mm，且被平分成12等份。其中，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速為4-60rpm，且可根據(jù)物料量及振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)。其中，所述傳動(dòng)裝置為皮帶傳動(dòng)裝置。工作時(shí)，向下料斗內(nèi)投放含貴金屬的粉末物料，出料口所設(shè)的傳感器感應(yīng)到有物料后，將信號(hào)傳送給控制器，控制器控制振動(dòng)裝置和電機(jī)開(kāi)始工作，物料落入給料槽后，振動(dòng)裝置使給料槽振動(dòng)，從而將物料抖入旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)內(nèi)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)按一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中物料均勻的落到旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)的12個(gè)槽內(nèi)，物料被分成了12等份的樣品，每份樣品的數(shù)量和貴金屬含量基本一致，分樣結(jié)束后，下料斗的出料口沒(méi)有物料時(shí)，傳感器將信號(hào)傳送給控制器，控制器延時(shí)一段時(shí)間后控制振動(dòng)裝置和電機(jī)停止工作。本技術(shù)具有以下有益效果：①本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，通過(guò)傳感器感應(yīng)下料斗料口的物料，將信號(hào)傳送給控制器來(lái)控制振動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)的工作，自動(dòng)化程度高，節(jié)省了人力，且提高了工作效率，同時(shí)提高了精確度。②本技術(shù)采用振動(dòng)裝置將給料槽內(nèi)的物料按一定頻率抖入旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)，使進(jìn)料均勻，同時(shí)被沿圓周分成12等分的旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)勻速旋轉(zhuǎn)，這樣就能使落入旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)12個(gè)槽內(nèi)的量相等，從而實(shí)現(xiàn)均等分樣，使得到的每一份樣品都具有代表性。③本技術(shù)傳動(dòng)裝置為皮帶傳動(dòng)裝置，成本低，維護(hù)維修方便。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的主視圖。圖2為本技術(shù)的俯視圖。圖中，1-下料斗、2-旋轉(zhuǎn)座子、3-支架、4-振動(dòng)裝置、5-給料槽、6-旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)、7-傳動(dòng)裝置、8-電機(jī)、9-傳感器、10-控制器。具體實(shí)施方式實(shí)施例：如圖1、圖2所示，含貴金屬粉末物料取樣裝置，包括下料斗1、旋轉(zhuǎn)座子2、支架3、振動(dòng)裝置4、給料槽5、旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6、傳動(dòng)裝置7、電機(jī)8、傳感器9、控制器10；下料斗1和旋轉(zhuǎn)座子2固定在支架3上，所述下料斗1為進(jìn)料口直徑為400mm，出料口直徑為50mm的錐形體結(jié)構(gòu)，下料斗1的出料口下方設(shè)有固定在支架3上的振動(dòng)裝置4，所述振動(dòng)裝置4采用脈沖電機(jī)，運(yùn)用了機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理，功率為0.02KW-0.075KW，往復(fù)振動(dòng)頻率為50-200次/分鐘，給料能力為0.1-0.6t/h，振動(dòng)裝置4頂部設(shè)有給料槽5，旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6為外圓直徑為500mm的環(huán)形槽，旋轉(zhuǎn)座子2的傳動(dòng)軸一端通過(guò)穿過(guò)旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6中心處的軸孔與其固定，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置7與電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動(dòng)裝置7為皮帶傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)8的轉(zhuǎn)速為4-60rpm，且可根據(jù)物料量及振動(dòng)裝置4的振動(dòng)頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6沿圓周被平分成12等份，所述給料槽5的一端位于下料斗1的出料口正下方，另一端處于旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6的各槽口上方，下料斗1的出料口內(nèi)壁設(shè)有傳感器9，控制器10通過(guò)信號(hào)線與傳感器9連接，控制器10通過(guò)控制線與振動(dòng)裝置4和電機(jī)8連接。工作時(shí)，向下料斗1內(nèi)投放含貴金屬的粉末物料，出料口所設(shè)的傳感器9感應(yīng)到有物料后，將信號(hào)傳送給控制器10，控制器10控制振動(dòng)裝置4和電機(jī)8開(kāi)始工作，物料落入給料槽5后，振動(dòng)裝置4使給料槽5振動(dòng)，從而將物料抖入旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6內(nèi)，電機(jī)8通過(guò)傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6按一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中物料均勻的落到旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)6的12個(gè)槽內(nèi)，物料被分成了12等份的樣品，每份樣品的數(shù)量和貴金屬含量基本一致，分樣結(jié)束后，下料斗1的出料口沒(méi)有物料時(shí)，傳感器9將信號(hào)傳送給控制器10，控制器10延時(shí)一段時(shí)間后控制振動(dòng)裝置4和電機(jī)8停止工作。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
含貴金屬粉末物料取樣裝置，其特征在于，包括下料斗（1）、旋轉(zhuǎn)座子（2）、支架（3）、振動(dòng)裝置（4）、給料槽（5）、旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）、傳動(dòng)裝置（7）、電機(jī)（8）、傳感器（9）、控制器（10）；下料斗（1）和旋轉(zhuǎn)座子（2）固定在支架（3）上，下料斗（1）的出料口下方設(shè)有固定在支架（3）上的振動(dòng)裝置（4），振動(dòng)裝置（4）頂部設(shè)有給料槽（5），旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）為環(huán)形槽，旋轉(zhuǎn)座子（2）的傳動(dòng)軸一端通過(guò)穿過(guò)旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）中心處的軸孔與其固定，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置（7）與電機(jī)（8）的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）沿圓周被平分成若干等份，所述給料槽（5）的一端位于下料斗（1）的出料口正下方，另一端處于旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）的各槽口上方，下料斗（1）的出料口內(nèi)壁設(shè)有傳感器（9），控制器（10）通過(guò)信號(hào)線與傳感器（9）連接，控制器（10）通過(guò)控制線與振動(dòng)裝置（4）和電機(jī)（8）連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.含貴金屬粉末物料取樣裝置，其特征在于，包括下料斗（1）、旋轉(zhuǎn)座子（2）、支架（3）、振動(dòng)裝置（4）、給料槽（5）、旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）、傳動(dòng)裝置（7）、電機(jī)（8）、傳感器（9）、控制器（10）；下料斗（1）和旋轉(zhuǎn)座子（2）固定在支架（3）上，下料斗（1）的出料口下方設(shè)有固定在支架（3）上的振動(dòng)裝置（4），振動(dòng)裝置（4）頂部設(shè)有給料槽（5），旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）為環(huán)形槽，旋轉(zhuǎn)座子（2）的傳動(dòng)軸一端通過(guò)穿過(guò)旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）中心處的軸孔與其固定，另一端通過(guò)傳動(dòng)裝置（7）與電機(jī)（8）的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）沿圓周被平分成若干等份，所述給料槽（5）的一端位于下料斗（1）的出料口正下方，另一端處于旋轉(zhuǎn)分樣盤(pán)（6）的各槽口上方，下料斗（1）的出料口內(nèi)壁設(shè)有傳感器（9），控制器（10）通過(guò)信號(hào)線與傳感器（9）連接，控制器（10）通過(guò)控制線與振動(dòng)裝置（4）和電機(jī)（8）連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含貴金屬粉末物料取樣裝置，其特征在于，所述下料斗（1）為進(jìn)料口直徑為400mm，出料口直徑為50mm的錐形體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含貴金屬粉末物料取樣裝置，其特征在于，所述振動(dòng)裝置（4）采用脈沖電機(jī)，運(yùn)用了機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理，功率為0.02KW-0.075KW...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀小塘，張文棠，劉文，趙雨，王歡，韓守禮，吳喜龍，李勇，劉偉，李紅梅，羅仙，李子璇，王華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴研資源易門(mén)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：云南;53