一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本申請(qǐng)中所述的一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(100)，包括用于對(duì)端蓋(9)進(jìn)行定位的支撐體(1)，以及用于固定支撐體(1)的支座(2)，所述支座(2)的下部設(shè)有用于連接支座(2)并帶動(dòng)支座(2)進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的調(diào)節(jié)座(3)，調(diào)節(jié)座(3)與支座(2)之間設(shè)有用于推動(dòng)支座(2)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向器(4)，支座(2)設(shè)于調(diào)節(jié)座(3)上并跟從調(diào)節(jié)座(3)上連接的升降器(5)的推動(dòng)而進(jìn)行升降；至少具有在加工過程中，便于對(duì)端蓋進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本申請(qǐng)涉及一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于端蓋的加工中，具體涉及端蓋加工中的升降移動(dòng)與轉(zhuǎn)向移動(dòng)中。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中：例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201310239268.6；申請(qǐng)日2013.06.17；本專利技術(shù)提供了一種電機(jī)端蓋，該端蓋適用于帶制動(dòng)器的電機(jī)，該電機(jī)端蓋由端蓋毛坯件加工而成，且所述端蓋毛坯件的正面的環(huán)形擋板內(nèi)設(shè)有第一凸臺(tái)、背面的環(huán)形擋板內(nèi)設(shè)有第二凸臺(tái)，所述端蓋毛坯件的背面中央設(shè)有與環(huán)形擋板同圓心的軸套且該軸套與背面的環(huán)形擋板通過多個(gè)加強(qiáng)筋相連；該電機(jī)端蓋的正面設(shè)有由環(huán)形擋板加工而成的止口且中央設(shè)有軸承室；所述第一凸臺(tái)上設(shè)有用于安裝制動(dòng)器的螺紋孔；第二凸臺(tái)上設(shè)有用于安裝編碼器的螺紋孔。本專利技術(shù)還提供一種適用于不帶制動(dòng)器的電機(jī)端蓋以及一種電機(jī)端蓋加工工藝。本專利技術(shù)通過特定結(jié)構(gòu)的端蓋毛坯件，可使用同一套模具加工出兩種不同應(yīng)用場(chǎng)合的端蓋。本專利技術(shù)可大大降低端蓋鑄造的模具成本。該申請(qǐng)中，對(duì)端蓋的鑄造方式以及加工結(jié)構(gòu)進(jìn)行公開，但是該申請(qǐng)中對(duì)加工的中的移動(dòng)過程并未進(jìn)行公開。又例如：中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201520227409.7；申請(qǐng)日2015.04.16；本技術(shù)涉及一種座式滑動(dòng)軸承的電機(jī)端蓋加工支撐工裝，其包括端蓋支撐，端蓋支撐包括支撐底板、弧板，弧板垂直設(shè)置在底板的上平面，弧板與底板固定連接，底板的下平面為水平面，弧板的內(nèi)側(cè)為圓弧，圓弧的弧度與待加工的電機(jī)端蓋的外圓止口弧度相匹配，端蓋支撐置于機(jī)床的加工平臺(tái)上，弧板內(nèi)側(cè)的圓弧上設(shè)有與待加工電機(jī)端蓋外圓止口相匹配的螺孔，端蓋的外圓止口置于兩個(gè)對(duì)稱放置的端蓋支撐的圓弧上，并用螺栓將弧板和待加工電機(jī)端蓋外圓止口固定在一起。本技術(shù)將端蓋支撐放置在機(jī)床的加工平臺(tái)上，端蓋支撐的底板下平面與加工平臺(tái)貼合，端蓋支撐的弧板與電機(jī)端蓋下半圓的外圓止口貼緊，從而使端蓋的承載軸承平臺(tái)的平面保證與水平面一致。該申請(qǐng)中，對(duì)端蓋加工中的支撐方式與結(jié)構(gòu)進(jìn)行公開，該種加工方式采用固定的連接方式，不易于移動(dòng)。以上專利申請(qǐng)由于它們的技術(shù)方案目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡(jiǎn)單地組合用以本專利申請(qǐng)，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更復(fù)雜，或者不能實(shí)施，等等。鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括用于對(duì)端蓋進(jìn)行定位的支撐體，以及用于固定支撐體的支座，所述支座的下部設(shè)有用于連接支座并帶動(dòng)支座進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座與支座之間設(shè)有用于推動(dòng)支座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向器，支座設(shè)于調(diào)節(jié)座上并跟從調(diào)節(jié)座上連接的升降器的推動(dòng)而進(jìn)行升降。所述端蓋套接在支撐體上，支撐體采用柱狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作。所述支撐體由四根柱狀體組合而形成。所述升降器上設(shè)有用于固定其的底座。所述底座的兩側(cè)上設(shè)有緩沖軸，緩沖軸設(shè)有兩根且沿著調(diào)節(jié)座的兩端向下延伸至底座的兩側(cè)，緩沖軸插接在底座的兩側(cè)。所述底座的上、下兩側(cè)的緩沖軸上分別設(shè)有緩沖件，緩沖軸上套接有緩沖件。所述底座上插接有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸設(shè)有兩根且分別連接于調(diào)節(jié)座下部并沿著底座的兩側(cè)進(jìn)行插接。所述支座的中間位置與調(diào)節(jié)座之間插接有轉(zhuǎn)向軸。所述支座的側(cè)邊上設(shè)有連接支座與轉(zhuǎn)向器的連接軸。本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及。3、在加工過程中，便于對(duì)端蓋進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本申請(qǐng)圖1中側(cè)視結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。圖3為本申請(qǐng)中的立體狀態(tài)圖。圖4為本申請(qǐng)中端蓋的立體狀態(tài)圖。圖5為本申請(qǐng)中端蓋的支撐原理圖。具體實(shí)施方式為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。本申請(qǐng)中所述的一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100，包括用于對(duì)端蓋9進(jìn)行定位的支撐體1，以及用于固定支撐體1的支座2，所述支座2的下部設(shè)有用于連接支座2并帶動(dòng)支座2進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的調(diào)節(jié)座3，調(diào)節(jié)座3與支座2之間設(shè)有用于推動(dòng)支座2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向器4，支座2設(shè)于調(diào)節(jié)座3上并跟從調(diào)節(jié)座3上連接的升降器5的推動(dòng)而進(jìn)行升降；至少具有在加工過程中，便于對(duì)端蓋進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的效果。本申請(qǐng)實(shí)施例中，將端蓋9套接在支撐體1上進(jìn)行定位，利用支座2對(duì)支撐體進(jìn)行固定，將支座2安裝在調(diào)節(jié)座3上，利用調(diào)節(jié)座3的旋轉(zhuǎn)與升降，實(shí)現(xiàn)端蓋9在加工過程中的移動(dòng)。參見圖1～圖5中所示，一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)100，包括用于對(duì)端蓋9進(jìn)行定位的支撐體1，以及用于固定支撐體1的支座2，所述支撐體1由四根柱狀體組合而形成。采用分離式的頂點(diǎn)支撐，沿著端蓋9的主要位置進(jìn)行支撐，便于對(duì)端蓋9進(jìn)行定位。利用圓盤形的支座2進(jìn)行轉(zhuǎn)向，通過支座2與調(diào)節(jié)座3之間通過轉(zhuǎn)向軸21進(jìn)行定位，其中，支座2的中間位置插接有轉(zhuǎn)向軸21，轉(zhuǎn)向軸21向下固定在調(diào)節(jié)座3上，即利用調(diào)節(jié)座3上的轉(zhuǎn)向軸21為支座2的圓心位置提供旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，方便支座2進(jìn)行轉(zhuǎn)向。所述支座2的下部設(shè)有用于連接支座2并帶動(dòng)支座2進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的調(diào)節(jié)座3，調(diào)節(jié)座3為塊狀的結(jié)構(gòu)，可以是金屬材料制作的長(zhǎng)條板，采用鋼板制作，強(qiáng)度較高，壽命持久。調(diào)節(jié)座3與支座2之間設(shè)有用于推動(dòng)支座2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向器4，通過可以伸縮的轉(zhuǎn)向器4連接在調(diào)節(jié)座3側(cè)壁與支座2底側(cè)之間，通過氣缸或油缸制作的轉(zhuǎn)向器4推動(dòng)支座2的底側(cè)，使支座2沿著中心或圓心位置的轉(zhuǎn)向軸21進(jìn)行轉(zhuǎn)向。進(jìn)而使端蓋9跟從支座2的轉(zhuǎn)向而發(fā)生旋轉(zhuǎn)。支座2設(shè)于調(diào)節(jié)座3上并跟從調(diào)節(jié)座3上連接的升降器5的推動(dòng)而進(jìn)行升降。利用升降器5推動(dòng)調(diào)節(jié)座3進(jìn)行上下移動(dòng)即升降運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)座3上連接的支座2進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。其中，升降器5是氣缸或油缸也可以是帶有螺桿的電機(jī)。氣缸或油缸的伸縮軸端頭設(shè)置在調(diào)節(jié)座3上，其底部設(shè)置在底座6上，可以實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。或?qū)⒙輻U固定套接在調(diào)節(jié)座3底部，并在底座6上設(shè)置螺孔，利用電機(jī)沿著底座6的螺孔位置推動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)螺桿的上下運(yùn)動(dòng)，也可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)座3的升降運(yùn)動(dòng)。本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述端蓋9套接在支撐體1上，支撐體1采用柱狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作。采用套接的方式進(jìn)行支撐，便于將端蓋9從支撐體1上移除，便于加工過程中的端蓋9的分離與轉(zhuǎn)移。利用柱狀的支撐結(jié)構(gòu)，避免實(shí)體結(jié)構(gòu)時(shí)，重量較大。且柱狀結(jié)構(gòu)可以提高定點(diǎn)支撐處的壓力，在端蓋9進(jìn)行轉(zhuǎn)向時(shí)，不會(huì)發(fā)生偏移。本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述升降器5的中間位置上設(shè)有用于固定并連接升降器5的底座6。通過板狀的底座6為升降器5進(jìn)行總體的支撐。便于升降器5對(duì)調(diào)節(jié)座3底部進(jìn)行推動(dòng)。本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述底座6的兩側(cè)上設(shè)有緩沖軸7，緩沖軸7設(shè)有兩根且沿著調(diào)節(jié)座3的兩端向下延伸至底座6的兩側(cè)，緩沖軸7插接在底座6的兩側(cè)。利用緩沖軸7沿著調(diào)節(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(100)，包括用于對(duì)端蓋(9)進(jìn)行定位的支撐體(1)，以及用于固定支撐體(1)的支座(2)，其特征在于：所述支座(2)的下部設(shè)有用于連接支座(2)并帶動(dòng)支座(2)進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的調(diào)節(jié)座(3)，調(diào)節(jié)座(3)與支座(2)之間設(shè)有用于推動(dòng)支座(2)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向器(4)，支座(2)設(shè)于調(diào)節(jié)座(3)上并跟從調(diào)節(jié)座(3)上連接的升降器(5)的推動(dòng)而進(jìn)行升降。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(100)，包括用于對(duì)端蓋(9)進(jìn)行定位的支撐體(1)，以及用于固定支撐體(1)的支座(2)，其特征在于：所述支座(2)的下部設(shè)有用于連接支座(2)并帶動(dòng)支座(2)進(jìn)行升降與轉(zhuǎn)向的調(diào)節(jié)座(3)，調(diào)節(jié)座(3)與支座(2)之間設(shè)有用于推動(dòng)支座(2)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向器(4)，支座(2)設(shè)于調(diào)節(jié)座(3)上并跟從調(diào)節(jié)座(3)上連接的升降器(5)的推動(dòng)而進(jìn)行升降。2.如權(quán)利要求1所述端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述端蓋(9)套接在支撐體(1)上，支撐體(1)采用柱狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作。3.如權(quán)利要求1或2所述端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐體(1)由四根柱狀體組合而形成。4.如權(quán)利要求1所述端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降器(5)上設(shè)有用于固定其的底座(6)。5.如權(quán)利要求4所述端蓋的中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范建蓓，陳川，孫佳楠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33