一種使打磨輪更加穩固的拋光機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種使打磨輪更加穩固的拋光機，包括頂板，所述頂板的上表面通過底座與雙軸電機的表面固定連接，雙軸電機的兩個輸出軸分別焊接有第一打磨裝置和第二打磨裝置，第一打磨裝置包括限位板，限位板的側面與雙軸電機的一個輸出軸焊接，限位板的另一側面焊接有固定軸，固定軸的表面套接有打磨輪本體，打磨輪本體的內壁上焊接有兩個卡塊，且兩個卡塊對稱設置。該使打磨輪更加穩固的拋光機，通過限位板、固定軸、卡塊、卡槽、墊圈、L形卡桿、凹槽、螺紋柱和螺紋帽的配合，使卡塊卡接到卡槽內，使L形卡桿插接到凹槽內，再通過螺紋帽擠壓墊圈，從而防止打磨輪本體松動，使打磨輪本體的固定效果更好，從而保證了模具的打磨質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具加工設備
，具體為一種使打磨輪更加穩固的拋光機。
技術介紹
拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層和淺痕的目的。模具加工時需要用到拋光機，目前，市場上的拋光機對于打磨輪的固定多數都是通過螺紋帽對打磨輪進行擠壓，使打磨輪實現固定，但是由于打磨輪的快速旋轉，單純的使用螺紋帽對打磨輪進行固定，容易使打磨輪松動，從而影響模具的打磨質量。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種使打磨輪更加穩固的拋光機，解決了
技術介紹
中提出的問題。(二)技術方案為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種使打磨輪更加穩固的拋光機，包括頂板，所述頂板的上表面通過底座與雙軸電機的表面固定連接，所述雙軸電機的兩個輸出軸分別焊接有第一打磨裝置和第二打磨裝置。所述第一打磨裝置包括限位板，所述限位板的側面與雙軸電機的一個輸出軸焊接，所述限位板的另一側面焊接有固定軸，所述固定軸的表面套接有打磨輪本體，所述打磨輪本體的內壁上焊接有兩個卡塊，且兩個卡塊對稱設置，且兩個卡塊遠離打磨輪本體的一端均卡接在固定軸表面開設的卡槽內，所述固定軸的表面套接有墊圈，所述墊圈位于打磨輪本體的一側，且墊圈的上表面和下表面均焊接有L形卡桿，且兩個L形卡桿的一端均卡接在打磨輪本體側面開設的凹槽內，所述固定軸遠離限位板的一端固定焊接有螺紋柱，所述螺紋柱的表面螺紋連接有螺紋帽。優選的，所述頂板的下表面通過工字形連接件與底板的上表面固定連接。優選的，所述第一打磨裝置和第二打磨裝置的內部結構相同。優選的，所述打磨輪本體的厚度為八厘米，所述墊圈的厚度為兩厘米，所述固定軸的長度為九厘米。優選的，所述固定軸的長度和卡槽的長度相等。(三)有益效果本技術提供了一種使打磨輪更加穩固的拋光機。具備以下有益效果：(1)、該使打磨輪更加穩固的拋光機，通過限位板、固定軸、卡塊、卡槽、墊圈、L形卡桿、凹槽、螺紋柱和螺紋帽的配合，使卡塊卡接到卡槽內，使L形卡桿插接到凹槽內，再通過螺紋帽擠壓墊圈，從而防止打磨輪本體松動，使打磨輪本體的固定效果更好，從而保證了模具的打磨質量。(2)、該使打磨輪更加穩固的拋光機，結構緊湊，設計合理，實用性強。附圖說明圖1為本技術的內部結構示意圖；圖2為本技術的第一打磨裝置的內部結構示意圖。圖中：1頂板、2底座、3雙軸電機、4第一打磨裝置、401限位板、402固定軸、403打磨輪本體、404卡塊、405卡槽、406墊圈、407L形卡桿、408凹槽、409螺紋柱、410螺紋帽、5第二打磨裝置、6工字形連接件、7底板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-2所示，本技術提供一種技術方案：一種使打磨輪更加穩固的拋光機，包括頂板1，頂板1的下表面通過工字形連接件6與底板7的上表面固定連接，通過設置工字形連接件6，使底板7與頂板1的連接效果更好，增強了頂板1的穩定性，頂板1的上表面通過底座2與雙軸電機3的表面固定連接，且雙軸電機3的輸入端通過外置的控制面板與外置電源的輸出端電連接，雙軸電機3的兩個輸出軸分別焊接有第一打磨裝置4和第二打磨裝置5，第一打磨裝置4和第二打磨裝置5的內部結構相同，通過設置雙軸電機3，使雙軸電機3的兩個輸出軸分別連接有第一打磨裝置4和第二打磨裝置5，從而使兩個打磨輪本體403能夠同時工作，從而提高了模具的加工效率。第一打磨裝置4包括限位板401，限位板401的側面與雙軸電機3的一個輸出軸焊接，限位板401的另一側面焊接有固定軸402，固定軸402的表面套接有打磨輪本體403，打磨輪本體403的內壁上焊接有兩個卡塊404，且兩個卡塊404對稱設置，且兩個卡塊404遠離打磨輪本體403的一端均卡接在固定軸402表面開設的卡槽405內，通過設置卡槽405和卡塊404，使打磨輪本體403卡住，從而防止打磨輪本體403出現打滑或者松動，固定軸402的長度和卡槽405的長度相等，使打磨輪本體403能夠實現拆卸，固定軸402的表面套接有墊圈406，墊圈406位于打磨輪本體403的一側，打磨輪本體403的厚度為八厘米，墊圈406的厚度為兩厘米，固定軸402的長度為九厘米，從而使螺紋帽410可以通過擠壓墊圈406使打磨輪本體403實現固定，從而防止打磨輪本體403出現打滑或者松動，且墊圈406的上表面和下表面均焊接有L形卡桿407，且兩個L形卡桿407的一端均卡接在打磨輪本體403側面開設的凹槽408內，通過設置凹槽408和L形卡桿407，使L形卡桿407插接到凹槽408內，從而防止打磨輪本體403出現打滑或者松動，從而提高了拋光機的打磨質量，固定軸402遠離限位板401的一端固定焊接有螺紋柱409，螺紋柱409的表面螺紋連接有螺紋帽410，通過設置螺紋帽410、螺紋柱409、固定軸402和限位板401，使螺紋帽410擠壓墊圈406，再通過限位板401的配合，從而使打磨輪本體403實現固定，從而防止打磨輪本體403出現打滑或者松動，從而保證了模具的加工質量。綜上可得，(1)、該使打磨輪更加穩固的拋光機，通過限位板401、固定軸402、卡塊404、卡槽405、墊圈406、L形卡桿407、凹槽408、螺紋柱409和螺紋帽410的配合，使卡塊404卡接到卡槽405內，使L形卡桿407插接到凹槽408內，再通過螺紋帽410擠壓墊圈406，從而防止打磨輪本體403松動，使打磨輪本體403的固定效果更好，從而保證了模具的打磨質量。(2)、該使打磨輪更加穩固的拋光機，結構緊湊，設計合理，實用性強。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使打磨輪更加穩固的拋光機，包括頂板(1)，其特征在于：所述頂板(1)的上表面通過底座(2)與雙軸電機(3)的表面固定連接，所述雙軸電機(3)的兩個輸出軸分別焊接有第一打磨裝置(4)和第二打磨裝置(5)；所述第一打磨裝置(4)包括限位板(401)，所述限位板(401)的側面與雙軸電機(3)的一個輸出軸焊接，所述限位板(401)的另一側面焊接有固定軸(402)，所述固定軸(402)的表面套接有打磨輪本體(403)，所述打磨輪本體(403)的內壁上焊接有兩個卡塊(404)，且兩個卡塊(404)對稱設置，且兩個卡塊(404)遠離打磨輪本體(403)的一端均卡接在固定軸(402)表面開設的卡槽(405)內，所述固定軸(402)的表面套接有墊圈(406)，所述墊圈(406)位于打磨輪本體(403)的一側，且墊圈(406)的上表面和下表面均焊接有L形卡桿(407)，且兩個L形卡桿(407)的一端均卡接在打磨輪本體(403)側面開設的凹槽(408)內，所述固定軸(402)遠離限位板(401)的一端固定焊接有螺紋柱(409)，所述螺紋柱(409)的表面螺紋連接有螺紋帽(410)。

【技術特征摘要】
1.一種使打磨輪更加穩固的拋光機，包括頂板(1)，其特征在于：所述頂板(1)的上表面通過底座(2)與雙軸電機(3)的表面固定連接，所述雙軸電機(3)的兩個輸出軸分別焊接有第一打磨裝置(4)和第二打磨裝置(5)；所述第一打磨裝置(4)包括限位板(401)，所述限位板(401)的側面與雙軸電機(3)的一個輸出軸焊接，所述限位板(401)的另一側面焊接有固定軸(402)，所述固定軸(402)的表面套接有打磨輪本體(403)，所述打磨輪本體(403)的內壁上焊接有兩個卡塊(404)，且兩個卡塊(404)對稱設置，且兩個卡塊(404)遠離打磨輪本體(403)的一端均卡接在固定軸(402)表面開設的卡槽(405)內，所述固定軸(402)的表面套接有墊圈(406)，所述墊圈(406)位于打磨輪本體(403)的一側，且墊圈(406)的上表面和下表面均焊接有L形卡桿(407)，且...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴冬祥，
申請(專利權)人：太湖縣牛力模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34