本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種冷床輥道軸承潤滑裝置，其包括有用于冷床輥道的軸承座，以及設(shè)置于軸承座內(nèi)部的軸承；所述冷床輥道軸承潤滑裝置包括有儲(chǔ)油蓋，其相對(duì)于軸承座進(jìn)行固定連接，所述軸承設(shè)置于儲(chǔ)油蓋內(nèi)部，所述儲(chǔ)油蓋之中設(shè)置有油眼；采用上述技術(shù)方案的冷床輥道軸承潤滑裝置，其可通過儲(chǔ)油蓋的設(shè)置，使得冷床輥道用軸承在工作過程中，可通過儲(chǔ)存在儲(chǔ)油蓋之中潤滑油對(duì)軸承進(jìn)行持續(xù)潤滑處理，以替代傳統(tǒng)軸承裝置中通過軸承內(nèi)部潤滑油進(jìn)行潤滑的工作狀態(tài)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軋鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種冷床輥道軸承潤滑裝置。
技術(shù)介紹
冷床輥道是軋鋼風(fēng)冷過程中的傳輸設(shè)備，冷床輥道運(yùn)行的平穩(wěn)性直接影響軋鋼風(fēng)冷的效果，而冷床輥道運(yùn)行的平穩(wěn)性則取決于冷床輥道用軸承的工作狀態(tài)。現(xiàn)有的冷床輥道用軸承采用常見的軸承結(jié)構(gòu)，其采用軸承內(nèi)部潤滑方式，即在軸承的殼體之中注入潤滑油，使得軸承的滾動(dòng)部件在工作時(shí)進(jìn)行潤滑。然而，由于軸承于冷床輥道之中實(shí)時(shí)處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其工作溫度較高，極易導(dǎo)致潤滑油在高溫作業(yè)下快速流失，致使軸承無法進(jìn)行持續(xù)性工作，進(jìn)而導(dǎo)致冷床輥道的運(yùn)作受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種冷床輥道軸承潤滑裝置，其可有效避免軸承的潤滑油在軸承長期工作過程中迅速流失，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于軸承的持續(xù)潤滑。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)涉及一種冷床輥道軸承潤滑裝置，其包括有用于冷床輥道的軸承座，以及設(shè)置于軸承座內(nèi)部的軸承；所述冷床輥道軸承潤滑裝置包括有儲(chǔ)油蓋，其相對(duì)于軸承座進(jìn)行固定連接，所述軸承設(shè)置于儲(chǔ)油蓋內(nèi)部，所述儲(chǔ)油蓋之中設(shè)置有油眼。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)油蓋包括有第一蓋體與第二蓋體，其中，第一蓋體設(shè)置于軸承座與第二蓋體之間；所述第一蓋體的直徑大于第二蓋體直徑。采用上述技術(shù)方案，其可在保持儲(chǔ)油蓋與軸承座之間的穩(wěn)定連接的同時(shí)，使得儲(chǔ)油蓋的容積得以增加，進(jìn)而使其內(nèi)部可儲(chǔ)存的潤滑油數(shù)量得以提升，致使軸承潤滑的持續(xù)性得以進(jìn)一步的改善。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)油蓋之中，第二蓋體的直徑大于軸承的內(nèi)徑，其可進(jìn)一步確保儲(chǔ)油蓋的容積，并確保其內(nèi)部潤滑油可向軸承所在位置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)油蓋之中，油眼設(shè)置于第二蓋體之中，且其位于第二蓋體的上端面。采用上述技術(shù)方案，其可在軸承工作過程中避免潤滑油經(jīng)由油眼流淌至儲(chǔ)油蓋外部。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述冷床輥道軸承潤滑裝置之中設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板包括有貼合于軸承座內(nèi)壁延伸的第一端部以及貼合于軸承座側(cè)壁延伸的第二端部，所述軸承設(shè)置于側(cè)板的第一端部之上，所述儲(chǔ)油蓋固定連接于側(cè)板的第二端部之上。采用上述技術(shù)方案，其可使得軸承座、軸承以及儲(chǔ)油蓋之間的連接穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述側(cè)板與軸承座之間通過多個(gè)在側(cè)板的第二端部以及軸承座之間進(jìn)行延伸的緊固螺栓進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過緊固螺栓的設(shè)置，使得軸承座與側(cè)板之間實(shí)時(shí)保持穩(wěn)定的連接。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述側(cè)板與軸承座之間設(shè)置有至少4個(gè)緊固螺栓。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，每一個(gè)緊固螺栓均貼合于儲(chǔ)油蓋的側(cè)端面進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過緊固螺栓與軸承座以及側(cè)板之間形成的螺栓收緊力，以對(duì)于儲(chǔ)油蓋形成輔助連接作用，致使儲(chǔ)油蓋的安裝穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。采用上述技術(shù)方案的冷床輥道軸承潤滑裝置，其可通過儲(chǔ)油蓋的設(shè)置，使得冷床輥道用軸承在工作過程中，可通過儲(chǔ)存在儲(chǔ)油蓋之中潤滑油對(duì)軸承進(jìn)行持續(xù)潤滑處理，以替代傳統(tǒng)軸承裝置中通過軸承內(nèi)部潤滑油進(jìn)行潤滑的工作狀態(tài)。上述基于儲(chǔ)油蓋的潤滑方式致使軸承工作過程中產(chǎn)生的高溫對(duì)于儲(chǔ)油蓋之中的潤滑油不構(gòu)成影響，進(jìn)而有效避免了潤滑油的過快流失，以使得軸承始終處于良好的潤滑狀態(tài)，致使軸承的工作壽命，以及設(shè)備整體的工作穩(wěn)定性以及工作效率均得以改善。附圖說明圖1為本專利技術(shù)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中儲(chǔ)油蓋側(cè)視圖；附圖標(biāo)記列表：1—軸承座、2—軸承、3—儲(chǔ)油蓋、301—第一蓋體、302—第二蓋體、4—油眼、5—側(cè)板、501—第一端部、502—第二端部、6—緊固螺栓。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。實(shí)施例1如圖1所示的一種冷床輥道軸承潤滑裝置，其包括有用于冷床輥道的軸承座1，以及設(shè)置于軸承座1內(nèi)部的軸承2；所述冷床輥道軸承潤滑裝置包括有儲(chǔ)油蓋3，其相對(duì)于軸承座1進(jìn)行固定連接，所述軸承2設(shè)置于儲(chǔ)油蓋3內(nèi)部，所述儲(chǔ)油蓋3之中設(shè)置有油眼4。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，如圖1與圖2所示，所述儲(chǔ)油蓋3包括有第一蓋體301與第二蓋體302，其中，第一蓋體301設(shè)置于軸承座1與第二蓋體302之間；所述第一蓋體301的直徑大于第二蓋體302直徑。采用上述技術(shù)方案，其可在保持儲(chǔ)油蓋與軸承座之間的穩(wěn)定連接的同時(shí)，使得儲(chǔ)油蓋的容積得以增加，進(jìn)而使其內(nèi)部可儲(chǔ)存的潤滑油數(shù)量得以提升，致使軸承潤滑的持續(xù)性得以進(jìn)一步的改善。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)油蓋3之中，第二蓋體302的直徑大于軸承2的內(nèi)徑，其可進(jìn)一步確保儲(chǔ)油蓋的容積，并確保其內(nèi)部潤滑油可向軸承所在位置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)油蓋3之中，油眼4設(shè)置于第二蓋體302之中，且其位于第二蓋體302上端面。采用上述技術(shù)方案，其可在軸承工作過程中避免潤滑油經(jīng)由油眼流淌至儲(chǔ)油蓋外部。采用上述技術(shù)方案的冷床輥道軸承潤滑裝置，其可通過儲(chǔ)油蓋的設(shè)置，使得冷床輥道用軸承在工作過程中，可通過儲(chǔ)存在儲(chǔ)油蓋之中潤滑油對(duì)軸承進(jìn)行持續(xù)潤滑處理，以替代傳統(tǒng)軸承裝置中通過軸承內(nèi)部潤滑油進(jìn)行潤滑的工作狀態(tài)。上述基于儲(chǔ)油蓋的潤滑方式致使軸承工作過程中產(chǎn)生的高溫對(duì)于儲(chǔ)油蓋之中的潤滑油不構(gòu)成影響，進(jìn)而有效避免了潤滑油的過快流失，以使得軸承始終處于良好的潤滑狀態(tài)，致使軸承的工作壽命，以及設(shè)備整體的工作穩(wěn)定性以及工作效率均得以改善。實(shí)施例2作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，如圖1所示，所述冷床輥道軸承潤滑裝置之中設(shè)置有側(cè)板5，側(cè)板5包括有貼合于軸承座1內(nèi)壁延伸的第一端部501以及貼合于軸承座1側(cè)壁延伸的第二端部502，所述軸承2設(shè)置于側(cè)板5的第一端部501之上，所述儲(chǔ)油蓋3固定連接于側(cè)板5的第二端部502之上。采用上述技術(shù)方案，其可使得軸承座、軸承以及儲(chǔ)油蓋之間的連接穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述側(cè)板5與軸承座1之間通過多個(gè)在側(cè)板的第二端部502以及軸承座1之間進(jìn)行延伸的緊固螺栓6進(jìn)行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過緊固螺栓的設(shè)置，使得軸承座與側(cè)板之間實(shí)時(shí)保持穩(wěn)定的連接。作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述側(cè)板5與軸承座1之間設(shè)置有至少4個(gè)緊固螺栓6。本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3作為本專利技術(shù)的一種改進(jìn)，如圖2所示，每一個(gè)緊固螺栓6均貼合于儲(chǔ)油蓋3的側(cè)端面進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過緊固螺栓與軸承座以及側(cè)板之間形成的螺栓收緊力，以對(duì)于儲(chǔ)油蓋形成輔助連接作用，致使儲(chǔ)油蓋的安裝穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷床輥道軸承潤滑裝置，其包括有用于冷床輥道的軸承座，以及設(shè)置于軸承座內(nèi)部的軸承；其特征在于，所述冷床輥道軸承潤滑裝置包括有儲(chǔ)油蓋，其相對(duì)于軸承座進(jìn)行固定連接，所述軸承設(shè)置于儲(chǔ)油蓋內(nèi)部，所述儲(chǔ)油蓋之中設(shè)置有油眼。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷床輥道軸承潤滑裝置，其包括有用于冷床輥道的軸承座，以及設(shè)置于軸承座內(nèi)部的軸承；其特征在于，所述冷床輥道軸承潤滑裝置包括有儲(chǔ)油蓋，其相對(duì)于軸承座進(jìn)行固定連接，所述軸承設(shè)置于儲(chǔ)油蓋內(nèi)部，所述儲(chǔ)油蓋之中設(shè)置有油眼。2.按照權(quán)利要求1所述的冷床輥道軸承潤滑裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)油蓋包括有第一蓋體與第二蓋體，其中，第一蓋體設(shè)置于軸承座與第二蓋體之間；所述第一蓋體的直徑大于第二蓋體直徑。3.按照權(quán)利要求2所述的冷床輥道軸承潤滑裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)油蓋之中，第二蓋體的直徑大于軸承的內(nèi)徑。4.按照權(quán)利要求3所述的冷床輥道軸承潤滑裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)油蓋之中，油眼設(shè)置于第二蓋體之中，且其位于第二蓋體的上端...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張秀貴，陳曉東，胡健，石豐，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇永鋼集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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