一種使用壽命長的立式加工機床制造技術

本發明專利技術公開一種使用壽命長的立式加工機床，包括底座和立柱，所述底座包括Z向滑座、X向滑座、工作臺、伺服電機和傳動絲桿，所述立柱上設置有主軸箱，所述底座由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵、石墨烯、二硫化鉬、銅鋁合金、高碳鋼、耐熱鋼、納米晶、碳化鎢、碳化鈦、碳化硅、碳化鉻、水溶性防銹添加劑、烷基磷羧酸鹽、粘結劑和緩蝕劑；該使用壽命長的立式加工機床中的底座具有使用壽命長的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種使用壽命長的立式加工機床。
技術介紹
使用壽命長的立式加工機床經過配置電機、控制系統、刀庫、氣路控制、液路控制和外圍板金護罩，就可成為一臺完整的加工中心。立式加工中心廣泛適用于機械制造業、模具制造業及其它行業加工箱體類、盤類件、殼體及模具等復雜零件。工件在一次裝夾后，可連續完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工。可單臺使用，亦可多臺組成生產流水線加工零件。然而，近年來，許多機床的底座由于受到高溫、高強度以及各種酸性液體的腐蝕，使得機床底座的使用壽命大大縮短，機床底座出現腐蝕孔等，對工件的加工精度，工人的操作存在著很大的影響，對如何提高機床的使用壽命，很多工程技術人員從裝配到使用等方面進行了很多改進。然而，在實際使用中發現，雖然改進后機床底座的壽命有所提高，但維護成本很高，性價比低，而且在高溫工作環境中，普遍存在腐蝕磨損嚴重，遠低于設計壽命就發生失效，降低了工件鑄造的生產效率和可靠性。因此，綜上所述，現有的機床底座的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能差，導致使用壽命短的問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種使用壽命長的機床底座。為解決上述問題，本專利技術采用如下技術方案：一種使用壽命長的立式加工機床，包括底座和立柱，所述底座包括Z向滑座、X向滑座、工作臺、伺服電機和傳動絲桿，所述立柱上設置有主軸箱，所述底座由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵50-80份、石墨烯40-60份、二硫化鉬20-36份、銅鋁合金20-40份、高碳鋼30-50份、耐熱鋼26-38份、納米晶15-29份、碳化鎢12-24份、碳化鈦10-24份、碳化硅13-27份、碳化鉻11-23份、水溶性防銹添加劑10-16份、烷基磷羧酸鹽20-40份、粘結劑23-47份和緩蝕劑22-38份。進一步的，所述底座由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵80份、石墨烯40份、二硫化鉬20份、銅鋁合金20份、高碳鋼30份、耐熱鋼26份、納米晶15份、碳化鎢12份、碳化鈦10份、碳化硅13份、碳化鉻11份、水溶性防銹添加劑10份、烷基磷羧酸鹽20份、粘結劑23份和緩蝕劑22份。進一步的，所述底座由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵50份、石墨烯60份、二硫化鉬36份、銅鋁合金40份、高碳鋼50份、耐熱鋼38份、納米晶29份、碳化鎢24份、碳化鈦24份、碳化硅27份、碳化鉻23份、水溶性防銹添加劑16份、烷基磷羧酸鹽40份、粘結劑47份和緩蝕劑38份。進一步的，所述底座由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵65份、石墨烯50份、二硫化鉬28份、銅鋁合金30份、高碳鋼40份、耐熱鋼32份、納米晶22份、碳化鎢18份、碳化鈦17份、碳化硅20份、碳化鉻17份、水溶性防銹添加劑13份、烷基磷羧酸鹽30份、粘結劑35份和緩蝕劑30份。一種底座的制備方法，包括以下步驟：1)取鑄鐵50-80份、石墨烯40-60份、二硫化鉬20-36份、銅鋁合金20-40份、高碳鋼30-50份和耐熱鋼26-38份加入到熔爐中熔煉，保持1800-1850℃的熔煉溫度，將上述金屬材料制得金屬熔液，備用；2)將步驟1)制得的金屬熔液澆鑄制得金屬錠，然后使用鍛造機鍛造5分鐘，退火20-30分鐘，退火溫度為400℃-450℃，并重復鍛造三次，將金屬錠內的雜質通過鍛造祛除，備用；3)將步驟2)中的金屬錠再次投入溫度為1600℃～1850℃的熔爐內，并添加納米晶15-29份、碳化鎢12-24份、碳化鈦10-24份、碳化硅13-27份和碳化鉻11-23份，使得納米晶、碳化鎢、碳化鈦、碳化硅和碳化鉻以及添加劑與金屬錠熔煉在一起，制得混合金屬熔液，備用；4)取水溶性防銹添加劑10-16份、烷基磷羧酸鹽20-40份、粘結劑23-47份和緩蝕劑22-38份添加到步驟3)制得的混合金屬熔液內，并通過1600℃～1700℃高溫，使得水溶性防銹添加劑、烷基磷羧酸鹽、粘結劑和緩蝕劑與混合金屬熔液融合，備用；5)將步驟4)制得的金屬熔液通過金屬澆注機倒入模具中，制得金屬錠，待其自然冷卻后進行滲碳處理，一次加熱淬火，保持淬火溫度840-860℃，制得金屬坯件，備用；6)將步驟5)所得金屬坯件加熱至900-1000℃，通過壓鑄機壓鑄制得底座坯件，備用；7)將步驟6)加工所得底座坯件進行自然時效處理，保持時間4-6晝夜，即得。本專利技術的有益效果為：通過鑄鐵、石墨烯、二硫化鉬、銅鋁合金、高碳鋼和耐熱鋼作為底座制作材料，同時添加納米晶、碳化鎢、碳化鈦、碳化硅和碳化鉻增強基體的硬度，并且加入水溶性防銹添加劑、烷基磷羧酸鹽、粘結劑和緩蝕劑，增強底座的硬度和耐腐蝕性能，有利于延長底座的使用壽命。附圖說明圖1為本專利技術一種使用壽命長的立式加工機床的整體結構示意圖。具體實施方式實施例1如圖1所示，一種使用壽命長的立式加工機床，包括底座1和立柱2，所述底座1包括Z向滑座3、X向滑座4、工作臺5、伺服電機6和傳動絲桿7，所述立柱2上設置有主軸箱8，所述底座1由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵80份、石墨烯40份、二硫化鉬20份、銅鋁合金20份、高碳鋼30份、耐熱鋼26份、納米晶15份、碳化鎢12份、碳化鈦10份、碳化硅13份、碳化鉻11份、水溶性防銹添加劑10份、烷基磷羧酸鹽20份、粘結劑23份和緩蝕劑22份。一種底座的制備方法，包括以下步驟：1)取鑄鐵80份、石墨烯40份、二硫化鉬20份、銅鋁合金20份、高碳鋼30份和耐熱鋼26份加入到熔爐中熔煉，保持1800℃的熔煉溫度，將上述金屬材料制得金屬熔液，備用；2)將步驟1)制得的金屬熔液澆鑄制得金屬錠，然后使用鍛造機鍛造5分鐘，退火20分鐘，退火溫度為400℃，并重復鍛造三次，將金屬錠內的雜質通過鍛造祛除，備用；3)將步驟2)中的金屬錠再次投入溫度為1600℃的熔爐內，并添加納米晶15份、碳化鎢12份、碳化鈦10份、碳化硅13份和碳化鉻11份，使得納米晶、碳化鎢、碳化鈦、碳化硅和碳化鉻以及添加劑與金屬錠熔煉在一起，制得混合金屬熔液，備用；4)取水溶性防銹添加劑10份、烷基磷羧酸鹽20份、粘結劑23份和緩蝕劑22份添加到步驟3)制得的混合金屬熔液內，并通過1600℃高溫，使得水溶性防銹添加劑、烷基磷羧酸鹽、粘結劑和緩蝕劑與混合金屬熔液融合，備用；5)將步驟4)制得的金屬熔液通過金屬澆注機倒入模具中，制得金屬錠，待其自然冷卻后進行滲碳處理，一次加熱淬火，保持淬火溫度840℃，制得金屬坯件，備用；6)將步驟5)所得金屬坯件加熱至900℃，通過壓鑄機壓鑄制得底座坯件，備用；7)將步驟6)加工所得底座坯件進行自然時效處理，保持時間4晝夜，即得。其中，在本實施例中，所述粘結劑為鈷粉，當然，所述粘結劑也可以為鎳粉和鉬粉中的一種。其中，在本實施例中，所述緩蝕劑為亞硝酸鈉，當然，所述粘結劑也可以為鉻酸鹽、磷酸鹽和石油磺酸鋇中的一種。實施例2如圖1所示，一種使用壽命長的立式加工機床，包括底座1和立柱2，所述底座1包括Z向滑座3、X向滑座4、工作臺5、伺服電機6和傳動絲桿7，所述立柱2上設置有主軸箱8，所述底座1由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵50份、石墨烯60份、二硫化鉬36份、銅鋁合金40份、高碳鋼50份、耐熱鋼38份、納米晶29份、碳化鎢24份、碳化鈦24份、碳化硅27份、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使用壽命長的立式加工機床，包括底座和立柱，所述底座包括Z向滑座、X向滑座、工作臺、伺服電機和傳動絲桿，所述立柱上設置有主軸箱，其特征在于：所述底座由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵50?80份、石墨烯40?60份、二硫化鉬20?36份、銅鋁合金20?40份、高碳鋼30?50份、耐熱鋼26?38份、納米晶15?29份、碳化鎢12?24份、碳化鈦10?24份、碳化硅13?27份、碳化鉻11?23份、水溶性防銹添加劑10?16份、烷基磷羧酸鹽20?40份、粘結劑23?47份和緩蝕劑22?38份。

【技術特征摘要】
1.一種使用壽命長的立式加工機床，包括底座和立柱，所述底座包括Z向滑座、X向滑座、工作臺、伺服電機和傳動絲桿，所述立柱上設置有主軸箱，其特征在于：所述底座由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵50-80份、石墨烯40-60份、二硫化鉬20-36份、銅鋁合金20-40份、高碳鋼30-50份、耐熱鋼26-38份、納米晶15-29份、碳化鎢12-24份、碳化鈦10-24份、碳化硅13-27份、碳化鉻11-23份、水溶性防銹添加劑10-16份、烷基磷羧酸鹽20-40份、粘結劑23-47份和緩蝕劑22-38份。2.如權利要求1所述的一種使用壽命長的立式加工機床，其特征在于：所述底座1由以下重量份數配比的材料制成：包括鑄鐵80份、石墨烯40份、二硫化鉬20份、銅鋁合金20份、高碳鋼30份、耐熱鋼26份、納米晶15份、碳化鎢12份、碳化鈦10份、碳化硅13份、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王凱，吳杰鋒，肖雙民，張衛衛，胡澤睿，
申請(專利權)人：寧波米諾機床有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33