氣動刮渣式水槽制造技術

本實用新型專利技術公開了氣動刮渣式水槽，包括進水管、擋水板、槽體、踏步、刮渣氣缸、提升氣缸、軌道、刮板、漏渣口、接渣小車、底架、排水管、濾渣板、擋渣板、排污管道、集水盒、立柱、支撐橫梁、支撐板；所述刮渣氣缸一端通過緊固螺栓固定在槽體的頂部，另一端設有與軌道相配合的軌輪，所述提升氣缸設在立柱的上端部，所述軌道設在支撐橫梁上，所述刮板設在槽體右側(cè)立面的通孔的內(nèi)側(cè)，所述濾渣板的一端固定在支撐橫梁上，另一端固定在槽體右內(nèi)壁上，所述擋渣板的一端通過合頁與支撐板相連接，另一端通過合頁固定在槽體右側(cè)立面的內(nèi)側(cè)，所述支撐橫梁的兩端通過螺栓固定在槽體左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，本實用新型專利技術新穎獨特，占地面積小，刮渣效果好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及氣動刮渣式水槽，屬于加工制造領域。
技術介紹
目前行業(yè)內(nèi)刮渣機均用在大循環(huán)水池上，且用的是電動式刮渣系統(tǒng)，缺點是設備大，占地面積也相應的很大，投資成本很高。小循環(huán)系統(tǒng)止前基本上都沒自動刮渣系統(tǒng)，原因是水槽小，空間小，電動式刮渣機沒有足夠的空間擺放。
技術實現(xiàn)思路
本技術針對目前行業(yè)內(nèi)刮渣機均用在大循環(huán)水池上，且用的是電動式刮渣系統(tǒng)，缺點是設備大，占地面積也相應的很大，投資成本很高。小循環(huán)系統(tǒng)止前基本上都沒自動刮渣系統(tǒng)，原因是水槽小，空間小，電動式刮渣機沒有足夠的空間擺放的問題，設計了氣動刮渣式水槽。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：該氣動刮渣式水槽，其結構包括：進水管、擋水板、槽體、踏步、刮渣氣缸、提升氣缸、軌道、刮板、漏渣口、接渣小車、底架、排水管、濾渣板、擋渣板、排污管道、集水盒、立柱、支撐橫梁、支撐板；所述進水管設在槽體的左側(cè)立壁上，所述擋水板的一端與槽體左側(cè)的底部相連接，另一端與支撐橫梁左側(cè)相連接，所述槽體右側(cè)立面上邊緣位置設有容納漏渣口的通孔，所述槽體底部設有與排污管道相通的圓形孔，所述踏步設在槽體底部中段，所述刮渣氣缸一端通過緊固螺栓固定在槽體的頂部，另一端設有與軌道相配合的軌輪，所述提升氣缸設在立柱的上端部，所述軌道設在支撐橫梁上，所述刮板設在槽體右側(cè)立面的通孔的內(nèi)側(cè)，所述濾渣板的一端固定在支撐橫梁上，另一端固定在槽體右內(nèi)壁上，所述擋渣板的一端通過合頁與支撐板相連接，另一端通過合頁固定在槽體右側(cè)立面的內(nèi)側(cè)，所述支撐橫梁的兩端通過螺栓固定在槽體左右兩側(cè)的內(nèi)壁上。所述漏渣口通過焊接固定在槽體右側(cè)立面的上邊緣位置，所述接渣小車置于漏渣口的正下方，所述接渣小車上端口直徑大于漏渣口下端口的截面直徑，所述接渣小車底部設有集水盒。所述底架設有四個，所述底架設在槽體底部的四個邊角位置，所述四個底架的外觀形狀和大小相同。所述排水管設有多個，所述多個排水管均勻分布在槽體右側(cè)底部。所述槽體右側(cè)立面上邊緣位置設有容納漏渣口的通孔直徑小于漏渣口上端口的截面直徑。本技術有如下優(yōu)點：1．本技術采用兩條氣缸及刮渣板配合作往復推拉及提升動作，即可以起到刮渣的效果。此種氣動式刮渣機可以用在小循環(huán)系統(tǒng)上，占地面積小，清理漆渣方面，一改以往手動撈渣的不便與費工，且清理出來的漆渣會統(tǒng)一掉落在一個集中袋里面，并且一小部份水份會通過集中袋滲流在集水盒里面排走，并且方便清理與維護。2．本技術新穎獨特，工作人員對此套系統(tǒng)進行清潔的時候，需注意氣缸不可以受到很強的外力，并且控制線路及壓縮空氣管路非專業(yè)人員不可觸碰，以免發(fā)生意外。附圖說明圖1為本技術整體結構圖。圖2為本技術剖面結構圖。圖中：1進水管、2擋水板、3槽體、4踏步、5刮渣氣缸、6提升氣缸、7軌道、8刮板、9漏渣口、10接渣小車、11底架、12排水管、13濾渣板、14擋渣板、15排污管道、16集水盒、17立柱、18支撐橫梁、19支撐板。具體實施方式如圖1、2所示：氣動刮渣式水槽，其結構包括：進水管1、擋水板2、槽體3、踏步4、刮渣氣缸5、提升氣缸6、軌道7、刮板8、漏渣口9、接渣小車10、底架11、排水管12、濾渣板13、擋渣板14、排污管道15、集水盒16、立柱17、支撐橫梁18、支撐板19；所述進水管1設在槽體3的左側(cè)立壁上，所述擋水板2的一端與槽體3左側(cè)的底部相連接，另一端與支撐橫梁18左側(cè)相連接，所述槽體3右側(cè)立面上邊緣位置設有容納漏渣口9的通孔，所述槽體3底部設有與排污管道15相通的圓形孔，所述踏步4設在槽體3底部中段，所述刮渣氣缸5一端通過緊固螺栓固定在槽體3的頂部，另一端設有與軌道7相配合的軌輪，所述提升氣缸6設在立柱17的上端部，所述軌道7設在支撐橫梁18上，所述刮板8設在槽體3右側(cè)立面的通孔的內(nèi)側(cè)，所述濾渣板13的一端固定在支撐橫梁18上，另一端固定在槽體3右內(nèi)壁上，所述擋渣板14的一端通過合頁與支撐板19相連接，另一端通過合頁固定在槽體3右側(cè)立面的內(nèi)側(cè)，所述支撐橫梁18的兩端通過螺栓固定在槽體3左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述漏渣口9通過焊接固定在槽體3右側(cè)立面的上邊緣位置，所述接渣小車10置于漏渣口9的正下方，所述接渣小車10上端口直徑大于漏渣口9下端口的截面直徑，所述接渣小車10底部設有集水盒16，所述底架11設有四個，所述底架11設在槽體3底部的四個邊角位置，所述四個底架11的外觀形狀和大小相同，所述排誰管12設有多個，所述多個排水管12均勻分布在槽體3右側(cè)底部，所述槽體3右側(cè)立面上邊緣位置設有容納漏渣口9的通孔直徑小于漏渣口9上端口的截面直徑。通過采用前述技術方案，本技術工作原理就是利用氣缸作往復動作，且通過電磁閥控制，往復動作的次數(shù)都可以設定，兩條氣缸之間的配合也可以通過電磁閥設定，當接渣小車10的漆渣達到一定程度的時候，接渣小車10會有一條信號輸出進行鳴笛報警，以此通知工作人員更換漆渣，當工作人員對此套系統(tǒng)進行清潔的時候，需注意氣缸不可以受到很強的外力，并且控制線路及壓縮空氣管路非專業(yè)人員不可觸碰，以免發(fā)生意外，本技術采用兩條氣缸及刮渣板配合作往復推拉及提升動作，即可以起到刮渣的效果。此種氣動式刮渣機可以用在小循環(huán)系統(tǒng)上，占地面積小，清理漆渣方面，一改以往手動撈渣的不便與費工，且清理出來的漆渣會統(tǒng)一掉落在一個集中袋里面，并且一小部份水份會通過集中袋滲流在集水盒里面排走，并且方便清理與維護。盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本技術，具體實現(xiàn)該技術方案方法和途徑很多，以上所述僅是本技術的優(yōu)選實施方式，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本技術的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本技術做出各種變化，均為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
氣動刮渣式水槽，結構包括：進水管（1）、擋水板（2）、槽體（3）、踏步（4）、刮渣氣缸（5）、提升氣缸（6）、軌道（7）、刮板（8）、漏渣口（9）、接渣小車（10）、底架（11）、排水管（12）、濾渣板（13）、擋渣板（14）、排污管道（15）、集水盒（16）、立柱（17）、支撐橫梁（18）、支撐板（19）；其特征是：所述進水管（1）設在槽體（3）的左側(cè)立壁上，所述擋水板（2）的一端與槽體（3）左側(cè)的底部相連接，另一端與支撐橫梁（18）左側(cè)相連接，所述槽體（3）右側(cè)立面上邊緣位置設有容納漏渣口（9）的通孔，所述槽體（3）底部設有與排污管道（15）相通的圓形孔，所述踏步（4）設在槽體（3）底部中段，所述刮渣氣缸（5）一端通過緊固螺栓固定在槽體（3）的頂部，另一端設有與軌道（7）相配合的軌輪，所述提升氣缸（6）設在立柱（17）的上端部，所述軌道（7）設在支撐橫梁（18）上，所述刮板（8）設在槽體（3）右側(cè)立面的通孔的內(nèi)側(cè)，所述濾渣板（13）的一端固定在支撐橫梁（18）上，另一端固定在槽體（3）右內(nèi)壁上，所述擋渣板（14）的一端通過合頁與支撐板（19）相連接，另一端通過合頁固定在槽體（3）右側(cè)立面的內(nèi)側(cè)，所述支撐橫梁（18）的兩端通過螺栓固定在槽體（3）左右兩側(cè)的內(nèi)壁上。...

【技術特征摘要】
1.氣動刮渣式水槽，結構包括：進水管（1）、擋水板（2）、槽體（3）、踏步（4）、刮渣氣缸（5）、提升氣缸（6）、軌道（7）、刮板（8）、漏渣口（9）、接渣小車（10）、底架（11）、排水管（12）、濾渣板（13）、擋渣板（14）、排污管道（15）、集水盒（16）、立柱（17）、支撐橫梁（18）、支撐板（19）；其特征是：所述進水管（1）設在槽體（3）的左側(cè)立壁上，所述擋水板（2）的一端與槽體（3）左側(cè)的底部相連接，另一端與支撐橫梁（18）左側(cè)相連接，所述槽體（3）右側(cè)立面上邊緣位置設有容納漏渣口（9）的通孔，所述槽體（3）底部設有與排污管道（15）相通的圓形孔，所述踏步（4）設在槽體（3）底部中段，所述刮渣氣缸（5）一端通過緊固螺栓固定在槽體（3）的頂部，另一端設有與軌道（7）相配合的軌輪，所述提升氣缸（6）設在立柱（17）的上端部，所述軌道（7）設在支撐橫梁（18）上，所述刮板（8）設在槽體（3）右側(cè)立面的通孔的內(nèi)側(cè)，所述濾渣板（13）的一端固定在支撐橫梁（18）上，另一端固定在槽體（3）右內(nèi)壁上，所述擋渣板（...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：潘桂敏，屈建從，劉應山，
申請(專利權)人：深圳市鴻利昌機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44