一種混紡紗的生產方法及其混紡紗線技術

本發明專利技術涉及一種混紡紗線的生產方法，所述方法包括如下步驟：1）將紗線切割成寸紗；2）將所述寸紗制成紗線條；3）將染色散纖維制成纖維條；4）將所述紗線條和纖維條混紡，得到混紡紗線。本發明專利技術混紡紗線的生產方法易于控制，所制得的紗線樣式新穎、色彩豐富，強力大，利用該紗線制得的織物更富有層次變化和立體感，還富有變幻的色彩和特殊的紋理，提升了產品的質量與品質檔次。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于紡織領域，尤其涉及一種混紡紗線的生產方法及其混紡紗。
技術介紹
隨著人們生活水平不斷提高，人們對衣著服飾的追求明顯的向個性化、時尚化方向發展，面料色彩及樣式越來越豐富。傳統的紡紗工藝均為將直接將不同的紗線進行混紡，用這種方法得到的紗做成的面料不時尚，立體感不強，無法滿足人們的要求。如何改進現有紡紗工藝，生產一種樣式新穎、色彩豐富的面料是本專利技術要解決的問題。
技術實現思路
（一）要解決的技術問題針對現有技術中的紗線做成的面料立體感不強，不能夠滿足人們對時尚的要求的缺陷，本專利技術提供一種混紡紗線的生產方法。（二）技術方案本專利技術所述混紡紗線的生產方法，包括如下步驟：1）將紗線切割成寸紗；2）將所述寸紗制成紗線條；3）將染色散纖維制成纖維條；4）將所述紗線條和纖維條混紡，得到混紡紗線。傳統制紗工藝直接使用纖維進行紡紗，而本專利技術中的寸紗紗線條是紗線構成的，直徑較纖維粗，因此混紡后紗線表面立體效果明顯，紗線外觀變化多樣，且混紡后紗線強力優于常規紗線。本專利技術中，所述寸紗和染色散纖維的用量比為1~2：3~4；寸紗的用量小于染色散纖維，有利于突顯寸紗立體效果。本專利技術中，所述紗線切割成寸紗的操作為將1或多種有顏色的紗線切割成30~40mm的小段，優選為1~3種。本專利技術中，所述紗線為不同捻系數不同顏色紗線的組合、相同捻系數不同顏色紗線的組合或相同捻系數相同顏色紗線的組合。這些捻度與顏色的組合，會產生不同的對比效果，比如，相同顏色的紗，如果捻度不同，外觀看上去就會有差異，這主要是從外觀上考慮的，用本專利進行外觀設計的設計師，如果想營造一種明暗不同，顏色差異明顯的外觀立體效果，可采用不同捻系數不同顏色的紗線。本專利技術中，所述紗線條的制備步驟依次包括蒸紗、切割、開松、合料、清花、梳棉和并條。本專利技術中，采用蒸紗的工藝是為了使紗線捻度穩定，防止紗線在切割成寸紗后發生退捻，也防止梳棉時將紗線全部梳成散纖維；開松可以使寸紗較雜亂的寸紗變得平行順直。本專利技術中，所述紗線條的制備過程中，所述蒸紗的具體操作為在溫度80-85℃的條件下蒸20~25min后冷卻至常溫；所述清花過程中控制打手速度700~800r/min，控制肋條的長度為0~2mm；所述梳棉過程中梳棉蓋板5點隔距分別為0.12~0.24mm、0.17~0.22mm、0.15~0.20mm、0.15~0.20mm和0.17~0.22mm，蓋板帶輪直徑為200~210mm，錫林和刺輥速度分別為260~280r/min、700~750r/min。紗線條的制備既要保證較好的質量，同時還要考慮工作效率，采用本專利技術所用的參數，可以保證紗線條制備的效率和質量的平衡。本專利技術中，所述纖維條的制備步驟為將所述染色散纖維依次進行合料、清花、梳棉和并條。本專利技術中，所述混紡的具體操作為將所述紗線條和纖維條依次進行并條、粗紗、細紗和絡筒。本專利技術采用這種方案可形成一種新型的混紡紗，紗線立體效果好，外觀色彩豐富；紗線強力好，同樣紗線細度情況下，本專利紗線強力大5%-10%。本專利技術中，混紡過程中，所述并條采用兩次并條工藝，第一次并條要求后區牽伸倍數大于前區牽伸倍數，第二次并條要求后區牽伸倍數小于前區牽伸倍數，每次并條根數為6~8根，并條機使用的膠輥要求硬度為68-70度，體積電阻率在70~80GΩ；所述粗紗操作中捻系數控制在110~130；所述細紗操作中采用1.2倍小后區牽伸，捻系數400-530，使用68度鋁襯套軟膠輥，鉗口隔距3.0-3.5mm。本專利技術所述的方法，優先包括如下步驟：1）將1~3種不同捻系數不同顏色的紗線、相同捻系數不同顏色紗線的組合或相同捻系數相同顏色紗線切割成30~40mm的小段，作為寸紗；2）將所述寸紗依次進行蒸紗→切割→開松→合料→清花→梳棉→并條的處理，得紗線條；其中：蒸紗：蒸紗溫度80~85℃，時間20~25min，蒸紗后待冷卻至常溫即可使用；清花：打手速度為700~800r/min，同時縮短打手伸出肋條的長度在0~2mm之間；梳棉：梳棉蓋板5點隔距分別調整在0.12~0.24mm、0.17~0.22mm、0.15~0.20mm、0.15~0.20mm、0.17~0.22mm，蓋板帶輪直徑為200~210mm，錫林和刺輥速度分別為260~280r/min、700~750r/min；3）將染色散纖維依次經合料→清花→梳棉→并條的步驟得纖維條；4）將紗線條和纖維條依次進行并條、粗紗、細紗、絡筒后形成混紡紗，其中：并條：經過兩次并條工藝，第一次并條要求后區牽伸倍數大于前區牽伸倍數，第二次并要求后區牽伸倍數小于前區牽伸倍數，每次并條根數為6~8根，并條機使用的膠輥要求硬度為68~70度，體積電阻率在70~80GΩ；粗紗：捻系數控制在110~130；細紗：采用1.2倍小后區牽伸，捻系數400~530，使用68度鋁襯套軟膠輥，鉗口隔距3.0~3.5mm。本專利技術的另一目的是保護利用本專利技術所述方法制得的混紡紗線。本專利技術還有一個目的是保護利用所述混紡紗線制成的織物。（三）有益效果本專利技術所述的混紡紗線及其生產方法，具有如下的有益效果：1）本專利技術所述的混紡紗線樣式新穎、色彩豐富，強力大，該紗線的生產方法易于控制；2）在織物設計中，采用不同色彩與捻變幻制成混紡紗線，配以各種織物組織，就會產生特殊紋理效果的織物，這種面料與傳統的產品相比，其織物視覺更富有層次變化和立體感，變幻的色彩和特殊的紋理，提升了產品的技術與品質檔次。具體實施方式實施例1本實施例涉及一種混紡紗線的生產方法，包括如下步驟：1）將捻系數400的白色紗線，捻系數450的黃色紗線和捻系數500的紅色紗線均切割成35mm的小段，得到寸紗；2）將所述寸紗依次進行蒸紗→切割→開松→合料→清花→梳棉→并條的處理，得紗線條；其中：蒸紗：蒸紗溫度80℃，時間25min，蒸紗后冷卻至常溫；清花：打手速度為700r/min，同時縮短打手伸出肋條的長度為0.5mm；梳棉：梳棉蓋板5點隔距分別調整在0.12mm、0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.17mm，蓋板帶輪直徑為200mm，錫林和刺輥速度分別為260r/min、700r/min；3）將染色散纖維依次進行合料→清花→梳棉→并條的步驟得纖維條；4）將紗線條和纖維條依次進行并條、粗紗、細紗、絡筒后形成混紡紗，其中：并條：經過兩次并條工藝，第一次并條要求后區牽伸倍數大于前區牽伸倍數，第二次并本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混紡紗線的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：1）將紗線切割成寸紗；2）將所述寸紗制成紗線條；3）將染色散纖維制成纖維條；4）將所述紗線條和纖維條混紡，得到混紡紗線。

【技術特征摘要】
1.一種混紡紗線的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）將紗線切割成寸紗；
2）將所述寸紗制成紗線條；
3）將染色散纖維制成纖維條；
4）將所述紗線條和纖維條混紡，得到混紡紗線。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述寸紗和染色散纖維的用量比為1~
2：3~4。
3.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，所述紗線切割成寸紗的操作為將1
種或多種紗線切割成30~40mm的小段，優選為1~3種。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述紗線為不同捻系數不同顏色的組
合、相同捻系數不同顏色的組合或相同捻系數相同顏色的組合。
5.根據權利要求1或4所述的生產方法，其特征在于，所述紗線條的制備步驟依次包括
蒸紗、切割、開松、合料、清花、梳棉和并條。
6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于，所述蒸紗的具體操作為在溫度80-85
℃的條件下蒸20~25min后冷卻至常溫；所述清花過程中控制打手速度700~800r/min，控制
肋條的長度為0~2mm；所述梳棉過程中梳棉蓋板5點隔距分別為0.12~0.24mm、0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李保倉，丁彩玲，翟立娟，張紅梅，孔維春，秦光，張翠梅，王慧英，薛子平，陳超，
申請(專利權)人：山東如意科技集團有限公司，汶上如意技術紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37