防止高爐鐵口噴濺的裝置制造方法及圖紙
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高爐冶煉領域，尤其是一種防止高爐鐵口噴濺的裝置。
技術介紹
在高爐冶煉領域，新建高爐和大、中修高爐開爐過程中常常遇到因高爐烘爐不充分造成爐內余水較多的情況。爐內余水通常積存于耐材、磚襯及冷卻設備之間的微小縫隙之中或者與耐材、磚襯形成結晶水。開爐后隨著冶煉行程的進行，高爐本體磚襯、耐材被加熱，爐內余水揮發形成蒸汽，在高爐高溫、高壓作用下水蒸氣從鐵口竄出。出鐵過程中高溫渣鐵與水蒸氣接觸發生劇烈反應形成噴爆，便形成鐵口噴濺現象。這種由水蒸氣引起的噴濺現象長期得不到糾正直接后果是鐵口孔道內泥包、磚襯破壞，最終發展成為鐵口燒穿等嚴重事故。同時鐵口噴濺現象還造成鐵口主溝積渣較多，高爐鐵損上升，工人勞動強度增加等不良影響。傳統方法采用改進炮泥質量、出鐵前烘烤鐵口、控制堵口泥量、壓入泥料封堵縫隙等方式處理鐵口噴濺現象，但效果均不理想。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種防止高爐鐵口噴濺的裝置，防止爐內余水形成的蒸汽從鐵口竄出造成鐵口噴濺，達到安全生產的目的。本技術公開的防止高爐鐵口噴濺的裝置，包括排水管和排水閥，所述排水管一端與排水孔連接，另一端與排水閥連接，所述排水孔開設于爐缸鐵口中心線下方的爐皮上。優選地，鐵口中心線下方距離爐基上沿0.3-0.5m處爐皮上確定為排水孔的初始開孔位置。優選地，以排水量大的排水孔為起始點，按順時針或逆時針方向以及垂直方向上鐵口中心線以下的位置增設排水孔，直至無任何水跡只有煤氣為止。優選地，所述排水管的直徑為10-25mm，長度為0.2-0.5m。本技術通過在高爐爐缸鐵口中心線以下區域爐皮上開孔并安裝排水裝置定期排水使爐內...
【技術保護點】
防止高爐鐵口噴濺的裝置，其特征在于：包括排水管(4)和排水閥(5)，所述排水管(4)一端與排水孔連接，另一端與排水閥(5)連接，所述排水孔開設于爐缸(1)鐵口中心線(2)下方的爐皮上。
【技術特征摘要】
1.防止高爐鐵口噴濺的裝置，其特征在于：包括排水管(4)和排水閥(5)，所述排水管(4)一端與排水孔連接，另一端與排水閥(5)連接，所述排水孔開設于爐缸(1)鐵口中心線(2)下方的爐皮上。2.如權利要求1所述的防止高爐鐵口噴濺的裝置，其特征在于：鐵口中心線(2)下方距離爐基(3)上沿0.3-0.5m處爐皮上確定為排水孔的初始開孔位置。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭慶，陸高峰，曾中興，
申請(專利權)人：攀鋼集團西昌鋼釩有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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