本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公布了一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，它包括如下加工步驟：將竹木材粉碎后再干燥處理形成竹刨花和木刨花；將竹刨花、木刨花、羧甲基纖維素鈉，松香，硅丙乳液，膠粘劑，按不同配比混合后形成混合芯料和混合表料；將混合芯料和混合表料分別經(jīng)鋪裝、熱壓后形成芯料胚板和表料胚板；將芯料胚板置于兩表料胚板之間，熱壓、晾干、砂光、裁邊后形成成品。經(jīng)該工藝加工出來(lái)的復(fù)合板能夠?qū)崿F(xiàn)完全無(wú)甲醛散發(fā)，防水性強(qiáng)，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于板材加工
，具體為一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝。
技術(shù)介紹
木材工業(yè)是我國(guó)林業(yè)經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，以人造板為主體的木材工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于構(gòu)建現(xiàn)代發(fā)達(dá)的林業(yè)產(chǎn)業(yè)體系、完備的生態(tài)體系、及推動(dòng)湖南省四化兩型社會(huì)建設(shè)具有十分重要的意義。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，人造板在家具、地板、建筑裝修等方面的消費(fèi)量正在以驚人的速度增加。現(xiàn)有的竹木復(fù)合板抗壓強(qiáng)度較低，加工成型的竹木復(fù)合板在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)還會(huì)持續(xù)釋放甲醛，嚴(yán)重?fù)p害人體健康，且現(xiàn)有的人造竹木復(fù)合板重量很大，但防水性較弱，經(jīng)水浸泡后容易分解，發(fā)泡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，經(jīng)該工藝加工出來(lái)的復(fù)合板能夠?qū)崿F(xiàn)完全無(wú)甲醛散發(fā)，防水性強(qiáng)，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，它包括如下加工步驟：(1)原料加工：將竹材粉碎成粒徑為0.4-0.5mm的竹屑粉，經(jīng)干燥處理后得竹刨花；將木材粉碎成粒徑小于0.3mm的木屑粉，經(jīng)干燥處理后，得木刨花；(2)芯料制備：芯料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和90-110份木刨花，混合均勻后，加入松香1-3份，硅丙乳液15-20份，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成改性芯料；芯料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30-45份，提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40-60℃，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成混合芯料；芯板成型：將混合芯料經(jīng)鋪裝、熱壓后形成芯料胚板；(3)表料制備：表料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和30-60份木刨花，混合均勻后，加入松香1-3份，硅丙乳液10-15份，羧甲基纖維素鈉1-3份，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成改性表料；表料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30-45份；提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40-60℃，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成混合表料；表板成型：將混合表料經(jīng)鋪裝、熱壓處理后形成表料胚板；(4)芯表板復(fù)合加工：自芯料胚板與表料胚板成型后的5-10分鐘內(nèi)，將芯料胚板置于兩表料胚板之間，進(jìn)行熱壓處理形成濕性板，濕性板經(jīng)晾干處理、砂光、裁邊后形成成品。優(yōu)選的，所述膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)配比包含如下成分：聚乙烯醇2-5份，聚乙烯亞胺24-28份，淀粉2-8份，雙戊烯1-2份，木質(zhì)素30-40份。優(yōu)選的，原料加工步驟中，干燥處理后的竹刨花和木刨花的含水量為1-3％。優(yōu)選的，所述芯板成型步驟中，混合芯料熱壓溫度為100-120℃，先進(jìn)行側(cè)壓，側(cè)壓壓力為1mpa至3mpa，側(cè)壓時(shí)間為1min至2min，再進(jìn)行正壓，正壓力為3mpa至4mpa，正壓時(shí)間為5min至7min。優(yōu)選的，所述表板成型步驟中，混合表料熱壓溫度為140-160℃，先進(jìn)行側(cè)壓，側(cè)壓壓力為1mpa至3mpa，側(cè)壓時(shí)間為1min至2min，再進(jìn)行正壓，正壓力為4mpa至5mpa，正壓時(shí)間為5min至7min。優(yōu)選的，所述芯表板復(fù)合加工過(guò)程中，熱壓溫度為160-180℃，先進(jìn)行側(cè)壓，側(cè)壓壓力為1mpa至3mpa，側(cè)壓時(shí)間為2min至4min，再進(jìn)行正壓，正壓力為4mpa至5mpa，正壓時(shí)間為20min至25min。優(yōu)選的，所述芯表板復(fù)合加工步驟中的晾干處理為先將濕性板放入調(diào)溫房中，控制溫度為35℃至45℃，持續(xù)10-12小時(shí)后，控制溫度為50-60℃，持續(xù)24-40小時(shí)后取出。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果：1、按照不同的配比將竹材與木材粉末混合分別制成芯板與表板再壓制成型，芯板采用更多的木材制成，提高了復(fù)合板的彈性，抗壓強(qiáng)度大，表板采用更多的竹材制成，保證了復(fù)合板的表面硬度，采用三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，其內(nèi)應(yīng)力能自動(dòng)隨溫度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。2、本專(zhuān)利技術(shù)中對(duì)表料和芯料進(jìn)行了不同的配料改性處理，既能去除板材中的甲醛，同時(shí)又能提高復(fù)合板中植物纖維的抗拉強(qiáng)度并且使得表料胚板和芯料胚板具有非常好的防水防霉防蟲(chóng)效果。3、本專(zhuān)利技術(shù)的制備工藝能使得膠水深入植物纖維中，大大提高成型后的復(fù)合板抗壓強(qiáng)度、防水能力，復(fù)合板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4、表料混合以及芯料混合中加入硅丙乳液能提高復(fù)合板的抗壓強(qiáng)度、同時(shí)使得板材質(zhì)量更輕，具有一定的保溫隔熱效果。5、靜曲強(qiáng)度和翹曲度是竹木復(fù)合地板的重要指標(biāo)。本專(zhuān)利技術(shù)經(jīng)過(guò)對(duì)芯板與表板采用不同的熱壓溫度和熱壓時(shí)間，能使得復(fù)合板的靜曲強(qiáng)度和翹曲度達(dá)到最佳效果。具體實(shí)施方式為使本專(zhuān)利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本專(zhuān)利技術(shù)。但是本專(zhuān)利技術(shù)能夠以很多不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專(zhuān)利技術(shù)內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本專(zhuān)利技術(shù)不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。實(shí)施例一：一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，它包括如下加工步驟：(1)原料加工：將竹材粉碎成粒徑為0.4mm的竹屑粉，經(jīng)干燥處理后得竹刨花；將木材粉碎成粒徑小于0.3mm的木屑粉，經(jīng)干燥處理后，得木刨花；(2)芯料制備：芯料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和90份木刨花，混合均勻后，松香1份，硅丙乳液15份，持續(xù)攪拌20分鐘后形成改性芯料；芯料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30份，提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40℃，持續(xù)攪拌20分鐘后形成混合芯料；芯板成型：將混合芯料經(jīng)鋪裝、熱壓后形成芯料胚板；(3)表料制備：表料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和30份木刨花，混合均勻后，加入硅丙乳液10份，羧甲基纖維素鈉1份，松香1份，持續(xù)攪拌20分鐘后形成改性表料；表料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30份；提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40℃，持續(xù)攪拌20分鐘后形成混合表料；表板成型：將混合表料經(jīng)鋪裝、熱壓處理后形成表料胚板；(4)芯表板復(fù)合加工：自芯料胚板與表料胚板成型后的5-10分鐘內(nèi)，將芯料胚板置于兩表料胚板之間，進(jìn)行熱壓處理形成濕性板，濕性板經(jīng)晾干處理、砂光、裁邊后形成成品。原料加工步驟中，干燥處理后的竹刨花和木刨花的含水量為1％。所述膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)配比包含如下成分：聚乙烯醇2份，聚乙烯亞胺24份，淀粉2份，雙戊烯1份，木質(zhì)素40份。所述芯板成型步驟中，混合芯料熱壓溫度為100℃，先進(jìn)行側(cè)壓，側(cè)壓壓力為1mpa，側(cè)壓時(shí)間為2min，再進(jìn)行正壓，正壓力為3mpa，正壓時(shí)間為7min。所述表板成型步驟中，混合表料熱壓溫度為140℃，先進(jìn)行側(cè)壓，側(cè)壓壓力為1mpa，側(cè)壓時(shí)間為2min，再進(jìn)行正壓，正壓力為4mpa，正壓時(shí)間為7min。所述芯表板復(fù)合加工過(guò)程中，熱壓溫度為160℃，先進(jìn)行側(cè)壓，側(cè)壓壓力為1mpa，側(cè)壓時(shí)間為4min，再進(jìn)行正壓，正壓力為4mpa，正壓時(shí)間為25min。所述芯表板復(fù)合加工步驟中的晾干處理為先將濕性板放入調(diào)溫房中，控制溫度為35℃，持續(xù)12小時(shí)后，控制溫度為50℃，持續(xù)40小時(shí)后取出。所述芯料混合步驟中，在加入膠粘劑的同時(shí)加入玻璃微珠10-15份；所述表料混合步驟中，在加入膠粘劑的同時(shí)加入玻璃微珠5-10份。實(shí)施例二：一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，它包括如下加工步驟：(1)原料加工：將竹材粉碎成粒徑為0.5mm的竹屑粉，經(jīng)干燥處理后得竹刨花；將木材粉碎成粒徑小于0.3mm的木屑粉，經(jīng)干燥處理后，得木刨花；(2)芯料制備：芯料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，其特征在于，它包括如下加工步驟：(1)原料加工：將竹材粉碎成粒徑為0.4?0.5mm的竹屑粉，經(jīng)干燥處理后得竹刨花；將木材粉碎成粒徑小于0.3mm的木屑粉，經(jīng)干燥處理后，得木刨花；(2)芯料制備：芯料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和90?110份木刨花，混合均勻后，加入松香1?3份，硅丙乳液15?20份，持續(xù)攪拌20?30分鐘后形成改性芯料；芯料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30?45份，提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40?60℃，持續(xù)攪拌20?30分鐘后形成混合芯料；芯板成型：將混合芯料經(jīng)鋪裝、熱壓后形成芯料胚板；(3)表料制備：表料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和30?60份木刨花，混合均勻后，加入松香1?3份，硅丙乳液10?15份，羧甲基纖維素鈉1?3份，持續(xù)攪拌20?30分鐘后形成改性表料；表料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30?45份；提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40?60℃，持續(xù)攪拌20?30分鐘后形成混合表料；表板成型：將混合表料經(jīng)鋪裝、熱壓處理后形成表料胚板；(4)芯表板復(fù)合加工：自芯料胚板與表料胚板成型后的5?10分鐘內(nèi)，將芯料胚板置于兩表料胚板之間，進(jìn)行熱壓處理形成濕性板，濕性板經(jīng)晾干處理、砂光、裁邊后形成成品。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，其特征在于，它包括如下加工步驟：(1)原料加工：將竹材粉碎成粒徑為0.4-0.5mm的竹屑粉，經(jīng)干燥處理后得竹刨花；將木材粉碎成粒徑小于0.3mm的木屑粉，經(jīng)干燥處理后，得木刨花；(2)芯料制備：芯料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和90-110份木刨花，混合均勻后，加入松香1-3份，硅丙乳液15-20份，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成改性芯料；芯料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30-45份，提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40-60℃，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成混合芯料；芯板成型：將混合芯料經(jīng)鋪裝、熱壓后形成芯料胚板；(3)表料制備：表料改性：按重量份數(shù)配比，在攪拌機(jī)中加入100份竹刨花和30-60份木刨花，混合均勻后，加入松香1-3份，硅丙乳液10-15份，羧甲基纖維素鈉1-3份，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成改性表料；表料混合：在上述攪拌機(jī)中加入膠粘劑30-45份；提高攪拌機(jī)內(nèi)溫度為40-60℃，持續(xù)攪拌20-30分鐘后形成混合表料；表板成型：將混合表料經(jīng)鋪裝、熱壓處理后形成表料胚板；(4)芯表板復(fù)合加工：自芯料胚板與表料胚板成型后的5-10分鐘內(nèi)，將芯料胚板置于兩表料胚板之間，進(jìn)行熱壓處理形成濕性板，濕性板經(jīng)晾干處理、砂光、裁邊后形成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)甲醛防水復(fù)合板的制備工藝，其特征在于，所述膠粘劑按質(zhì)量份數(shù)配比包含如下成分：聚乙烯醇2-5份...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡立明，吳金保，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：益陽(yáng)萬(wàn)維竹業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖南;43
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