【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)所用的止動(dòng)軸套。
技術(shù)介紹
由于連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)長(zhǎng)期在高溫潮濕的環(huán)境中運(yùn)行,上線6個(gè)月左右止動(dòng)軸套就會(huì)因銹蝕產(chǎn)生鐵皮,隨著銹蝕的加劇、脫落、堆積,使振動(dòng)臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)行程逐漸變小,導(dǎo)致振動(dòng)臺(tái)偏振,使結(jié)晶器X、Y、Z超差,造成漏鋼事故的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)止動(dòng)軸套,其目的在于延長(zhǎng)止動(dòng)軸套使用壽命,防止振動(dòng)臺(tái)偏振,避免漏鋼事故。為此,本技術(shù)所采取的技術(shù)解決方案是:一種連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)止動(dòng)軸套,包括上框架、底部止動(dòng)軸套及頂部止動(dòng)軸套,在頂部止動(dòng)軸套上等間距設(shè)置4~8個(gè)排污槽及2~4個(gè)沖刷孔,同時(shí)在上框架與底部止動(dòng)軸套連接處增設(shè)擋渣套。所述排污槽為6個(gè),沖刷孔為3個(gè)。本技術(shù)的有益效果為:本技術(shù)可有效防止銹層逐漸脫落堆積而導(dǎo)致的振動(dòng)臺(tái)行程變小,避免因行程變小產(chǎn)生的偏振及漏鋼事故,延長(zhǎng)振動(dòng)臺(tái)的使用壽命,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了工時(shí)和備件修復(fù)費(fèi)用。附圖說(shuō)明圖1是原振動(dòng)臺(tái)止動(dòng)軸套主剖圖;圖2是本技術(shù)振動(dòng)臺(tái)止動(dòng)軸套半剖圖;圖3是圖2的A-A截面圖。圖中:上框架1、底部止動(dòng)軸套2、頂部止動(dòng)軸套3、擋渣套4、沖刷孔5、排污槽6。具體實(shí)施方式由圖1可見,原振動(dòng)臺(tái)止動(dòng)軸套主要是由上框架1、底部止動(dòng)軸套2、頂部止動(dòng)軸套3所組成的,上框架1與頂部止動(dòng)軸套3之間直接通過(guò)螺栓連接。本技術(shù)一是在頂部止動(dòng)軸套3上等間距設(shè)置6個(gè)排污槽6及3個(gè)沖刷孔5;二是在上框架1與底部止動(dòng)軸套3的連接處增設(shè)了一個(gè)擋渣套4。從而阻止了外部贓物進(jìn)入止動(dòng)軸套內(nèi),不僅有效延長(zhǎng)了止動(dòng)軸套和振動(dòng)臺(tái)的使用周期,而且避免了因銹層逐漸脫落堆積及外部贓物進(jìn)入導(dǎo)致 ...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)止動(dòng)軸套,包括上框架、底部止動(dòng)軸套及頂部止動(dòng)軸套,其特征是,在頂部止動(dòng)軸套上等間距設(shè)置4~8個(gè)排污槽及2~4個(gè)沖刷孔,同時(shí)在上框架與底部止動(dòng)軸套連接處增設(shè)擋渣套。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)止動(dòng)軸套,包括上框架、底部止動(dòng)軸套及頂部止動(dòng)軸套,其特征是,在頂部止動(dòng)軸套上等間距設(shè)置4~8個(gè)排污槽及2~4個(gè)沖刷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:于忠山,李宏旭,崔勇,凌克,張鳳心,劉純光,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:鞍鋼股份有限公司,
類型:新型
國(guó)別省市:遼寧;21
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