一種通風散熱型歐式箱式變電站制造技術

本實用新型專利技術公開了一種通風散熱型歐式箱式變電站，包括箱體，箱體內通過隔板形成高壓室、變壓器室和低壓室，所述高壓室、變壓器室、低壓室在靠近所述箱體底端處分別設有第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗，所述變壓器室與低壓室之間的隔板頂部設有通氣孔，所述箱體頂部設有頂蓋，頂蓋內對應變壓器室、低壓室分別設有第一軸流風機、第二軸流風機，頂蓋在第一軸流風機、第二軸流風機兩側均設有出風窗，出風窗的出風面積大于進風面積。本實用新型專利技術通過適當擴大百葉散熱窗和出風窗的面積，并增設合適的數量以及排風量的軸流風機進行強制排風，達到強制氣流交換作用的作用，從而保證電力設備運行可靠、性能穩定。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及箱式變電站，具體涉及一種通風散熱型歐式箱式變電站。
技術介紹
歐式箱變又稱戶外成套變電站，因其具有組合靈活、便于運輸、遷移、安裝方便、施工周期短、運行費用低、占地面積小、無污染、免維護等優點，受到廣泛重視。農網建設（改造）中，被廣泛應用于城區、農村10～110kV中小型變電所、廠礦及流動作業用變電所的建設與改造，因其易于深入負荷中心，減少供電半徑，提高末端電壓質量，特別適用于農村電網改造，被譽為21世紀變電所建設的目標模式。但現已投入運行的歐式箱變普通存在如下問題：在夏季高溫高峰負荷時段內，因設備過熱被迫停電，時常導致頻繁的檢修停電，影響了居民生活的幸福指數和供電企業的形象及服務質量。出現上述問題的原因為：現有歐式箱變主要采用自然通風散熱和外加輔助軸流風機強制排風來降低箱體內部熱量，但由于箱變安裝位置不佳，箱體安裝的風機排風量選型不合適以及箱變的進、出風口面積過小及設計安裝位置不合理等，導致空氣對流不暢，時常造成午后箱變在較大負荷的情況下，因太陽輻射造成地面和周圍環境空氣溫度的增高，促使箱變箱體內部空間溫度升高，箱體內外的空氣沒有大量進行有效交換，引起變壓器溫度保護動作，造成供電可靠性降低、頻繁的停電檢修或元器件更換。
技術實現思路
專利技術目的：針對現有技術的不足，本技術提供一種通風散熱型歐式箱式變電站，有效降低變壓器室和低壓室內的溫度，保證設備在高溫高峰負荷時段內安全可靠的供電。技術方案：本技術所述的通風散熱型歐式箱式變電站，包括箱體，箱體內通過隔板形成目字形排布的高壓室、變壓器室和低壓室，所述高壓室、變壓器室、低壓室在靠近所述箱體底端處分別設有第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗，第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗的高度為所述箱體高度的1/3~1/2，寬度至少為所述高壓室、變壓器室、低壓室寬度的1/2，所述變壓器室與低壓室之間的隔板頂部設有通氣孔，所述箱體頂部設有頂蓋，頂蓋內對應變壓器室、低壓室分別設有第一軸流風機、第二軸流風機，頂蓋在第一軸流風機、第二軸流風機兩側均設有出風窗，出風窗的出風面積大于所述第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗的進風面積。根據高壓室、變壓器室、低壓室的結構特點和散熱需求設置百葉散熱窗和出風窗，使變壓器室內外保持一定的溫度差，保證軸流風機與百葉散熱窗之間的空氣對流有效途經變壓器箱體上部的熱源部分，最大限度的保證冷熱氣流的良性循環，以提高變壓器散熱的效果；出風窗的出風面積大于進風面積保證過變壓器室在運行中所產生的熱量和散熱所需的通風空氣量相一致，以達到熱量平衡的效果。進一步完善上述技術方案，所述第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗內側設有金屬防護網。金屬防護網的設置能夠便于百葉散熱窗的清洗維護。進一步地，所述第一軸流風機為兩臺，設置為兩臺以便互為備用，確保變壓器室的散熱效果。為了保證變壓器室和低壓室能夠提供足夠的排風量，進一步地，所述第一軸流風機、第二軸流風機為排風量2000m3/h、口徑300mm的軸流風機。為了增加變壓器室與低壓室的通風機效果，進一步地，所述通氣孔處設有面積能夠覆蓋通氣孔的絕緣板，絕緣板上設有若干個圓孔。為了提高使用過程的安全性和可控性，進一步地，所述變壓器室、低壓室內對應所述通氣孔處分別設有第一溫濕度傳感器、第二溫濕度傳感器，第一溫濕度傳感器通過第一控制器與第一軸流風機相連，第二溫濕度傳感器通過第二控制器與第二軸流風機相連。有益效果：與現有技術相比，本技術的優點：本技術通過對歐式箱式變電站的散熱結構進行改進，適當擴大百葉散熱窗和出風窗的面積，并增設合適的數量以及排風量的軸流風機進行強制排風，使變壓器室內保持一定的負壓，迫使外部較涼的空氣進入，達到強制氣流交換作用的作用，從而保證電力設備運行可靠、性能穩定；同時能夠實時在線監測變壓器室和低壓室內溫度及溫升變化情況，自動控制通風裝置，減少了停電檢修維護次數，提高了供電可靠性。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面通過附圖對本技術技術方案進行詳細說明。實施例1：如圖1所示的通風散熱型歐式箱式變電站，包括箱體，箱體內通過隔板形成目字形排布的高壓室11、變壓器室12和低壓室13，高壓室11、變壓器室12、低壓室13在靠近箱體底端處分別設有第一百葉散熱窗21、第二百葉散熱窗22、第三百葉散熱窗23，第一百葉散熱窗21、第二百葉散熱窗22、第三百葉散熱窗23內側設有金屬防護網；變壓器室12與低壓室13之間的隔板頂部設有通氣孔，通氣孔處設有面積能夠覆蓋通氣孔的絕緣板6，絕緣板6上設有若干個圓孔；箱體頂部設有頂蓋7，頂蓋7內對應變壓器室12設有兩臺第一軸流風機41、對應低壓室13設有一臺第二軸流風機42，第一軸流風機41、第二軸流風機42為排風量2000m3/h、口徑300mm的軸流風機。第一百葉散熱窗21、第二百葉散熱窗22、第三百葉散熱窗23的高度為箱體高度的2/5，寬度為高壓室11、變壓器室12、低壓室13寬度的3/5，頂蓋7在第一軸流風機41、第二軸流風機42兩側均設有出風窗3，出風窗3的有效出風面積為第一百葉散熱窗21、第二百葉散熱窗22、第三百葉散熱窗23有效進風面積的1.5倍。通過適當擴大百葉散熱窗和出風窗3的面積，并增設合適的數量以及排風量的軸流風機進行強制排風，使變壓器室12內保持一定的負壓，迫使外部較涼的空氣進入，達到強制氣流交換作用的作用；變壓器室12、低壓室13內對應通氣孔處分別設有第一溫濕度傳感器51、第二溫濕度傳感器52，第一溫濕度傳感器51通過第一控制器與第一軸流風機41相連，第二溫濕度傳感器52通過第二控制器與第二軸流風機42相連。如上，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本技術，但其不得解釋為對本技術自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本技術的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種通風散熱型歐式箱式變電站，包括箱體，箱體內通過隔板形成目字形排布的高壓室、變壓器室和低壓室，其特征在于：所述高壓室、變壓器室、低壓室在靠近所述箱體底端處分別設有第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗，第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗的高度為所述箱體高度的1/3~1/2，寬度至少為所述高壓室、變壓器室、低壓室寬度的1/2，所述變壓器室與低壓室之間的隔板頂部設有通氣孔，所述箱體頂部設有頂蓋，頂蓋內對應變壓器室、低壓室分別設有第一軸流風機、第二軸流風機，頂蓋在第一軸流風機、第二軸流風機兩側均設有出風窗，出風窗的出風面積大于所述第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗的進風面積。

【技術特征摘要】
1.一種通風散熱型歐式箱式變電站，包括箱體，箱體內通過隔板形成目字形排布的高壓室、變壓器室和低壓室，其特征在于：所述高壓室、變壓器室、低壓室在靠近所述箱體底端處分別設有第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗，第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗的高度為所述箱體高度的1/3~1/2，寬度至少為所述高壓室、變壓器室、低壓室寬度的1/2，所述變壓器室與低壓室之間的隔板頂部設有通氣孔，所述箱體頂部設有頂蓋，頂蓋內對應變壓器室、低壓室分別設有第一軸流風機、第二軸流風機，頂蓋在第一軸流風機、第二軸流風機兩側均設有出風窗，出風窗的出風面積大于所述第一百葉散熱窗、第二百葉散熱窗、第三百葉散熱窗的進風面積。2.根據權利要求1所述的通風散熱型歐式箱式變電站，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：卞維洪，徐強，
申請(專利權)人：南京自強鐵路車輛配件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32