本發(fā)明專利技術(shù)公開一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝，對銅閥門高頻焊接車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)超濾膜進(jìn)行固液分離，除去大分子物質(zhì)和固體不溶懸浮顆粒，得到超濾透過液；將所述的超濾透過液分為兩部分，一部分作為備用液，另一份進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)中脫鹽處理，得到的反滲透透過液與所述備用液混合儲存；在所述反滲透透過液和備用液中繼續(xù)補(bǔ)充自來水，混合后作為生產(chǎn)車間的循環(huán)回用水。本發(fā)明專利技術(shù)的工藝可維持回用水水質(zhì)的穩(wěn)定運(yùn)行，總水回用率可達(dá)80％-90％。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及銅閥門高頻焊接生產(chǎn)廢水的回用處理，尤其涉及一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的銅閥門高頻焊接過程會產(chǎn)生含有一定有機(jī)物的大量廢水，出于產(chǎn)品質(zhì)量安全及環(huán)保考慮，長期以來這類廢水都是直接采用自來水對焊接銅閥門產(chǎn)品進(jìn)行一次性漂洗使用。在國家積極推行綠色生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的大趨勢下，生產(chǎn)廢水的低成本循環(huán)利用既是外在壓力驅(qū)使，也是內(nèi)在需求驅(qū)動，如何處理大量銅閥門高頻焊接廢水成為了行業(yè)的一大難題。銅閥門高頻焊接廢水含鹽量不高，但化學(xué)需氧量(COD)較高，主要污染物為噴刷劑和助焊劑中的硼酸三甲酯、小分子醇類、表面活性劑等。目前傳統(tǒng)的銅閥門焊接廢水處理的工藝雖然可以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，但傳統(tǒng)的達(dá)標(biāo)排放工藝不但浪費(fèi)水資源，而且加大生產(chǎn)成本。隨著膜科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，微濾、超濾、納濾、反滲透等膜技術(shù)越來越成熟，基于膜技術(shù)的經(jīng)濟(jì)環(huán)保的水處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，膜技術(shù)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用、降低生產(chǎn)成本提供了一種行之有效的方法。超濾和反滲透都是以壓力為推動力的膜過程。超濾的膜孔徑范圍為1nm到50nm,其能有效去除水中的大分子以及固體懸浮物等。反滲透膜為致密膜，能高效去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等，對水中的雜質(zhì)截留率可達(dá)97％以上。超濾產(chǎn)水從表觀上看，回用水清澈，但超濾是一種固液分離技術(shù)，幾乎不能去除溶解性污染物。本項(xiàng)目的主要污染物為溶解性污染物：包括硼酸三甲酯及其分解產(chǎn)生的硼酸和甲醇，還有表面活性劑，以及其他不明成分等。反滲透是分離最為徹底的膜分離技術(shù)，小到各種離子，可一次性截留97％以上污染物。但是僅使用反滲透膜進(jìn)行廢水處理，會導(dǎo)致反滲透膜污染，不僅不能保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，而且加大生產(chǎn)成本。鑒于超濾產(chǎn)水可以部分回用于生產(chǎn)過程,從設(shè)備投資成本和運(yùn)行成本考慮，超濾回用水系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性顯著高于反滲透回用系統(tǒng)。但為了保持回用水含鹽量(電導(dǎo)率表示)和有機(jī)物的長期穩(wěn)定，本專利技術(shù)采取了一種超濾和反滲透串并聯(lián)集成工藝實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)回用技術(shù)。隨著近年來水資源日益枯竭的嚴(yán)峻局面以及膜科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展與進(jìn)步，利用超濾、納濾、反滲透等膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水高效、經(jīng)濟(jì)的循環(huán)回收，將是今后工業(yè)廢水處理的重要方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決銅閥門高頻焊接生產(chǎn)過程中大量廢水的循環(huán)回用問題,既要避免傳統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放處理工藝對水資源浪費(fèi)的缺陷，也要克服簡單超濾對循環(huán)回用水含鹽量不斷上升的影響，還要考慮簡單反滲透對回用水處理成本升高以及降低回用水利用率的影響，因此本專利技術(shù)采取了一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝，該技術(shù)可使總的水回收率達(dá)到80％～90％。如圖1所示，基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝，整個(gè)循環(huán)工藝系統(tǒng)包括(圖1)：生產(chǎn)車間1、儲水池8、供水泵3、反洗泵4、超濾設(shè)備5、高壓泵6、反滲透裝置7、儲水池8和變頻供水泵9，構(gòu)成一套完整的中水循環(huán)利用系統(tǒng)。整個(gè)工藝中各部分的關(guān)系如下：生產(chǎn)車間與儲水池8連接，以便將生產(chǎn)中的廢水運(yùn)送到儲水池8中。儲水池8和超濾裝置相連接，超濾裝置用于固液分離，除去廢水中的大分子物質(zhì)以及固體不溶懸浮顆粒等，這部分超濾膜上截留的污染物是通過反沖洗定期排放到廢水中。經(jīng)過超濾處理過的透過液一部分送到儲水池8中，另一部分透過液由高壓泵加壓到反滲透膜系統(tǒng)中進(jìn)一步脫鹽處理，反滲透透過液作為純水進(jìn)入儲水池8，同時(shí)排放含有鹽和有機(jī)物的反滲透截留液。為保證運(yùn)行過程中回用混合水的水質(zhì)穩(wěn)定，將部分超濾透過液、反滲透脫鹽純水、補(bǔ)充自來水按比例要求直接混合到儲水池8中，使車間產(chǎn)品的混合沖洗水總進(jìn)水量與車間總廢水量相當(dāng)，補(bǔ)充自來水與超濾反洗水、反滲透排放濃水之和相當(dāng)。儲水池8與生產(chǎn)車間和超濾反洗裝置相連，儲水池8中的水絕大部分進(jìn)入生產(chǎn)車間，一小部分進(jìn)入超濾反洗裝置。整個(gè)中水回收工藝系統(tǒng)運(yùn)作如下：首先，銅閥門高頻焊接車間會產(chǎn)生大量廢水，銅閥門高頻焊接廢水含鹽量不高，但COD較高，主要污染物為噴刷劑、助焊劑中的硼酸三甲酯、小分子醇類、表面活性劑等。先將銅閥門高頻焊接廢水收集至儲水池8中以便后續(xù)處理。儲水池8中水量達(dá)到一定液位時(shí)，將廢水通過供水泵傳輸?shù)匠瑸V設(shè)備中，通過超濾設(shè)備將廢水進(jìn)行凈化預(yù)處理，除去其中的廢渣等不溶物，可以得到澄清的透過液。超濾透過液約占超濾進(jìn)水量的94％-97％之間，同時(shí)將截留下來的3％-6％反洗水定期排放。焊接廢水經(jīng)過超濾處理后完全可以進(jìn)入到生產(chǎn)車間進(jìn)行循環(huán)使用，但是如此長期運(yùn)作，會使小分子有機(jī)物和鹽類富集，使回用水的水質(zhì)逐漸變差，不能滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。經(jīng)過設(shè)計(jì)將超濾透過液約50％—60％左右直接送到儲水池8中備用，同時(shí)將其余部分經(jīng)過高壓泵加壓以滿足反滲透的壓力要求，再進(jìn)入下一級的反滲透裝置。經(jīng)過反滲透處理后的純水去除97％以上的鹽和有機(jī)小分子，反滲透純水約占反滲透進(jìn)料液的75％-90％。反滲透濃水部分含有較多的鹽、有機(jī)小分子等雜質(zhì)，需同時(shí)排放。反滲透透過液輸送到儲水池8中和超濾裝置的透過液、補(bǔ)充自來水進(jìn)行混合，作為焊接車間產(chǎn)品的混合沖洗水。儲水池8中的混合水大部分進(jìn)入到生產(chǎn)車間進(jìn)行循環(huán)使用，小部分用于超濾裝置的反洗，整個(gè)反洗過程完全由自動化控制。采用這樣的處理工藝，不但克服了單純超濾導(dǎo)致生產(chǎn)車間沖洗水質(zhì)不穩(wěn)定的影響，而且也解決了單一反滲透裝置處理成本高、水回收率低的問題。整套銅閥門高頻焊接中水回用工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不僅可以達(dá)到長期穩(wěn)定、高效運(yùn)行的目的，同時(shí)總水回收利用率達(dá)到80％-90％，在整個(gè)生產(chǎn)過程中只需要補(bǔ)充10％-20％的補(bǔ)充自來水，大大提高了水資源利用率，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是銅閥門高頻焊接廢水的中水回用工藝設(shè)計(jì)圖；圖2是銅閥門高頻焊接廢水的中水回用工藝一個(gè)案例實(shí)施設(shè)計(jì)圖；圖1中：生產(chǎn)車間1、儲水池8、供水泵3、反洗泵5、超濾設(shè)備4、高壓泵6、反滲透裝置7、儲水池8、變頻供水泵9。具體實(shí)施方式如圖2所示，本實(shí)施例中的具體實(shí)施參數(shù)如下：銅閥門高頻焊接車間正常情況下每小時(shí)會產(chǎn)生18噸沖洗廢水，其廢水含鹽量不高，主要污染物為噴刷劑、助焊劑中的硼酸三甲酯、小分子醇類、表面活性劑等小分子有機(jī)物。先將每小時(shí)18噸廢水收集至儲水池8中，再將儲水池8中的廢水用供水泵輸入超濾設(shè)備中處理，可以得到澄清的透過液17t，超濾膜定期用反洗水沖洗，每小時(shí)產(chǎn)生1噸反洗排放水。進(jìn)一步將超濾透過液中的8t再經(jīng)過高壓泵進(jìn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝，其特征在于，對銅閥門高頻焊接車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)超濾膜進(jìn)行固液分離，除去大分子物質(zhì)和固體不溶懸浮顆粒，得到超濾透過液；將所述的超濾透過液分為兩部分，一部分作為備用液，另一份進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)中脫鹽處理，得到的反滲透透過液與所述備用液混合儲存；在所述反滲透透過液和備用液中繼續(xù)補(bǔ)充自來水，混合后作為生產(chǎn)車間的循環(huán)回用水。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于超濾和反滲透的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝，其
特征在于，對銅閥門高頻焊接車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)超濾膜進(jìn)行固液分離，除
去大分子物質(zhì)和固體不溶懸浮顆粒，得到超濾透過液；將所述的超濾透過
液分為兩部分，一部分作為備用液，另一份進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)中脫鹽處理，
得到的反滲透透過液與所述備用液混合儲存；在所述反滲透透過液和備用
液中繼續(xù)補(bǔ)充自來水，混合后作為生產(chǎn)車間的循環(huán)回用水。
2.如權(quán)利要求1所述的銅閥門焊接生產(chǎn)廢水循環(huán)回用工藝，其特征在
于，所述的循環(huán)回用水也用于對超濾膜的反...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周志軍，丁仲軍，韓逸，陳俊杰，陳生苗，
申請(專利權(quán))人：杭州仁順環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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