一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，其是在非晶合金立體卷鐵芯的涂膠裝置中進(jìn)行的。本發(fā)明專利技術(shù)的涂膠方法，將非晶合金立體卷鐵芯吊入涂膠裝置后環(huán)氧樹(shù)脂自動(dòng)附在鐵芯的底端面，省去了鐵芯翻身、二次環(huán)氧涂覆固化的時(shí)間，提高了非晶合金立體卷鐵芯的生產(chǎn)效率，減小翻身對(duì)非晶立體卷鐵芯性能的影響，用于在非晶合金立體卷鐵芯表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂，可以解決現(xiàn)有涂膠效率低及性能惡化的問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種涂膠裝置，尤其涉及一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法。
技術(shù)介紹
非晶合金是一種節(jié)能效果更好的軟磁材料，其因采用快速急冷凝固生產(chǎn)工藝，物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈無(wú)序非晶體排列，更利于被磁化和去磁。這種材料用于變壓器鐵芯，變壓器磁化過(guò)程非常容易，從而大大降低變壓器的空載損耗，達(dá)到高效節(jié)能效果。非晶合金立體卷鐵芯變壓器的線圈采用了圓形結(jié)構(gòu)，鐵芯柱橫截面呈圓形，三相磁路完全對(duì)稱，外觀呈三維立體三角形結(jié)構(gòu)。它創(chuàng)造性地改變了傳統(tǒng)非晶合金變壓器的磁路結(jié)構(gòu)和三相布局，使產(chǎn)品的性能更為優(yōu)化，且有節(jié)電效果顯著、噪音顯著降低、結(jié)構(gòu)緊湊體積小、降低材料成本等優(yōu)勢(shì)。非晶合金在熱處理后由于結(jié)構(gòu)弛豫等原因開(kāi)始脆化，韌性急劇下降，受到外力，鐵芯易碎，且軟磁性能的穩(wěn)定性也無(wú)法保證，嚴(yán)重影響非晶鐵芯的實(shí)際應(yīng)用，所以需在鐵芯表面涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂用來(lái)固定非晶合金鐵芯的形狀及防止非晶碎片落入變壓器線圈中導(dǎo)致短路故障。傳統(tǒng)四框五柱平面鐵芯的涂膠方法是將鐵芯一面涂覆完環(huán)氧之后烘干，再使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)將鐵芯翻身后涂覆另一面后再烘干。而單框的非晶合金立體卷鐵芯一面為帶角度的平面，另一面為弧面，且各級(jí)帶寬連續(xù)變化，無(wú)法使用現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)鐵芯進(jìn)行翻身涂覆環(huán)氧。另外，由于非晶合金立體卷鐵芯的結(jié)構(gòu)原因?qū)е路頃r(shí)受力不均勻，若按常規(guī)工序翻身必將引入新的應(yīng)力，則對(duì)應(yīng)力非常敏感的非晶合金立體卷鐵芯的軟磁性能就會(huì)發(fā)生變化，造成性能惡化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的，就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而提供一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，用于在非晶合金立體卷鐵芯表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂，可以解決現(xiàn)有涂膠效率低及性能惡化的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，其是在非晶合金立體卷鐵芯的涂膠裝置中進(jìn)行的，所述非晶合金立體卷鐵芯包括左右鐵芯柱和上下鐵軛，所述左右鐵芯柱和上下鐵軛圍成呈閉合的第一矩形框，所述下鐵軛上設(shè)置鐵芯搭頭；所述涂膠裝置包括底座、第一調(diào)節(jié)螺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、四個(gè)靠板和四個(gè)輔助板，所述四個(gè)靠板分別為左靠板、右靠板、前靠板和后靠板，所述四個(gè)輔助板分別為左輔助板、右輔助板、前輔助板和后輔助板，其中：所述底座水平設(shè)置；所述第一調(diào)節(jié)螺桿橫向設(shè)置在所述底座上；所述第二調(diào)節(jié)螺桿縱向設(shè)置在所述底座上；所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互交叉設(shè)置；所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板分別垂直設(shè)置；所述左靠板和右靠板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上；所述前靠板和后靠板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板一一對(duì)應(yīng)地位于所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿的交叉點(diǎn)的左右前后側(cè)，且所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板圍成第二矩形框；所述左輔助板和右輔助板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上，且所述左輔助板通過(guò)支架固定在所述左靠板的左側(cè)，所述右輔助板通過(guò)支架固定在所述右靠板的右側(cè)；所述前輔助板和后輔助板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，且所述前輔助板通過(guò)支架固定在所述前靠板的前側(cè)，所述后輔助板通過(guò)支架固定在所述后靠板的后側(cè)；所述涂膠方法包括下列步驟：S1，根據(jù)所述第一矩形框的大小調(diào)整所述第二矩形框的大小，使所述第二矩形框的大小與所述第一矩形框的大小相適配；S2，在三個(gè)輔助板上分別涂覆一層厚度為1mm的脫模劑；S3，在涂有脫模劑的三個(gè)輔助板上分別覆蓋一層網(wǎng)格布，三個(gè)輔助板上的網(wǎng)格布大小一一對(duì)應(yīng)地根據(jù)非晶立體卷鐵芯的左右鐵芯柱和上鐵軛的底端面的尺寸裁剪而成；S4，在步驟S3的網(wǎng)格布上均勻涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的厚度控制在2mm以內(nèi)，完成所述涂膠裝置的調(diào)整；S5，將非晶合金立體卷鐵芯用行車吊起，緩慢移至步驟S4中的涂膠裝置上方，所述非晶合金立體卷鐵芯的左右鐵芯柱和上下鐵軛圍成的第一矩形框?qū)?zhǔn)四個(gè)靠板后緩慢下降，且所述鐵芯搭頭的方向朝向沒(méi)放置網(wǎng)格布的輔助板；四個(gè)靠板圍成的第二矩形框插接在所述第一矩形框內(nèi)，將非晶合金立體卷鐵芯繼續(xù)下降，直至上下鐵軛及左右鐵芯柱一一對(duì)應(yīng)地落在四個(gè)輔助板上后，移走吊具；S6，依次用尼龍刷和吸塵器清潔非晶合金立體卷鐵芯的疊片層表面，使其表面清潔無(wú)碎片無(wú)雜質(zhì)，在需涂膠部位與鐵芯搭頭相距10mm的位置粘上膠帶，防止環(huán)氧樹(shù)脂滲漏到鐵芯搭頭；S7，用刷子在左右鐵芯柱及上鐵軛分別涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂，用環(huán)氧樹(shù)脂涂覆在上鐵軛與左右鐵芯柱的兩個(gè)連接處的底端面分別涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的涂覆厚度皆控制在2mm以內(nèi)；S8，將非晶合金立體卷鐵芯和涂膠裝置一起置于加熱烘箱內(nèi)，待環(huán)氧樹(shù)脂完全固化后，取出非晶合金立體卷鐵芯和涂膠裝置，并用吊具將非晶合金立體卷鐵芯吊出模具，此時(shí)三個(gè)輔助板上的環(huán)氧樹(shù)脂已附在非晶合金立體卷鐵芯的底端面，就完成了非晶合金立體卷鐵芯的環(huán)氧樹(shù)脂涂覆。上述的一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，其中，所述左輔助板、右輔助板、前輔助板和后輔助板分別傾斜設(shè)置。上述的一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，其中，所述脫模劑采用油性脫模劑。本專利技術(shù)的非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，從合理化與人性化的角度出發(fā)，將非晶合金立體卷鐵芯吊入涂膠裝置后環(huán)氧樹(shù)脂自動(dòng)附在鐵芯的底端面，省去了鐵芯翻身、二次環(huán)氧涂覆固化的時(shí)間，提高了非晶合金立體卷鐵芯的生產(chǎn)效率，減小翻身對(duì)非晶立體卷鐵芯性能的影響。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)中非晶合金立體卷鐵芯的涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本
的技術(shù)人員能更好地理解本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，本專利技術(shù)的實(shí)施例，一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，其是在非晶合金立體卷鐵芯的涂膠裝置中進(jìn)行的，非晶合金立體卷鐵芯包括左右鐵芯柱和上下鐵軛，左右鐵芯柱和上下鐵軛圍成呈閉合的第一矩形框，下鐵軛上設(shè)置鐵芯搭頭。非晶合金立體卷鐵芯的涂膠裝置包括底座1、第一調(diào)節(jié)螺桿2、第二調(diào)節(jié)螺桿3、四個(gè)靠板和四個(gè)輔助板，四個(gè)靠板分別為左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44，四個(gè)輔助板分別為左輔助板51、右輔助板52、前輔助板53和后輔助板54。底座1水平設(shè)置；第一調(diào)節(jié)螺桿2橫向設(shè)置在底座1上；第二調(diào)節(jié)螺桿3縱向設(shè)置在底座1上；第一調(diào)節(jié)螺桿2和第二調(diào)節(jié)螺桿3相互交叉設(shè)置；左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44分別垂直設(shè)置；左靠板41和右靠板42一左一右地設(shè)置在第一調(diào)節(jié)螺桿2上；前靠板43和后靠板44一前一后地設(shè)置在第二調(diào)節(jié)螺桿3上，左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44一一對(duì)應(yīng)地位于第一調(diào)節(jié)螺桿2和第二調(diào)節(jié)螺桿3的交叉點(diǎn)的左右前后側(cè)。左輔助板51、右輔助板52、前輔助板53和后輔助板54分別傾斜設(shè)置；左輔助板51和右輔助板52一左一右地設(shè)置在第一調(diào)節(jié)螺桿2上，且左輔助板51通過(guò)支架6固定在左靠板41的左側(cè)，右輔助板52通過(guò)支架6固定在右靠板42的右側(cè)；前輔助板53和后輔助板54一前一后地設(shè)置在第二調(diào)節(jié)螺桿3上，且前輔助板53通過(guò)支架固定在前靠板43的前側(cè)，后輔助板54通過(guò)支架固定在后靠板44的后側(cè)。左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44圍成第二矩形框，該第二矩形框與左右鐵芯柱和上下鐵軛圍成的第一矩形框相適配，第二矩形框卡接在第一矩形框內(nèi)。左右鐵芯柱和上下鐵軛的底端面一一對(duì)應(yīng)地與四個(gè)輔助板接觸設(shè)置。本專利技術(shù)的非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，四個(gè)靠板用于適配本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，其是在非晶合金立體卷鐵芯的涂膠裝置中進(jìn)行的，所述非晶合金立體卷鐵芯包括左右鐵芯柱和上下鐵軛，所述左右鐵芯柱和上下鐵軛圍成呈閉合的第一矩形框，所述下鐵軛上設(shè)置鐵芯搭頭；所述涂膠裝置包括底座、第一調(diào)節(jié)螺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、四個(gè)靠板和四個(gè)輔助板，所述四個(gè)靠板分別為左靠板、右靠板、前靠板和后靠板，所述四個(gè)輔助板分別為左輔助板、右輔助板、前輔助板和后輔助板，其中：所述底座水平設(shè)置；所述第一調(diào)節(jié)螺桿橫向設(shè)置在所述底座上；所述第二調(diào)節(jié)螺桿縱向設(shè)置在所述底座上；所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互交叉設(shè)置；所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板分別垂直設(shè)置；所述左靠板和右靠板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上；所述前靠板和后靠板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板一一對(duì)應(yīng)地位于所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿的交叉點(diǎn)的左右前后側(cè)，且所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板圍成第二矩形框；所述左輔助板和右輔助板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上，且所述左輔助板通過(guò)支架固定在所述左靠板的左側(cè)，所述右輔助板通過(guò)支架固定在所述右靠板的右側(cè)；所述前輔助板和后輔助板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，且所述前輔助板通過(guò)支架固定在所述前靠板的前側(cè)，所述后輔助板通過(guò)支架固定在所述后靠板的后側(cè)；其特征在于，所述涂膠方法包括下列步驟：S1，根據(jù)所述第一矩形框的大小調(diào)整所述第二矩形框的大小，使所述第二矩形框的大小與所述第一矩形框的大小相適配；S2，在三個(gè)輔助板上分別涂覆一層厚度為1mm的脫模劑；S3，在涂有脫模劑的三個(gè)輔助板上分別覆蓋一層網(wǎng)格布，三個(gè)輔助板上的網(wǎng)格布大小一一對(duì)應(yīng)地根據(jù)非晶立體卷鐵芯的左右鐵芯柱和上鐵軛的底端面的尺寸裁剪而成；S4，在步驟S3的網(wǎng)格布上均勻涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的厚度控制在2mm以內(nèi)，完成所述涂膠裝置的調(diào)整；S5，將非晶合金立體卷鐵芯用行車吊起，緩慢移至步驟S4中的涂膠裝置上方，所述非晶合金立體卷鐵芯的左右鐵芯柱和上下鐵軛圍成的第一矩形框?qū)?zhǔn)四個(gè)靠板后緩慢下降，且所述鐵芯搭頭的方向朝向沒(méi)放置網(wǎng)格布的輔助板；四個(gè)靠板圍成的第二矩形框插接在所述第一矩形框內(nèi)，將非晶合金立體卷鐵芯繼續(xù)下降，直至上下鐵軛及左右鐵芯柱一一對(duì)應(yīng)地落在四個(gè)輔助板上后，移走吊具；S6，依次用尼龍刷和吸塵器清潔非晶合金立體卷鐵芯的疊片層表面，使其表面清潔無(wú)碎片無(wú)雜質(zhì)，在需涂膠部位與鐵芯搭頭相距10mm的位置粘上膠帶，防止環(huán)氧樹(shù)脂滲漏到鐵芯搭頭；S7，用刷子在左右鐵芯柱及上鐵軛分別涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂，用環(huán)氧樹(shù)脂涂覆在上鐵軛與左右鐵芯柱的兩個(gè)連接處的底端面分別涂覆一層環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的涂覆厚度皆控制在2mm以內(nèi)；S8，將非晶合金立體卷鐵芯和涂膠裝置一起置于加熱烘箱內(nèi)，待環(huán)氧樹(shù)脂完全固化后，取出非晶合金立體卷鐵芯和涂膠裝置，并用吊具將非晶合金立體卷鐵芯吊出模具，此時(shí)三個(gè)輔助板上的環(huán)氧樹(shù)脂已附在非晶合金立體卷鐵芯的底端面，就完成了非晶合金立體卷鐵芯的環(huán)氧樹(shù)脂涂覆。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種非晶合金立體卷鐵芯的涂膠方法，其是在非晶合金立體卷鐵芯的涂膠裝置中進(jìn)行的，所述非晶合金立體卷鐵芯包括左右鐵芯柱和上下鐵軛，所述左右鐵芯柱和上下鐵軛圍成呈閉合的第一矩形框，所述下鐵軛上設(shè)置鐵芯搭頭；所述涂膠裝置包括底座、第一調(diào)節(jié)螺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、四個(gè)靠板和四個(gè)輔助板，所述四個(gè)靠板分別為左靠板、右靠板、前靠板和后靠板，所述四個(gè)輔助板分別為左輔助板、右輔助板、前輔助板和后輔助板，其中：所述底座水平設(shè)置；所述第一調(diào)節(jié)螺桿橫向設(shè)置在所述底座上；所述第二調(diào)節(jié)螺桿縱向設(shè)置在所述底座上；所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿相互交叉設(shè)置；所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板分別垂直設(shè)置；所述左靠板和右靠板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上；所述前靠板和后靠板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板一一對(duì)應(yīng)地位于所述第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿的交叉點(diǎn)的左右前后側(cè)，且所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板圍成第二矩形框；所述左輔助板和右輔助板一左一右地設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)螺桿上，且所述左輔助板通過(guò)支架固定在所述左靠板的左側(cè)，所述右輔助板通過(guò)支架固定在所述右靠板的右側(cè)；所述前輔助板和后輔助板一前一后地設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)螺桿上，且所述前輔助板通過(guò)支架固定在所述前靠板的前側(cè)，所述后輔助板通過(guò)支架固定在所述后靠板的后側(cè)；其特征在于，所述涂膠方法包括下列步驟：S1，根據(jù)所述第一矩形框的大小調(diào)整所述第二矩形框的大小，使所述第二矩形框的大小與所述第一矩形框的大小相適配；S2，在三個(gè)輔助板上分別涂覆一層厚度為1mm的脫模劑；S3，在涂有脫模劑的三個(gè)輔助板上分別覆蓋...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張士巖，高小沛，周慶豐，盛亮亮，徐華，戴黎佳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海日港置信非晶體金屬有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31