一種新型面料及其干燥方法技術

本發明專利技術涉及一種新型面料及其干燥方法，其特征在于：它包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設有一層SEE生態棉。本發明專利技術一種新型面料及其干燥方法通過外層面料與襯里面料之間增加SEE?生態棉，使用面料具有生物降解、節能改排、環保生態等特點，是一種理想的綠色環保保暖面料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種新型面料及其干燥方法，屬于面料

技術介紹
隨著時代的發展進步，有關生態、環保、無公害等綠色概念將越來越深入人心。綠色食品已經受到消費者的青睞，隨之具有綠色慨念的面料服飾，必將受到高度關注，開發前景非常廣闊，同行業的開發競爭將呈現多方位、多層次。然而目前服裝面料的保溫性能一般，已經不能滿足時代的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供保溫效果好的一種新型面料及其干燥方法。本專利技術的目的是這樣實現的：一種新型面料，包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設有一層SEE生態棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯里面料上開設有下層氣孔；新型面料的制作方法為：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；2）、紡紗方法：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗方法流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；在和毛方法中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；在梳毛方法中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；在并條方法中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；3）、織造方法：整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；4）、后整理方法：將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；5）測試干燥性：步驟一：在40cm通幅的樣品上取10cm×20cm的樣品兩塊作為測試試樣；步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復洗滌兩次；步驟三：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；步驟四：在燒杯中加入試劑500ml（試劑配制方法：499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA），把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕1分鐘；步驟五：將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復浸前重量為止；步驟六：記錄試樣恢復浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術一種新型面料及其干燥方法通過外層面料與襯里面料之間增加SEE生態棉，使用面料具有生物降解、節能改排、環保生態等特點，是一種理想的綠色環保保暖面料。具體實施方式本專利技術涉及一種新型面料及其干燥方法，包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設有一層SEE生態棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯里面料上開設有下層氣孔。新型面料的制作方法為：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；2）、紡紗方法：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗方法流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；在和毛方法中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；在梳毛方法中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；在并條方法中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；3）、織造方法：整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；4）、后整理方法：將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；5）測試干燥性：步驟一：在40cm通幅的樣品上取10cm×20cm的樣品兩塊作為測試試樣；步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復洗滌兩次；步驟三：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；步驟四：在燒杯中加入試劑500ml（試劑配制方法：499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA），把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕1分鐘；步驟五：將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復浸前重量為止；...

【技術保護點】
一種新型面料，其特征在于：它包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設有一層SEE生態棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯里面料上開設有下層氣孔；新型面料的制作方法為：1）、紗線品種設計：選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5?4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1?0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6?8％；2）、紡紗方法：將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)?→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗方法流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；在和毛方法中，選用NimateCF?5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；在梳毛方法中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；在并條方法中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；3）、織造方法：整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；4）、后整理方法：將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品；5）測試干燥性：步驟一：在40cm通幅的樣品上取10?cm×20?cm的樣品兩塊作為測試試樣；步驟二：將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復洗滌兩次；步驟三：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；步驟四：在燒杯中加入試劑500ml（試劑配制方法：499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA），把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕1分鐘；步驟五：將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復浸前重量為止；步驟六：記錄試樣恢復浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。...

【技術特征摘要】
1.一種新型面料，其特征在于：它包括外層面料和襯里面料，所述外層面料與襯里面料之間設有一層SEE生態棉，所述外層面料上設有上層氣孔，所述襯里面料上開設有下層氣孔；
新型面料的制作方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、紡紗方法：
將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗方法流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；
在和毛方法中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛方法中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；
在并條方法中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊洪興，
申請(專利權)人：江陰東發制衣有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32