鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域；其解決了現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低的問題。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括主梁和副梁，主梁為工字鋼，且包括上翼板、下翼板和腹板，還包括若干連接座，連接座包括支撐板和合圍在支撐板正面的兩個(gè)連接板一和兩個(gè)連接板二，支撐板背面與腹板貼合固定，且兩個(gè)連接板一分別與上翼板和下翼板貼合固定，且能拆卸并反向安裝連接座，使兩個(gè)連接板一分別與上翼板和下翼板相對(duì)的一側(cè)貼合固定，使支撐板正面與腹板相對(duì)設(shè)置，且支撐板和腹板上切割形成穿孔，穿孔形狀與副梁橫截面外輪廓形狀相同，且副梁依次穿過支撐板和腹板的穿孔，并與主梁連接。本連接結(jié)構(gòu)連接方式靈活，且連接強(qiáng)度更高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鋼結(jié)構(gòu)
，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)中一般利用工字鋼作為主梁，將其他條形鋼結(jié)構(gòu)作為副梁，主梁和副梁相互橫縱交錯(cuò)連接固定，連接時(shí)可以將副梁截?cái)啵⒎謩e與工字鋼焊接，但焊接強(qiáng)度相對(duì)不高，或者在工字鋼的腹板上開設(shè)穿孔，將副梁穿過穿孔，形成橫縱交錯(cuò)連接，但開設(shè)穿孔后的腹板極易彎折，同時(shí)副梁受力也會(huì)導(dǎo)致穿孔撕裂，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種方便工字鋼與其他鋼結(jié)構(gòu)靈活連接，且強(qiáng)度更高的鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)，包括條形鋼結(jié)構(gòu)主梁和副梁，主梁為工字鋼，且包括位于兩側(cè)的相互平行的上翼板和下翼板，以及位于中部的腹板，其特征在于：還包括若干一側(cè)開口的方盒狀連接座，連接座包括支撐板和合圍在支撐板正面的兩個(gè)連接板一和兩個(gè)連接板二，兩個(gè)連接板一相互平行，兩個(gè)連接板二相互平行，支撐板背面與腹板貼合固定，且兩個(gè)連接板一分別與上翼板和下翼板相對(duì)的一側(cè)貼合固定，連接板二與主梁長(zhǎng)度方向垂直，且能拆卸連接座，并反向安裝連接座，使兩個(gè)連接板一分別與上翼板和下翼板相對(duì)的一側(cè)貼合固定，使支撐板正面與腹板相對(duì)設(shè)置，且支撐板和腹板上切割形成穿孔，穿孔形狀與副梁橫截面外輪廓形狀相同，且副梁依次穿過支撐板和腹板的穿孔，并與主梁連接。正常情況下，支撐板背面與腹板貼合固定，且兩個(gè)連接板一分別與上翼板和下翼板相對(duì)的一側(cè)貼合固定，連接板二與主梁長(zhǎng)度方向垂直，此時(shí)可以使連接板二在主梁上形成加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，以提高主梁整體的強(qiáng)度，同時(shí)也可以方便將副梁端部穿入連接座內(nèi)，并分別與連接座焊接固定，或者反向安裝連接座，并在支撐板和腹板上切割形成穿孔，并將副梁依次穿過支撐板和腹板的穿孔，并與主梁連接，因此連接強(qiáng)度更高，同時(shí)利用支撐板能將副梁施加在腹板上的力進(jìn)行分散，同時(shí)也能避免在腹板上設(shè)置單一穿孔導(dǎo)致容易被撕裂，因此本連接結(jié)構(gòu)連接方式靈活，且連接強(qiáng)度更高。作為優(yōu)選，所述的腹板兩側(cè)均設(shè)有所述的連接座，且連接座沿主梁長(zhǎng)度方向均布。因此強(qiáng)度更高。作為優(yōu)選，所述的副梁分別與腹板和支撐板上的穿孔焊接固定。將連接座穿在副梁上，先將副梁與腹板的穿孔焊接，之后推入連接座，并將連接座與主梁固定，最后將副梁與支撐板的穿孔焊接。作為優(yōu)選，所述的副梁為方鋼、T型鋼或圓鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：正常情況下，支撐板背面與腹板貼合固定，且兩個(gè)連接板一分別與上翼板和下翼板相對(duì)的一側(cè)貼合固定，連接板二與主梁長(zhǎng)度方向垂直，此時(shí)可以使連接板二在主梁上形成加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，以提高主梁整體的強(qiáng)度，同時(shí)也可以方便將副梁端部穿入連接座內(nèi)，并分別與連接座焊接固定，或者反向安裝連接座，并在支撐板和腹板上切割形成穿孔，并將副梁依次穿過支撐板和腹板的穿孔，并與主梁連接，因此連接強(qiáng)度更高，同時(shí)利用支撐板能將副梁施加在腹板上的力進(jìn)行分散，同時(shí)也能避免在腹板上設(shè)置單一穿孔導(dǎo)致容易被撕裂，因此本連接結(jié)構(gòu)連接方式靈活，且連接強(qiáng)度更高。附圖說明圖1和圖2分別是本技術(shù)的剖視圖和局部側(cè)視圖；圖3是本技術(shù)的另一使用狀態(tài)剖視圖。圖中的編碼分別為：1、主梁；11、上翼板；12、下翼板；13、腹板；14、穿孔；2、副梁；3、連接座；31、支撐板；32、連接板一；33、連接板二。具體實(shí)施方式以下是本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2和圖3所示，本鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)，包括條形鋼結(jié)構(gòu)主梁1和副梁2，主梁1為工字鋼，且包括位于兩側(cè)的相互平行的上翼板11和下翼板12，以及位于中部的腹板13，還包括若干一側(cè)開口的方盒狀連接座3，連接座3包括支撐板31和合圍在支撐板31正面的兩個(gè)連接板一32和兩個(gè)連接板二33，兩個(gè)連接板一32相互平行，兩個(gè)連接板二33相互平行，支撐板31背面與腹板13貼合固定，且兩個(gè)連接板一32分別與上翼板11和下翼板12相對(duì)的一側(cè)貼合固定，連接板二33與主梁1長(zhǎng)度方向垂直，且能拆卸連接座3，并反向安裝連接座3，使兩個(gè)連接板一32分別與上翼板11和下翼板12相對(duì)的一側(cè)貼合固定，使支撐板31正面與腹板13相對(duì)設(shè)置，且支撐板31和腹板13上切割形成穿孔14，穿孔14形狀與副梁2橫截面外輪廓形狀相同，且副梁2依次穿過支撐板31和腹板13的穿孔14，并與主梁1連接。進(jìn)一步的，腹板13兩側(cè)均設(shè)有連接座3，且連接座3沿主梁1長(zhǎng)度方向均布。副梁2分別與腹板13和支撐板31上的穿孔14焊接固定。副梁2為方鋼、T型鋼或圓鋼。正常情況下，支撐板31背面與腹板13貼合固定，且兩個(gè)連接板一32分別與上翼板11和下翼板12相對(duì)的一側(cè)貼合固定，連接板二33與主梁1長(zhǎng)度方向垂直，此時(shí)可以使連接板二33在主梁1上形成加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，以提高主梁1整體的強(qiáng)度，同時(shí)也可以方便將副梁2端部穿入連接座3內(nèi)，并分別與連接座3焊接固定，或者反向安裝連接座3，并在支撐板31和腹板13上切割形成穿孔14，并將副梁2依次穿過支撐板31和腹板13的穿孔14，并與主梁1連接，因此連接強(qiáng)度更高，同時(shí)利用支撐板31能將副梁2施加在腹板13上的力進(jìn)行分散，同時(shí)也能避免在腹板13上設(shè)置單一穿孔14導(dǎo)致容易被撕裂，因此本連接結(jié)構(gòu)連接方式靈活，且連接強(qiáng)度更高。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)，包括條形鋼結(jié)構(gòu)主梁(1)和副梁(2)，主梁(1)為工字鋼，且包括位于兩側(cè)的相互平行的上翼板(11)和下翼板(12)，以及位于中部的腹板(13)，其特征在于：還包括若干一側(cè)開口的方盒狀連接座(3)，連接座(3)包括支撐板(31)和合圍在支撐板(31)正面的兩個(gè)連接板一(32)和兩個(gè)連接板二(33)，兩個(gè)連接板一(32)相互平行，兩個(gè)連接板二(33)相互平行，支撐板(31)背面與腹板(13)貼合固定，且兩個(gè)連接板一(32)分別與上翼板(11)和下翼板(12)相對(duì)的一側(cè)貼合固定，連接板二(33)與主梁(1)長(zhǎng)度方向垂直，且能拆卸連接座(3)，并反向安裝連接座(3)，使兩個(gè)連接板一(32)分別與上翼板(11)和下翼板(12)相對(duì)的一側(cè)貼合固定，使支撐板(31)正面與腹板(13)相對(duì)設(shè)置，且支撐板(31)和腹板(13)上切割形成穿孔(14)，穿孔(14)形狀與副梁(2)橫截面外輪廓形狀相同，且副梁(2)依次穿過支撐板(31)和腹板(13)的穿孔(14)，并與主梁(1)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)，包括條形鋼結(jié)構(gòu)主梁(1)和副梁(2)，主梁(1)為工字鋼，且包括位于兩側(cè)的相互平行的上翼板(11)和下翼板(12)，以及位于中部的腹板(13)，其特征在于：還包括若干一側(cè)開口的方盒狀連接座(3)，連接座(3)包括支撐板(31)和合圍在支撐板(31)正面的兩個(gè)連接板一(32)和兩個(gè)連接板二(33)，兩個(gè)連接板一(32)相互平行，兩個(gè)連接板二(33)相互平行，支撐板(31)背面與腹板(13)貼合固定，且兩個(gè)連接板一(32)分別與上翼板(11)和下翼板(12)相對(duì)的一側(cè)貼合固定，連接板二(33)與主梁(1)長(zhǎng)度方向垂直，且能拆卸連接座(3)，并反向安裝連接座(3)，使兩個(gè)連接板一(32)分別與上翼板(1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉泉洲，薛大礦，鄭旋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉泉洲，
類型：新型
國別省市：河南;41