一種預(yù)埋定位板包裝組件制造技術(shù)

一種預(yù)埋定位板包裝組件，包括多件預(yù)埋定位板，所述預(yù)埋定位板厚度不超過10毫米，中部具有圓形的套筒孔，所述預(yù)埋定位板呈矩形，所述預(yù)埋定位板位于矩形一條同一對角線上的兩個頂點處分別設(shè)置有一個螺栓通孔，該螺栓通孔直徑不大于15毫米，所述多件預(yù)埋定位板通過穿過螺栓通孔的螺栓固定連接，形成一個矩形立方體。采用本實用新型專利技術(shù)所述的預(yù)埋定位板包裝組件，采用整體堆疊固定的方式運輸預(yù)埋定位板，保證了預(yù)埋定位板在運輸各環(huán)節(jié)不產(chǎn)生扭曲變形，從而保證了安裝尺寸，提高了安裝效率和安裝質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機械領(lǐng)域，涉及一種預(yù)埋件工裝，具體涉及一種預(yù)埋定位板包裝組件。
技術(shù)介紹
預(yù)埋定位板是用于連接預(yù)埋套筒和錨筋的定位板，建筑隔震橡膠支座在安裝前，首先要澆筑下支墩，預(yù)埋套筒和錨筋是同下支墩同時澆筑，澆筑時預(yù)埋套筒和錨筋需定位需要使用預(yù)埋定位板。因預(yù)埋定位板的連接尺寸與建筑隔震橡膠支座的法蘭板一致，預(yù)埋定位板厚度較薄，表面積較大，如果預(yù)埋定位板在運輸途中如不采取固定措施，易造成扭曲變形，如果預(yù)埋定位板產(chǎn)生了扭曲變形，就會導(dǎo)致連接尺寸發(fā)生改變，造成預(yù)埋套筒和錨筋在澆注后位置尺寸與建筑隔震橡膠支座法蘭板的尺寸不吻合，造成建筑隔震橡膠支座難以安裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有預(yù)埋定位板在運輸過程中容易出現(xiàn)變形扭曲的技術(shù)缺陷，本技術(shù)公開了一種預(yù)埋定位板包裝組件。本技術(shù)所述一種預(yù)埋定位板包裝組件，包括多件預(yù)埋定位板，所述預(yù)埋定位板厚度不超過10毫米，中部具有圓形的套筒孔，所述預(yù)埋定位板呈矩形，所述預(yù)埋定位板位于矩形一條同一對角線上的兩個頂點處分別設(shè)置有一個螺栓通孔，該螺栓通孔直徑不大于15毫米，所述多件預(yù)埋定位板通過穿過螺栓通孔的螺栓固定連接，形成一個矩形立方體。優(yōu)選的，所述矩形立方體中間由套筒孔連接形成的中空內(nèi)腔填充有外徑與其內(nèi)徑相等的橡膠筒。進一步的，所述矩形立方體底部設(shè)置有泡沫彈性層，所述橡膠筒底部伸出所述中空內(nèi)腔，橡膠筒頂部與中空內(nèi)腔頂部齊平，并在中空內(nèi)腔頂部上方設(shè)置有擋板。優(yōu)選的，所述矩形立方體的頂點處設(shè)置有包覆套。優(yōu)選的，所述包裝組件內(nèi)每隔5-8件預(yù)埋定位板設(shè)置有厚度1-3毫米的緩沖層，所述緩沖層的材料包括但不限于泡沫、樹脂或紙板中的任意一種。優(yōu)選的，所述預(yù)埋定位板為正方形，四個頂點處均設(shè)置有螺栓通孔。優(yōu)選的，所述螺栓上還套有彈性墊圈。采用本技術(shù)所述的預(yù)埋定位板包裝組件，采用整體堆疊固定的方式運輸預(yù)埋定位板，保證了預(yù)埋定位板在運輸各環(huán)節(jié)不產(chǎn)生扭曲變形，從而保證了安裝尺寸，提高了安裝效率和安裝質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)所述預(yù)埋定位板包裝組件的一種具體實施方式俯視示意圖，圖2為本技術(shù)所述預(yù)埋定位板包裝組件的一種具體實施方式側(cè)視示意圖；圖中附圖標(biāo)記名稱為1-預(yù)埋定位板，2-套筒孔，3-螺栓通孔，4-螺栓。具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步的詳細說明。本技術(shù)所述預(yù)埋定位板包裝組件，包括多件預(yù)埋定位板1，所述預(yù)埋定位板厚度不超過10毫米，中部具有圓形的套筒孔2，所述預(yù)埋定位板呈矩形，所述預(yù)埋定位板位于矩形一條同一對角線上的兩個頂點處分別設(shè)置有一個螺栓通孔3，該螺栓通孔直徑不大于15毫米，所述多件預(yù)埋定位板通過穿過螺栓通孔的螺栓4固定連接，形成一個矩形立方體。如圖1所示，本技術(shù)應(yīng)用于預(yù)埋定位板的運輸包裝，為改進包裝后的抗變形性能，預(yù)埋定位板的厚度一般在5毫米左右不超過10毫米，同時面積較大，邊長可能在400毫米以上，因此在單件包裝時，容易發(fā)生細微變形，本技術(shù)在預(yù)埋定位板同一對角線的頂點處設(shè)置兩個直徑不大于15毫米的小螺栓通孔，將多件預(yù)埋定位板通過穿過螺栓通孔的螺栓固定連接，形成一個矩形立方體，從而在運輸時不僅方便搬運，而且在受到?jīng)_擊時不易變形，螺栓通孔直徑不能太大，否則不僅在安裝預(yù)埋套筒和錨筋時容易由于通孔存在造成重力傾斜，而且在利用鉆頭鉆出該螺栓通孔的過程中就容易造成預(yù)埋定位板的部分形變。對于正方形的預(yù)埋定位板，可以設(shè)置四個螺栓通孔，更好的起到固定效果。螺栓上可以設(shè)置彈性墊圈，增強螺栓與接觸的預(yù)埋定位板的緩沖能力，避免預(yù)埋定位板變形。在整體包裝時，可以在矩形立方體的頂點處設(shè)置包覆套以緩沖頂點收到的沖擊造成預(yù)埋板頂起變形。本技術(shù)的一個優(yōu)選實施方式為在所述矩形立方體中間由套筒孔連接形成的中空內(nèi)腔填充有外徑與其內(nèi)徑相等的橡膠筒，從而在套筒孔處對各個預(yù)埋定位板的水平位移進行限制，避免錯位。同時，還可以在所述矩形立方體底部設(shè)置有泡沫彈性層，所述橡膠筒底部伸出所述中空內(nèi)腔，橡膠筒頂部與中空內(nèi)腔頂部齊平，并在中空內(nèi)腔頂部上方設(shè)置有擋板，在豎直方向受到?jīng)_擊時，延伸出的橡膠筒末端可以起到緩沖作用。本技術(shù)的又一個優(yōu)選實施方式為在所述包裝組件內(nèi)每隔5-8件預(yù)埋定位板設(shè)置有厚度1-3毫米的緩沖層，所述緩沖層的材料包括但不限于泡沫、樹脂或紙板中的任意一種。從而減輕緩沖并增大相鄰預(yù)埋定位板之間的摩擦力，降低水平位移。采用本技術(shù)所述的預(yù)埋定位板包裝組件，采用整體堆疊固定的方式運輸預(yù)埋定位板，保證了預(yù)埋定位板在運輸各環(huán)節(jié)不產(chǎn)生扭曲變形，從而保證了安裝尺寸，提高了安裝效率和安裝質(zhì)量。前文所述的為本技術(shù)的各個優(yōu)選實施例，各個優(yōu)選實施例中的優(yōu)選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實施方式為前提，各個優(yōu)選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述技術(shù)人的技術(shù)驗證過程，并非用以限制本技術(shù)的專利保護范圍，本技術(shù)的專利保護范圍仍然以其權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運用本技術(shù)的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種預(yù)埋定位板包裝組件，其特征在于：包括多件預(yù)埋定位板，所述預(yù)埋定位板厚度不超過10毫米，中部具有圓形的套筒孔，所述預(yù)埋定位板呈矩形，所述預(yù)埋定位板位于矩形一條同一對角線上的兩個頂點處分別設(shè)置有一個螺栓通孔，該螺栓通孔直徑不大于15毫米，所述多件預(yù)埋定位板通過穿過螺栓通孔的螺栓固定連接，形成一個矩形立方體。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)埋定位板包裝組件，其特征在于：包括多件預(yù)埋定位板，所述預(yù)埋定位板厚度不超過10毫米，中部具有圓形的套筒孔，所述預(yù)埋定位板呈矩形，所述預(yù)埋定位板位于矩形一條同一對角線上的兩個頂點處分別設(shè)置有一個螺栓通孔，該螺栓通孔直徑不大于15毫米，所述多件預(yù)埋定位板通過穿過螺栓通孔的螺栓固定連接，形成一個矩形立方體。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)埋定位板包裝組件，其特征在于，所述矩形立方體中間由套筒孔連接形成的中空內(nèi)腔填充有外徑與其內(nèi)徑相等的橡膠筒。3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)埋定位板包裝組件，其特征在于，所述矩形立方體底部設(shè)置有泡沫彈性層，所述橡膠...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪先勇，
申請(專利權(quán))人：自貢市三有橡塑工業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51