一種光路定標(biāo)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光路定標(biāo)裝置，包括：底座、定位件及對準(zhǔn)件。底座的一端與對準(zhǔn)件固定連接，另一端與定位件固定連接；定位件由直徑依次增大或減小的圓柱體相接而成，所有的圓柱體同軸設(shè)置；直徑最大的圓柱體的一端與底座固定連接，對準(zhǔn)件的中心與定位件的中心重合；定位件設(shè)置在基準(zhǔn)孔中，對準(zhǔn)件的中心轉(zhuǎn)換為基準(zhǔn)孔的中心。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的光路定標(biāo)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在光路定位過程中難以找到基準(zhǔn)孔中心的技術(shù)問題，可快速、準(zhǔn)確的找到基準(zhǔn)孔的中心，得到光路的中心位置坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)光路的調(diào)節(jié)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及光學(xué)
，特別涉及一種光路定標(biāo)裝置。
技術(shù)介紹
在自由空間光學(xué)應(yīng)用及相關(guān)儀器中，光路的精準(zhǔn)性十分重要，要求光學(xué)系統(tǒng)搭建過程中時(shí)刻對光束中心進(jìn)行定標(biāo)，以確保經(jīng)過每個(gè)光學(xué)元件后光束傳輸方向與預(yù)期設(shè)計(jì)相一致。目前，通常在光學(xué)元件安裝板上特定位置機(jī)械加工定標(biāo)孔的方式配合實(shí)現(xiàn)定標(biāo)測量，在元件安裝板設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到裝調(diào)過程中需要位置定標(biāo)的點(diǎn)并選定好測量參照點(diǎn)。由于在不同位置處光束相對于對應(yīng)測量參照點(diǎn)的坐標(biāo)均是固定的，避免了復(fù)雜的坐標(biāo)變換過程，并且參照點(diǎn)位置誤差比人工測量小得多。盡管用加工定標(biāo)點(diǎn)的方式能優(yōu)化定標(biāo)過程，但定標(biāo)精度仍然面臨挑戰(zhàn)。定標(biāo)點(diǎn)一般均為圓孔，機(jī)械加工時(shí)孔心的定位可以非常精確，而孔徑的加工精度很難實(shí)現(xiàn)，要實(shí)現(xiàn)高精度的孔徑加工需要鏜床等專用設(shè)備，在結(jié)合光路設(shè)計(jì)的光機(jī)零件上設(shè)計(jì)光束基準(zhǔn)孔等定標(biāo)點(diǎn)時(shí)，由于光束路徑的特點(diǎn)，孔的設(shè)置較復(fù)雜，很難適應(yīng)鏜床等適用于高精度孔徑加工的加工手段。在光路裝調(diào)中人們很難準(zhǔn)確找到基準(zhǔn)孔圓心，一般是以孔邊緣為基準(zhǔn)測量，因此基準(zhǔn)孔的加工誤差將導(dǎo)致裝調(diào)誤差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)通過提供一種光路定標(biāo)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在光路定位過程中難以找到基準(zhǔn)孔中心的技術(shù)問題，可快速、準(zhǔn)確的找到基準(zhǔn)孔的中心，得到光路的中心位置坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)光路的調(diào)節(jié)。本技術(shù)提供了一種包括：底座、定位件及對準(zhǔn)件；所述底座的一端與所述對準(zhǔn)件固定連接，另一端與所述定位件固定連接；所述定位件由直徑依次增大或減小的圓柱體相接而成，所有的所述圓柱體同軸設(shè)置；直徑最大的所述圓柱體的一端與所述底座固定連接，所述對準(zhǔn)件的中心與所述定位件的中心重合；所述定位件設(shè)置在基準(zhǔn)孔中，將所述基準(zhǔn)孔的中心轉(zhuǎn)換為所述對準(zhǔn)件的中心。進(jìn)一步地，所述定位件上從一端至另一端依次分布的所述圓柱體的直徑呈等差數(shù)列排列。進(jìn)一步地，所述等差數(shù)列的公差的絕對值為0.01-0.5mm。進(jìn)一步地，所述等差數(shù)列的公差的絕對值為0.1mm。進(jìn)一步地，所述圓柱體至少為兩個(gè)。進(jìn)一步地，所述圓柱體為五個(gè)。進(jìn)一步地，所有所述圓柱體的總長度小于或等于所述基準(zhǔn)孔的深度。進(jìn)一步地，所述底座為圓形形狀；所述底座的直徑大于所述基準(zhǔn)孔的孔徑。進(jìn)一步地，所述底座與所述對準(zhǔn)件螺接固定。進(jìn)一步地，所述對準(zhǔn)件為熒光對準(zhǔn)盤。本技術(shù)提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)提供的光路定標(biāo)裝置，定位件由直徑依次增大或減小的圓柱體相接而成，定位件設(shè)置在基準(zhǔn)孔中。定位件在定位的過程中，通過在基準(zhǔn)孔內(nèi)移動定位件，使定位件的某一級圓柱體與基準(zhǔn)孔緊密配合，將基準(zhǔn)孔的中心轉(zhuǎn)換為對準(zhǔn)件的中心，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在光路定位過程中難以找到基準(zhǔn)孔中心的技術(shù)問題，可快速、準(zhǔn)確的找到基準(zhǔn)孔的中心，得到光路的中心位置坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)光路的調(diào)節(jié)。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的光路定標(biāo)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1所示光路定標(biāo)裝置中的對準(zhǔn)件的主視圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)實(shí)施例通過提供一種光路定標(biāo)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在光路定位過程中難以找到基準(zhǔn)孔中心的技術(shù)問題，可快速、準(zhǔn)確的找到基準(zhǔn)孔的中心，得到光路的中心位置坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)光路的調(diào)節(jié)。參見圖1-圖3，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種光路定標(biāo)裝置，包括：底座2、定位件3及對準(zhǔn)件1。底座2的一端與對準(zhǔn)件1固定連接，另一端與定位件3固定連接。定位件3由至少兩個(gè)直徑依次增大或減小的圓柱體相接而成(定位件3在制造過程中可一體化加工制造)，所有的圓柱體同軸設(shè)置，設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)同軸圓柱體的目的是使定位件3的某一級圓柱體與基準(zhǔn)孔緊密配合，提高定位件3的定位精度。直徑最大的圓柱體的一端與底座2固定連接，對準(zhǔn)件1的中心與定位件3的中心重合，定位件3設(shè)置在基準(zhǔn)孔中，用于將基準(zhǔn)孔的中心轉(zhuǎn)換為對準(zhǔn)件1的中心。定位件3上從一端至另一端依次分布的圓柱體的直徑呈等差數(shù)列排列，等差數(shù)列的公差的絕對值為0.01-0.5mm，將圓柱體直徑的公差絕對值設(shè)置為0.01-0.5mm，可控制基準(zhǔn)孔中心的誤差值在0.01-0.5mm之間。所有圓柱體的總長度小于或等于基準(zhǔn)孔的深度，其目的是尋找到定位件3的某一級圓柱體能夠與基準(zhǔn)孔緊密配合。底座2為圓形形狀，底座2的直徑大于基準(zhǔn)孔的直徑，可防止底座2進(jìn)入基準(zhǔn)孔內(nèi)。本技術(shù)實(shí)施例中，底座2與對準(zhǔn)件1螺接固定，對準(zhǔn)件1為熒光對準(zhǔn)盤。本技術(shù)實(shí)施例提供的光路定標(biāo)裝置的使用方法及工作原理如下：參見圖1-圖3，光路定標(biāo)時(shí)，將底座2、對準(zhǔn)件1及定位件3固定連接，將定位件3直徑最小的一端放置在基準(zhǔn)孔內(nèi)，通過在基準(zhǔn)孔內(nèi)移動定位件3，使定位件3的某一級圓柱體與基準(zhǔn)孔緊密配合(緊密配合是指定位件3運(yùn)動至某一圓柱體剛好通過基準(zhǔn)孔，而下一個(gè)圓柱體不能通過基準(zhǔn)孔，剛好通過基準(zhǔn)孔與基準(zhǔn)孔緊密配合)，將基準(zhǔn)孔的中心轉(zhuǎn)換為對準(zhǔn)件1的中心。調(diào)節(jié)光路，對光束進(jìn)行精確定位。通過這種方式，總能保證光路定心的精度小于圓柱體直徑的公差值，根據(jù)實(shí)際要求可以進(jìn)一步縮小等差數(shù)列的公差，比如降到0.01mm，甚至0.001mm，再結(jié)合基準(zhǔn)孔能夠?qū)崿F(xiàn)的加工精度，以公差值為步進(jìn)，確定圓柱體的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)對高精度加工手段的轉(zhuǎn)移，可以對基準(zhǔn)孔的定標(biāo)精度實(shí)現(xiàn)一個(gè)數(shù)量級的提升。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本技術(shù)提供的光路定標(biāo)裝置進(jìn)行說明：參見圖1-圖3，本實(shí)施例提供了一種光路定標(biāo)裝置，包括：底座2、定位件3及對準(zhǔn)件1。底座2的一端與對準(zhǔn)件1螺接固定，另一端與定位件3固定連接。定位件3由5個(gè)直徑依次減小的圓柱體相接而成，所有的圓柱體同軸設(shè)置，定位件3上從一端至另一端依次分布的圓柱體的直徑呈等差數(shù)列排列，等差數(shù)列的公差的絕對值為0.1mm。直徑最大的圓柱體的一端與底座2固定連接，對準(zhǔn)件1的中心與定位件3的中心重合，定位件3設(shè)置在基準(zhǔn)孔中。基準(zhǔn)孔的孔徑為20mm，直徑最小的圓柱體的直徑小于基準(zhǔn)孔的孔徑，所有圓柱體的總長度小于基準(zhǔn)孔的深度。底座2為圓形形狀，底座2的直徑大于基準(zhǔn)孔的孔徑。本實(shí)施例中，對準(zhǔn)件1為熒光對準(zhǔn)盤。基準(zhǔn)孔的中心即為熒光對準(zhǔn)盤的中心，可根據(jù)熒光對準(zhǔn)盤的上的刻度對光路進(jìn)行調(diào)節(jié)。本技術(shù)實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：參見圖1-圖3，本技術(shù)實(shí)施例提供的光路定標(biāo)裝置，定位件3由直徑依次增大或減小的圓柱體相接而成，定位件3設(shè)置在基準(zhǔn)孔中。定位件3在定位的過程中，通過在基準(zhǔn)孔內(nèi)移動定位件3，使定位件3的某一級圓柱體與基準(zhǔn)孔緊密配合，將基準(zhǔn)孔的中心轉(zhuǎn)換為對準(zhǔn)件1的中心，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在光路定位過程中難以找到基準(zhǔn)孔中心的技術(shù)問題，可快速、準(zhǔn)確的找到基準(zhǔn)孔的中心，得到光路的中心位置坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)光路的調(diào)節(jié)。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種光路定標(biāo)裝置，其特征在于，包括：底座、定位件及對準(zhǔn)件；所述底座的一端與所述對準(zhǔn)件固定連接，另一端與所述定位件固定連接；所述定位件由直徑依次增大或減小的圓柱體相接而成，所有的所述圓柱體同軸設(shè)置；直徑最大的所述圓柱體的一端與所述底座固定連接，所述對準(zhǔn)件的中心與所述定位件的中心重合；所述定位件設(shè)置在基準(zhǔn)孔中，將所述基準(zhǔn)孔的中心轉(zhuǎn)換為所述對準(zhǔn)件的中心。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種光路定標(biāo)裝置，其特征在于，包括：底座、定位件及對準(zhǔn)件；所述底座的一端與所述對準(zhǔn)件固定連接，另一端與所述定位件固定連接；所述定位件由直徑依次增大或減小的圓柱體相接而成，所有的所述圓柱體同軸設(shè)置；直徑最大的所述圓柱體的一端與所述底座固定連接，所述對準(zhǔn)件的中心與所述定位件的中心重合；所述定位件設(shè)置在基準(zhǔn)孔中，將所述基準(zhǔn)孔的中心轉(zhuǎn)換為所述對準(zhǔn)件的中心。2.如權(quán)利要求1所述的光路定標(biāo)裝置，其特征在于，所述定位件上從一端至另一端依次分布的所述圓柱體的直徑呈等差數(shù)列排列。3.如權(quán)利要求2所述的光路定標(biāo)裝置，其特征在于，所述等差數(shù)列的公差的絕對值為0.01-0.5mm。4.如權(quán)利要求3所述的光路定標(biāo)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳魯，張朝前，劉虹遙，楊樂，馬硯忠，路鑫超，
申請(專利權(quán))人：中國科學(xué)院嘉興微電子儀器與設(shè)備工程中心，
類型：新型
國別省市：浙江;33