復合氣室氣體干燥器及含有其的煙塵測試儀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種復合氣室氣體干燥器及含有其的煙塵測試儀，該復合氣室氣體干燥器由多個圓形氣筒構成多個密閉氣室，各個密閉氣室之間通過氣室聯通管路連通形成串聯氣室，每個密閉氣室內設有上端開有旋風導向槽的隔套筒，第一密閉氣室設有旋風噴氣嘴和冷凝反射罩構成旋風反射冷凝除水氣室，第二密閉氣室填充干燥劑形成脫水吸收氣室，第三密閉氣室形成精細過濾氣室.本實用新型專利技術采用復合多級旋風分離技術和分級干燥吸收技術，實現氣體內水分的有效分離和雜質的精細過濾，提高了氣體的干燥效果和出氣的清潔度。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煙塵采樣設備
，具體而言，涉及一種復合氣室氣體干燥器及含有其的煙塵測試儀。
技術介紹
在對煙塵排放進行監測時，煙塵測試儀采集到的樣氣中經常有水分混入，這種帶有水分的樣氣如果在進入煙塵測試儀之前沒有被有效清除，則通過采樣管道進入到煙塵測試儀中，不僅會對設備造成損害，更重要的是會影響檢測結果的準確性。因此，為了解決上述問題，在現場監測時，采樣系統中均設有氣體干燥器，首先會對采集到的樣氣進行干燥，之后再進入煙塵測試儀中進行監測，以提高測量結果的準確性，同時也減少對儀器的損害?，F有的氣體干燥器一般采用單一氣室結構，對樣氣的除水性能難以達到預期的效果；此外，單一氣室為了保證除濕效率，一般在氣室內部增加豎直隔板，該隔板是在氣室成型時直接完成或者是在氣室成型后粘接在氣室內部，前者增加了模具的復雜性，后者增加了加工復雜度，而且還容易在氣室之間形成縫隙漏氣，因此，單一氣室的加工工藝性不好。
技術實現思路
本技術的專利技術人發現，目前單一氣室的干燥器之所以對樣氣的除水性能難以達到預期效果，是因為單一氣室結構的干燥器中氣體一般從氣室隔板的一側進入，繞靜隔板在氣室的另一側流出，該結構使得氣流在干燥器氣室內的流動線路單一。因此，由于目前單一氣室結構的限制，對所采集到的樣氣并不能達到預期的除水干燥效果。為了解決目前存在的問題，本技術提供了一種復合氣室氣體干燥器及含有其的煙塵測試儀，該復合氣室氣體干燥器采用復合多級旋風分離技術和分級干燥吸收及精細過濾技術，解決了現有技術中存在的干燥效率不高，干燥不完全以及工藝性較差的問題。為了實現上述目的，根據本技術的一個方面，提供了一種復合氣室氣體干燥器，包括氣室上蓋板、氣室下蓋板、以及用于連接固定上、下蓋板的第一側連接板和第二側連接板；所述氣室上蓋板內部設置有進氣嘴、出氣嘴以及氣室聯通管路；上、下蓋板之間具有多個圓形氣筒，將復合氣室氣體干燥器分隔成多個密閉氣室；多個密閉氣室通過氣室聯通管路連通形成串聯氣室。其中，密閉氣室內相應地設置有隔套筒，隔套筒的上部均開設有旋風導向槽，構成引導氣體沿隔套筒內壁旋轉流動的復合氣室。進一步地，旋風導向槽為沿圓周切向以直線形狀布局，或者以曲線形狀，或者以螺旋狀布局。優選地，旋風導向槽以螺旋方向沿氣室切向布局。進一步優選地，旋風導向槽的橫截面為U型結構的半槽；或者是導向孔或導向管。進一步地，隔套筒包括直套筒以及位于其上端的圓盤型凸起，旋風導向槽設置在圓盤型凸起的表面或內部。優選地，圓盤型凸起上自中心向四周依次均勻地開有5-7個旋風導向槽。進一步優選開有6個旋風導向槽。優選地，隔套筒為一體成型或者由直套筒及圓盤型凸起活動連接形成。優選地，圓盤型凸起的直徑大于直套筒的直徑。進一步優選地，圓盤型凸起可以為圓臺結構。具體地，隔套筒可以呈蘑菇狀結構。進一步地，所述密閉氣室包括：第一密閉氣室，內設有第一隔套筒；第一隔套筒上靠近氣室上蓋板的一端設有旋風噴氣嘴，旋風噴氣嘴與進氣嘴連通，以用于對進氣旋風；第一隔套筒上靠近氣室下蓋板的一端套設有冷凝反射罩；以用于反射冷凝除水；第二密閉氣室，內設有第二隔套筒，用于脫水吸收；第三密閉氣室，內設有第三隔套筒，用于精細過濾。進一步地，第二密閉氣室具有多個；多個第二密閉氣室串聯，并通過聯通管路連通。進一步地，第二隔套筒內外側均充有干燥硅膠。第三隔套筒的外側填充有干燥硅膠，內部設置有燒結濾芯，以實現氣體的二次干燥和精細過濾。優選地，所述燒結濾芯通過濾芯端蓋固定在所述第三隔套筒內部的下方；進一步優選地，所述燒結濾芯的縱切面為U型結構。進一步地，第一隔套筒外側通過位于氣室上蓋板內的氣室聯通管路與第二隔套筒外側連通。第二隔套筒內側通過氣室上蓋板內的氣室聯通管路與第三隔套筒外側連通。進一步地，旋風噴氣嘴套設在進氣嘴位于第一密閉氣室內端的周側；旋風噴氣嘴表面上設置有用于旋風導向的溝槽。優選地，第一隔套筒外套設有冷凝反射罩；冷凝反射罩位于第一隔套筒的靠近氣室下蓋板的一端。優選地，構成密閉氣室的多個圓形氣筒以豎直并列形式排列；氣室下蓋板的底部設有與多個圓形氣筒相對應的密封旋蓋。根據本技術的另一方面，還提供了一種煙塵測試儀，其含有上述任一種的復合氣室氣體干燥器。本技術的有益效果：本技術的復合氣室氣體干燥器由多個圓形氣筒構成密閉氣室，密閉氣室之間通過位于氣室上蓋板內的聯通管路連通形成串聯氣室，每個密閉氣室內設有上端具有旋風導向槽的隔套筒。由于氣室內設置了具有旋風導向槽的隔套筒，進入氣室的氣體在旋風導向槽的引導下在氣室內旋轉下行或下行(根據不同位置有不同的氣流方向配置)，使氣室內的氣體在隔套筒外側沿氣室外壁旋轉，增加了氣室內氣體與氣室外壁的接觸，改善了散熱效果。本技術通過在與進氣嘴連接的密閉氣室內設置旋風噴氣嘴和冷凝反射罩，構成旋風反射冷凝除水氣室，大大提高了冷凝效率。通過在中間氣室內填充干燥劑，以形成脫水吸收氣室，增加了氣體與氣室內干燥劑的接觸面積，提高了干燥劑的吸附效果。通過在與出口端連通的隔套筒內安裝干燥劑和燒結濾芯形成精細過濾氣室。本技術采用復合多級旋風分離技術和分級干燥吸收技術，通過對氣體在氣體干燥器內的流線進行合理導流，使得干燥劑與樣氣在氣體干燥器內的接觸率大大提高，實現了樣氣內水分的有效分離和雜質的精細過濾，提高了樣氣干燥效果和出氣清潔度。此外，該復合氣室氣體干燥器結構簡單合理，工藝性好。本技術所提供的復合氣室氣體干燥器是一種便攜、除濕效率較高的氣體干燥器，尤其適用于煙塵排放環境監測中，如煙塵采樣脫水干燥裝置，可以更加有效地對樣氣進行濾水、干燥和緩沖。此外，還可以在氣體傳輸中完成除去氣體中水分的作用。附圖說明圖1為本技術的復合氣室氣體干燥器的結構示意圖；圖2為本技術的復合氣室氣體干燥器的正面剖視圖；圖3為本技術的復合氣室氣體干燥器的俯視剖視圖；圖4為本技術的復合氣室氣體干燥器的隔套筒的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1-4所示，在本技術的典型實施例中，復合氣室氣體干燥器包括氣室上蓋板1、氣室下蓋板2以及第一側連接板20和第二側連接板21。其中，兩個側連接板用于連接固定上、下蓋板。在上、下蓋板之間具有多個圓形氣筒3、4、5，并通過上、下蓋板和側連接板組合固定。氣室上蓋板1、氣室下蓋板2與多個圓形氣筒3、4、5之間通過密封膠密封。如圖2所示，氣室上蓋板1內設有進氣嘴9、出氣嘴10以及氣室聯通管路D、E。多個圓形氣筒3、4、5將復合氣室氣體干燥器分隔成多個密閉氣室，例如可以是密閉氣室A、B、C。多個密閉氣室可以通過氣室上蓋板1內的氣室聯通管路D、E連通，形成串聯氣室。其中，每個密閉氣室A、B、C內均裝有隔套筒6、7、8。每個隔套筒6、7、8的上部均開設有旋風導向槽F，構成引導氣體沿隔套筒6、7、8內壁旋轉流動的復合氣室。在出氣嘴10伸入到第三密閉氣室C內部的一端還設置有氣嘴帽13，用于關閉出氣嘴10。本技術為了合理規劃每個隔套筒6、7、8腔體氣體的流動狀態，在由圓形氣筒3、4、5構成的氣室內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合氣室氣體干燥器，其特征在于，包括氣室上蓋板(1)、氣室下蓋板(2)、以及用于連接固定上、下蓋板的第一側連接板(20)和第二側連接板(21)；所述氣室上蓋板(1)內部設置有進氣嘴(9)、出氣嘴(10)以及氣室聯通管路(D、E)；上、下蓋板之間具有多個圓形氣筒(3、4、5)，將所述復合氣室氣體干燥器分隔成多個密閉氣室；多個所述密閉氣室通過所述氣室聯通管路連通形成串聯氣室；其中，所述密閉氣室內相應地設置有隔套筒，所述隔套筒的上部均開設有旋風導向槽(F)，構成引導氣體沿所述隔套筒內壁旋轉流動的復合氣室。

【技術特征摘要】
1.一種復合氣室氣體干燥器，其特征在于，包括氣室上蓋板(1)、氣室下蓋板(2)、以及用于連接固定上、下蓋板的第一側連接板(20)和第二側連接板(21)；所述氣室上蓋板(1)內部設置有進氣嘴(9)、出氣嘴(10)以及氣室聯通管路(D、E)；上、下蓋板之間具有多個圓形氣筒(3、4、5)，將所述復合氣室氣體干燥器分隔成多個密閉氣室；多個所述密閉氣室通過所述氣室聯通管路連通形成串聯氣室；其中，所述密閉氣室內相應地設置有隔套筒，所述隔套筒的上部均開設有旋風導向槽(F)，構成引導氣體沿所述隔套筒內壁旋轉流動的復合氣室。2.根據權利要求1所述的復合氣室氣體干燥器，其特征在于，所述旋風導向槽(F)為沿圓周切向以直線形狀布局，或者以曲線形狀，或者以螺旋狀布局；或者所述旋風導向槽(F)以螺旋方向沿氣室切向布局；所述旋風導向槽(F)的橫截面為U型結構的半槽；或者是導向孔或導向管。3.根據權利要求1或2所述的復合氣室氣體干燥器，其特征在于，所述隔套筒包括直套筒(110)以及位于其上端的圓盤型凸起(111)，所述旋風導向槽(F)設置在所述圓盤型凸起(111)的表面或內部；所述圓盤型凸起(111)上自中心向四周依次均勻地開有5-7個旋風導向槽(F)；所述隔套筒為一體成型或者由直套筒(110)及圓盤型凸起(111)活動連接形成；其中，所述圓盤型凸起(111)為圓臺結構。4.根據權利要求1所述的復合氣室氣體干燥器，其特征在于，所述密閉氣室包括：第一密閉氣室(A)，內設有第一隔套筒(6)；所述第一隔套筒(6)上靠近所述氣室上蓋板(1)的一端設有旋風噴氣嘴(11)，所述旋風噴氣嘴(11)與進氣嘴(9)連通，以用于對進氣旋風；所述第一隔套筒(6)上靠近所述氣室下蓋板(2)的一端套設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閻毅，
申請(專利權)人：閻毅，
類型：新型
國別省市：河北;13