本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種原油油泥處理方法及其使用的蒸汽烘熱爐和裝置，屬于油泥處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的原油油泥處理方法，是將原油油泥經(jīng)蒸汽烘熱爐加熱脫出原油和水，得到脫油油泥，脫油油泥再與煤粉、粘土混合后，經(jīng)壓餅機(jī)壓制成煤餅后進(jìn)行焚燒；所述的蒸汽烘熱爐，包括移動(dòng)車，移動(dòng)車包括受液盤，受液盤底部設(shè)置車輪，受液盤頂部設(shè)置格柵，受液盤上設(shè)置用于導(dǎo)出原油的導(dǎo)出管。本發(fā)明專利技術(shù)工藝過程簡單易行，設(shè)備投資費(fèi)用少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境無異味，達(dá)到了安全環(huán)保，變廢為寶的目的，使用的裝置及蒸汽烘熱爐結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種原油油泥處理方法及其使用的蒸汽烘熱爐和裝置，屬于油泥處理
技術(shù)介紹
原油油泥一般由泥土、沙石、原油、水、機(jī)械雜質(zhì)等組成，其中水占10～20％，油占30～70％，其余是泥沙和其他雜質(zhì)，一般呈半固態(tài)狀。不同來源的油泥，成分略有不同。有害成分多、處理困難是油泥的共同特點(diǎn)。原油油泥主要來源于兩個(gè)方面：首先在油田的石油勘探、開采、儲(chǔ)運(yùn)、裝置檢修以及拆油井過程中，由于自然沉降、跑冒滴漏、井噴和放噴等原因，原油與土壤、水或其它雜質(zhì)形成含油污泥。其次是在原油煉制過程中，原油儲(chǔ)罐中的高熔點(diǎn)蠟、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和所夾帶的沙粒、泥土、重金屬鹽類等無機(jī)雜質(zhì)因密度差而沉積在罐底形成油泥，煉廠污水處理場污油池產(chǎn)生油泥。近幾年由于原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化的加劇，各煉油廠的電脫鹽罐也產(chǎn)生大量油泥，嚴(yán)重影響電脫鹽效果，并且形成的油泥粘度大，成分復(fù)雜，各種助劑和鹽類摻雜在其中，處理起來比其它種類油泥困難。油泥嚴(yán)重危害環(huán)境，油泥中石油的揮發(fā)成分進(jìn)入大氣會(huì)污染空氣；油泥中的石油隨雨水進(jìn)人水體則會(huì)造成嚴(yán)重的水污染，破壞水的生態(tài)系統(tǒng)；油泥中的石油進(jìn)人土壤，會(huì)對土壤自身的微生物和土壤植物生態(tài)系統(tǒng)產(chǎn)生危害；更嚴(yán)重的是原油中的許多有害物質(zhì)具有致突變和致癌性，通過直接和間接途徑會(huì)給人體健康帶來嚴(yán)重?fù)p害。處理費(fèi)用高，難度大也是各企業(yè)面臨的實(shí)際問題。現(xiàn)有的油泥處理技術(shù)，主要是資源利用，無害化處理。最典型的萃取溶劑法是污泥處理技術(shù)中常用的一種，根據(jù)“相似相溶”原理，選擇合適的有機(jī)溶劑作為萃取劑，將有機(jī)物從油泥中溶解抽提出來，通過蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環(huán)使用，污油回?zé)挕＠鸆N201110174108是采用溶劑萃取技術(shù)，利用熱萃取—脫水—固液分離處理含油污泥。首先將含油污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，然后萃取溶劑與油泥混合攪拌并預(yù)熱，混合均勻后進(jìn)行熱萃取脫水處理，固液分離，液相進(jìn)入裝置回?zé)挘滔嘧鳛槿剂稀Ｌ幚砗蟮乃?jīng)破乳凈化處理可以排放。溶劑萃取法處理油泥的缺點(diǎn)是萃取劑用量較大，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資多，整體成本較高。專利CN104211276是采用發(fā)酵技術(shù)將油泥處理。將玉米粉、豆秸粉、酵母粉、輕質(zhì)碳酸鈣等粉碎后，與油泥混合，堆成梯形進(jìn)行發(fā)酵持續(xù)15～20天，將處理的油泥均勻的鋪灑在場地上，可以種花、種草恢復(fù)土壤性能，但是存在投入費(fèi)用大、持續(xù)時(shí)間長、人工成本高、油泥降解慢的問題。除上述專利介紹的油泥處理技術(shù)外，目前各油田和煉化企業(yè)還采取油泥焚燒技術(shù)。我國部分煉油廠有含油污泥焚燒裝置，該裝置不僅焚燒油泥，還要將煉油廠污水處理后產(chǎn)生的浮渣，活性淤泥混合后，用離心機(jī)離心分離液體，再用柴油在焚燒爐焚燒，將煙氣用水噴淋處理排放。含油污泥焚燒前需要經(jīng)過污泥調(diào)制和脫水預(yù)處理。缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高，設(shè)備容易出故障，工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。國內(nèi)外在油泥處理方面已有一些成熟的技術(shù)和方法，部分已經(jīng)工業(yè)化，但都或多或少存在一些問題，因此，在油泥的凈化處理技術(shù)和工藝方面還需要不斷地創(chuàng)新。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種原油油泥處理方法，工藝過程簡單易行，設(shè)備投資費(fèi)用少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境無異味，達(dá)到安全環(huán)保，變廢為寶的目的；本專利技術(shù)同時(shí)提供其使用的蒸汽烘熱爐和裝置。本專利技術(shù)所述的原油油泥處理方法是：原油油泥經(jīng)蒸汽烘熱爐加熱脫出原油和水，得到脫油油泥，脫油油泥再與煤粉、粘土混合，壓制成煤餅后進(jìn)行焚燒。本專利技術(shù)具體包括以下步驟：(1)該工藝為間歇式生產(chǎn)過程，原油油泥用移動(dòng)車載入蒸汽烘熱爐，蒸汽烘熱爐內(nèi)加熱至60～80℃，內(nèi)有防爆風(fēng)機(jī)將熱空氣循環(huán)對流，烘熱爐內(nèi)溫度恒定。原油油泥中的原油受熱后，粘度降低，蠟基網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)溶解，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)流動(dòng)性增強(qiáng)，原油與水以液態(tài)形式從原油油泥中滲出，從盛裝原油油泥的格柵中滴入受液盤，受液盤收集后，流入收集槽，收集槽通過高壓泵送入旋流分離器，旋流分離器將原油和水分離，分離后的原油去煉油裝置，水去污水處理場。(2)原油油泥中氣相組分從蒸汽烘熱爐上部的出氣口逸出。原油油泥脫油后，通過移動(dòng)車送出蒸汽烘熱爐進(jìn)脫后油泥庫，用螺桿輸送機(jī)送入混合攪拌器，同時(shí)，將煤粉和粘土擠壓粉碎后通過帶式輸送機(jī)也送入混合攪拌器，混合質(zhì)量比例為：脫油油泥、煤粉、粘土三者質(zhì)量比為3:1:1，三者經(jīng)過混合攪拌后，用壓餅機(jī)擠壓成中心帶多孔的餅狀，然后在通風(fēng)空曠場地晾干，送入加熱鍋爐或出售。本專利技術(shù)主要應(yīng)用在原油開采、集輸、儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的油泥處理，其次是在石油煉制過程中煉油廠儲(chǔ)油罐底部、電脫鹽罐底部產(chǎn)生的含油污泥的處理，是原油開采和煉制技術(shù)的補(bǔ)充和延伸，也是環(huán)境保護(hù)的重要方面。本專利技術(shù)概括說是對原油油泥采取加熱和焚燒相結(jié)合的辦法，原油油泥經(jīng)過蒸汽烘熱爐加熱，原油和少量的水從原油油泥中滲出進(jìn)入收集槽，經(jīng)過高壓泵去旋流分離器，旋流分離器將水和原油分開，分離后的原油進(jìn)裝置回?zé)挘蛛x后的水進(jìn)污水處理場。余下的脫油油泥用螺桿輸送機(jī)送入混合攪拌器，同時(shí)將粉碎后的煤粉和粘土按一定比例也送入混合攪拌器，三者充分混合，進(jìn)入壓餅機(jī)壓制成煤餅，將其送入空曠通風(fēng)處晾干，用于加熱鍋爐焚燒，或去市場銷售。本專利技術(shù)所述的裝置主要有以下設(shè)備構(gòu)成：蒸汽烘熱爐、旋流分離器、螺桿輸送機(jī)、混合攪拌器等組成。其中蒸汽烘熱爐是該專利技術(shù)的主要設(shè)備，內(nèi)含有烘熱爐加熱盤管、防爆風(fēng)機(jī)、移動(dòng)車等部件組成。所述的蒸汽烘熱爐包括移動(dòng)車，移動(dòng)車包括受液盤，受液盤底部設(shè)置車輪，受液盤頂部設(shè)置格柵，受液盤上設(shè)置用于導(dǎo)出原油的導(dǎo)出管。所述蒸汽烘熱爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：外形為長方形，常壓操作，加熱溫度控制60～80℃。表面有一層巖棉保溫材料，內(nèi)部DN25無縫鋼管沿殼體內(nèi)層環(huán)繞。頂部有兩個(gè)對稱的防爆風(fēng)機(jī)，用于熱空氣對流，使?fàn)t膛內(nèi)溫度一致。裝載原油油泥的移動(dòng)車由車輪、受液盤、導(dǎo)出管、格柵四部分組成。最底層是帶導(dǎo)軌的車輪，車輪上部是受液盤，受液盤的主要作用是接受從原油油泥中受熱脫落的原油和水，受液盤后端部有一導(dǎo)出管，原油從導(dǎo)出管進(jìn)入收集槽。受液盤上部是格柵，兩者間隔200～250mm，格柵上面鋪設(shè)兩層不銹鋼絲網(wǎng)，與原油油泥接觸的一層是60目，底部鋪墊層是20目，原油油泥就堆放在不銹鋼絲網(wǎng)上。不銹鋼絲網(wǎng)的作用是過濾，融化的原油可穿過，泥土被阻止。收集槽主要接受從受液盤流出的原油和水，一部分在烘熱爐內(nèi)部，大部分在外側(cè)。底部有加熱盤管，防止原油在溫度降低時(shí)凝固。設(shè)備外壁有溫度控制器，檢測爐膛內(nèi)溫度，內(nèi)側(cè)設(shè)定的溫度通過DCS系統(tǒng)，控制加熱盤管的蒸汽量，達(dá)到溫度恒定的目的。所述旋流分離器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：殼體為圓錐形，殼體內(nèi)部設(shè)置圓錐形長管，圓錐形長管內(nèi)有一螺帶式穩(wěn)定器，圓錐形長管兩端由兩塊固定隔板固定于圓錐形殼體內(nèi)，原油和水從圓錐形長管大端部切線方向進(jìn)，沿圓錐形長管內(nèi)管壁高速螺旋旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，流向越來越細(xì)的小端，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，且離心力是隨越來越快的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而越來越大。由于原油和水的密度不一樣，存在一個(gè)密度差，密度小的原油被離心反力壓向中央，且離心力是從進(jìn)口到出口越來越大，油受到的向心力也隨之越來越大，中心油柱從小端壓向大端，原油從大端頂部被擠出旋流分離器，水從小端排出。本專利技術(shù)的其它設(shè)備螺桿輸送機(jī)、粉碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、混合攪拌器、壓餅機(jī)均為定型設(shè)備，根據(jù)處理量大小，選型即可。綜上，本專利技術(shù)的主要特點(diǎn)如下：(1)原油油泥經(jīng)過蒸汽烘熱爐加熱，原油從原油油泥中滲出進(jìn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種原油油泥處理方法，其特征在于：原油油泥(5)經(jīng)蒸汽烘熱爐(15)加熱脫出原油和水，得到脫油油泥，脫油油泥再與煤粉、粘土混合，壓制成煤餅后進(jìn)行焚燒。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種原油油泥處理方法，其特征在于：原油油泥(5)經(jīng)蒸汽烘熱爐(15)加熱脫出原油和水，得到脫油油泥，脫油油泥再與煤粉、粘土混合，壓制成煤餅后進(jìn)行焚燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油油泥處理方法，其特征在于：脫出的原油和水(12)進(jìn)入收集槽(11)，經(jīng)高壓泵(24)去旋流分離器(21)將原油和水分離，原油(22)進(jìn)煉油裝置進(jìn)行回?zé)挘?23)進(jìn)污水處理廠進(jìn)行處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油油泥處理方法，其特征在于：脫油油泥、煤粉、粘土三者質(zhì)量比為3:1:1，脫油油泥含水小于15wt％，含油小于10wt％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油油泥處理方法，其特征在于包括以下步驟：(1)原油油泥(5)送入蒸汽烘熱爐(15)進(jìn)行加熱，原油油泥(5)中的原油與水以液態(tài)形式從原油油泥(5)中滲出，從盛裝原油油泥(5)的格柵(3)的空隙中滴入受液盤(2)，受液盤(2)收集后，流入收集槽(11)，收集槽(11)通過高壓泵(24)送入旋流分離器(21)，旋流分離器(21)將原油和水分離，原油(22)進(jìn)煉油裝置進(jìn)行回?zé)挘?23)進(jìn)污水處理廠進(jìn)行處理；(2)原油油泥(5)中氣相組分從蒸汽烘熱爐(15)上部的出氣口(8)逸出，脫油油泥與煤粉、粘土送入混合攪拌器(18)，經(jīng)過混合攪拌后，用壓餅機(jī)壓制成煤餅后進(jìn)行焚燒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原油油泥處理方法，其特征在于：蒸汽烘熱爐(15)內(nèi)部溫度為60～80℃，操作壓力為常壓，原油油泥(5)在格柵(3)中的厚度為500～600mm，蒸汽烘熱爐(15)的升溫時(shí)間為1h，原油油泥(5)在蒸汽烘熱爐(15)中保溫2～4h。6.一種權(quán)利要求1～5任一所述的原油油泥處理方法中使用的蒸汽烘熱爐，其特征在于：包括移動(dòng)車(14)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：常文之，茍社全，張傳明，張紅宇，許金山，劉愛華，莫群，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。