一種耐腐蝕石油開采泵制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐腐蝕石油開采泵，包括裝置本體，所述裝置本體包括接箍、接頭、閥門和柱塞，所述接箍底端通過焊接連接有泵筒，所述泵筒包括上泵筒，所述上泵筒底端設有下泵筒，所述泵筒底端安裝有閥門，所述閥門包括上游動閥，所述吸氣裝置包括氣室、氣孔和氣腔室，所述氣室設置有氣孔，所述氣孔連接有氣腔室，所述泵筒底端安裝有柱塞，所述柱塞包括上柱塞和下柱塞，所述接頭底端通過焊接連接有上柱塞，所述上柱塞底端設置有上泵筒，所述上柱塞底端連接有下柱塞，所述下柱塞底端設有下泵筒。該耐腐蝕石油開采泵有效降低石油開采泵被腐蝕速度。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于石油開采設備
，具體涉及一種耐腐蝕石油開采泵。
技術介紹
石油是一種粘稠的、深褐色的液體，地殼上層部分地區有石油儲存，主要成分是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物，為古代海洋或湖泊中的生物經過漫長的演化形成，屬于生物沉積變油，不可再生；石油是現代社會發展不可缺少的能源和資源，石油經過開采和提煉之后可以被分成汽油、航空煤油、柴油、機油等各種產品，為汽車、飛機、輪船等幾乎所有的機器提供能源。石油開采泵是石油開采設備中的主要核心設備，已有油田油井使用的開采泵，泵筒內的柱塞為普通柱塞，在含垢、含砂采油井的開采過程中，柱塞和泵筒都會造成偏磨損，當柱塞在泵筒內上下往復抽動時，抽油泵系統中泵筒與柱塞之間不可避免的會進入腐蝕性物質，而且同時會進入泥沙，這樣會造成泵筒和柱塞的腐蝕和卡死現象，因而對油井的正常生產作業產生不利影響，同時這些石油開采泵結構設計在現有的開采環境中開采效率和功能上都有待提高，傳統的石油開采泵已經逐漸適應不了現代的石油開采環境，急需更新換代。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種耐腐蝕石油開采泵，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種耐腐蝕石油開采泵，包括裝置本體，所述裝置本體包括接箍、接頭、閥門和柱塞，所述接箍底端通過焊接連接有泵筒，所述泵筒包括上泵筒，所述上泵筒底端設有下泵筒，所述泵筒底端安裝有閥門，所述閥門包括上游動閥，所述上游動閥底端設有下游動閥，所述下游動閥底端安裝有進油閥，所述泵筒左右兩側通過焊接連接有吸氣裝置，所述吸氣裝置包括氣室、氣孔和氣腔室，所述氣室設置有氣孔，所述氣孔連接有氣腔室，所述泵筒底端安裝有柱塞，所述柱塞包括上柱塞和下柱塞，所述接頭底端通過焊接連接有上柱塞，所述上柱塞底端設置有上泵筒，所述上柱塞底端連接有下柱塞，所述下柱塞底端設有下泵筒。優選的，所述裝置本體表面均涂有一層耐硫化氫防腐蝕涂層。優選的，所述上游動閥為上游動凡爾球，且凡爾球上固定有凡爾罩。優選的，所述下游動閥為下游動凡爾球，且凡爾球上固定有凡爾罩。優選的，所述氣室通過軟管連接有氣泵。本技術的技術效果和優點：該耐腐蝕石油開采泵，采用了雙重防腐蝕結構，第一重防腐蝕結構為吸氣裝置，分為氣室、氣孔和氣腔室，氣室與地面上的氣泵通過管道相連，氣泵將保護氣泵入氣室內，通過氣孔到達氣腔室，通過保護氣，將開采上來的原油與設備表面相分離，達到保護設備的作用，第二重防腐蝕結構為設備表面涂有的一層耐硫化氫防腐蝕涂層，這層結構是為了防止第一重防腐蝕結構遺漏的原油接觸設備表面，腐蝕設備，兩重防腐蝕結構可以有效避免石油開采泵的被腐蝕速度，大大增加了石油開采泵的使用壽命，增加了工作效率；該耐腐蝕石油開采泵有效降低石油開采泵被腐蝕速度。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中吸氣裝置部分結構示意圖。圖中：1裝置本體、2接箍、3接頭、4泵筒、41上泵筒、42下泵筒、5閥門、51上閥門、52下閥門、53進油閥、6吸氣裝置、61氣室、62氣孔、63氣腔室、7柱塞、71上柱塞、72下柱塞。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術提供了如圖1-2所示的一種耐腐蝕石油開采泵，包括裝置本體1，所述裝置本體1表面均涂有一層耐硫化氫防腐蝕涂層，所述裝置本體1包括接箍2、接頭3、泵筒4、閥門5、吸氣裝置6和柱塞7，所述接箍2底端通過焊接連接有泵筒4，所述泵筒4包括上泵筒41和下泵筒42，所述上泵筒41底端設有下泵筒42，所述泵筒4底端安裝有閥門5，所述閥門5包括上游動閥51、下游動閥52和進油閥53，所述上游動閥51為上游動凡爾球，且凡爾球上固定有凡爾罩，所述上游動閥51底端設有下游動閥52，所述下游動閥52為下游動凡爾球，且凡爾球上固定有凡爾罩，所述下游動閥52底端安裝有進油閥53，所述泵筒4左右兩側通過焊接連接有吸氣裝置6，所述吸氣裝置6包括氣室61、氣孔62和氣腔室63，所述氣室61通過管道連接有氣泵，所述氣室61連接有氣孔62，所述氣孔62連接有氣腔室63，所述泵筒4底端安裝有柱塞7，所述柱塞7包括上柱塞71和下柱塞72，所述接頭3底端通過焊接連接有上柱塞71，所述上柱塞71底端設置有上泵筒41，所述上柱塞71底端連接有下柱塞72，所述下柱塞72底端設有下泵筒42。工作原理：該耐腐蝕石油開采泵在使用時，先將接箍2、接頭3、泵筒4、閥門5、吸氣裝置6和柱塞7在地面上組裝好，然后通過油管進入油井底，將裝置本體1與其他石油開采設備相連接，接通電源，開始工作，柱塞5會在泵筒4內進行上下往復抽動，油井內的原油就會被抽上來，進入泵筒內，吸氣裝置6會將保護氣注入氣腔室63中，阻絕原油與設備表面接觸，達到延緩設備腐蝕的速度，延長設備使用壽命，另外裝置本體1上涂有的耐硫化氫防腐蝕涂層作為第二重防腐蝕結構，更加有效地延緩了設備的腐蝕。該耐腐蝕石油開采泵有效降低石油開采泵被腐蝕速度。最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐腐蝕石油開采泵，包括裝置本體（1），其特征在于：所述裝置本體（1）包括接箍（2）、接頭（3）、閥門（5）和柱塞（7），所述接箍（2）底端通過焊接連接有泵筒（4），所述泵筒（4）包括上泵筒（41），所述上泵筒（41）底端設有下泵筒（42），所述泵筒（4）底端安裝有閥門（5），所述閥門（5）包括上游動閥（51），所述上游動閥（51）底端設有下游動閥（52），所述下游動閥（52）底端安裝有進油閥（53），所述泵筒（4）左右兩側通過焊接連接有吸氣裝置（6），所述吸氣裝置（6）包括氣室（61）、氣孔（62）和氣腔室（63），所述氣室（61）設置有氣孔（62），所述氣孔（62）連接有氣腔室（63），所述泵筒（4）底端安裝有柱塞（7），所述柱塞（7）包括上柱塞（71）和下柱塞（72），所述接頭（3）底端通過焊接連接有上柱塞（71），所述上柱塞（71）底端設置有上泵筒（41），所述上柱塞（71）底端連接有下柱塞（72），所述下柱塞（72）底端設有下泵筒（42）。

【技術特征摘要】
1.一種耐腐蝕石油開采泵，包括裝置本體（1），其特征在于：所述裝置本體（1）包括接箍（2）、接頭（3）、閥門（5）和柱塞（7），所述接箍（2）底端通過焊接連接有泵筒（4），所述泵筒（4）包括上泵筒（41），所述上泵筒（41）底端設有下泵筒（42），所述泵筒（4）底端安裝有閥門（5），所述閥門（5）包括上游動閥（51），所述上游動閥（51）底端設有下游動閥（52），所述下游動閥（52）底端安裝有進油閥（53），所述泵筒（4）左右兩側通過焊接連接有吸氣裝置（6），所述吸氣裝置（6）包括氣室（61）、氣孔（62）和氣腔室（63），所述氣室（61）設置有氣孔（62），所述氣孔（62）連接有氣腔室（63），所述泵筒（4）底端安裝有柱塞（7），所述柱塞（7）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林妙娥，
申請(專利權)人：林妙娥，
類型：新型
國別省市：廣東;44