一種金礦的采礦工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種金礦的采礦工藝，包括參數(shù)確認(rèn)步驟，根據(jù)采場的礦脈走向確定采場的各項參數(shù)；采準(zhǔn)切割步驟，根據(jù)所述的各項參數(shù)，布置采場的運輸巷道、采準(zhǔn)天井、聯(lián)絡(luò)巷、拉底及漏斗；礦房回采步驟，采用淺孔回采的方式，從拉底巷道自下而上分層進(jìn)行；礦柱回采步驟，采用深孔爆破回采方式，利用天井聯(lián)絡(luò)道，打上向鉆孔、爆破，礦石經(jīng)礦房漏斗放出，其中的礦柱間柱回收一半，底柱不回收，作為永久損失支撐礦房頂?shù)装濉１景l(fā)明專利技術(shù)能夠提高礦區(qū)的礦石回收率，有效降低礦區(qū)內(nèi)的永久損失，減少資源浪費和經(jīng)濟損失。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種采礦工藝，特別是一種金礦的采礦工藝。
技術(shù)介紹
目前對于金礦的開采，普遍采用淺孔留礦法進(jìn)行開采，這一開采方法具有結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，管理方便，可利用礦石自重放礦，采準(zhǔn)工程量小，采礦成本交底的優(yōu)點，但在具體實踐中，留礦法的最致命的缺點是采礦回采率問題，理論上講淺孔留礦的礦房回采率為85％，礦柱回采率為65％。其實在實踐中，礦房回采率是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的，一般情況下達(dá)到70％就比較理想了，礦柱回采率不足50％。主要問題在于淺孔留礦法的最后一道工序大放礦的環(huán)節(jié)上。淺孔留礦法的大放礦的放出率平均60％～75％，大量采下的礦石留在采礦區(qū)內(nèi)形成永久損失，造成巨大的資源浪費和經(jīng)濟損失。基于以上問題，一種能夠減少原材料和能源消耗的環(huán)保采礦工藝，成為本行業(yè)亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種金礦的采礦工藝，包括參數(shù)確認(rèn)步驟，根據(jù)采場的礦脈走向確定采場的各項參數(shù)；采準(zhǔn)切割步驟，根據(jù)所述的各項參數(shù)，布置采場的運輸巷道、采準(zhǔn)天井、聯(lián)絡(luò)巷、拉底及漏斗；礦房回采步驟，采用淺孔回采的方式，從拉底巷道自下而上分層進(jìn)行；礦柱回采步驟，采用深孔爆破回采方式，利用天井聯(lián)絡(luò)道，打上向鉆孔、爆破，礦石經(jīng)礦房漏斗放出，其中的礦柱間柱回收一半，底柱不回收，作為永久損失支撐礦房頂?shù)装濉Ｗ鳛楸緦＠夹g(shù)的一實施方式，所述的采準(zhǔn)切割步驟中，平行礦體下盤邊界布置分段平巷，所述分段平巷通過斜坡道聯(lián)絡(luò)道與脈外斜坡道相通，分段聯(lián)絡(luò)巷連接采場與所述分段平巷，脈外出礦橫巷與出礦溜井相通，由此構(gòu)成下盤脈外無軌采準(zhǔn)系統(tǒng)。作為本專利技術(shù)的一實施方式，所述的礦房回采步驟采用鑿巖機鑿巖、爆破，放出礦石的三分之一，剩下所述礦石作為下次回采鑿巖的工作平臺。作為本專利技術(shù)的一實施方式，所述的礦柱回采步驟是在所述的礦柱回采步驟結(jié)束后，暫不放礦，以此作為工作平臺對頂柱施工垂直平行中深孔。作為本專利技術(shù)的一實施方式，對于上中段底柱則依靠沿脈巷道或電耙巷道施工垂直上向扇形中深孔。作為本專利技術(shù)的一實施方式，在采場中間部位預(yù)先形成切割槽，以該切割槽為自由面把中段頂柱及上中段底柱一次性同時爆破崩落于采場中。作為本專利技術(shù)的一實施方式，所述的礦柱回采步驟是在待兩邊采場放空后以采場聯(lián)絡(luò)道為鑿巖巷道，以采空區(qū)為爆破自由面，施工上向垂直扇形中深孔，一次性爆破崩落回收。作為本專利技術(shù)的一實施方式，還具有通風(fēng)步驟，新風(fēng)從豎井進(jìn)入，經(jīng)下中段運輸巷道，通風(fēng)行人天井，聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場工作面，污風(fēng)從天井回到上部中段回風(fēng)巷道，經(jīng)風(fēng)井排出地表。作為本專利技術(shù)的一實施方式，還具有回填步驟，在演示穩(wěn)定性較差區(qū)域，采用崩落頂板圍巖或利用廢石進(jìn)行采空區(qū)回填。作為本專利技術(shù)的一實施方式，還具有錨固步驟，選用螺紋鋼錨桿對頂板進(jìn)行支護，防止頂板塌落。本專利技術(shù)的金礦采礦工藝綠色、環(huán)保，能夠有效降低礦區(qū)的噪音及粉塵污染，提高采礦的回收率，礦柱部分回收，有效降低礦區(qū)內(nèi)的永久損失，減少資源浪費和經(jīng)濟損失。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的采礦方法結(jié)構(gòu)示意圖其中，附圖標(biāo)記說明如下：1中段溜礦井2回風(fēng)天井3分段平巷4分段聯(lián)絡(luò)巷5礦石具體實施方式本專利技術(shù)提供一種金礦的采礦工藝，包括采場參數(shù)確認(rèn)步驟，根據(jù)采場礦脈的走向確定采場各項參數(shù)，采場沿走向長為40-50m，寬為礦體寬度，兩端設(shè)5m間柱，底柱5m，頂柱4m，采場高度為階段高度50m；采準(zhǔn)切割步驟，包括根據(jù)上述各項參數(shù)，布置運輸巷道、采準(zhǔn)天井、聯(lián)絡(luò)道、拉底及漏斗等。具體的，平行礦體下盤邊界布置分段平巷3，各分段平巷3通過斜坡道聯(lián)絡(luò)道與脈外斜坡道相通，采場分段聯(lián)絡(luò)巷4連接采場與各分段平巷3，脈外出礦橫巷與中段出礦溜井1相通，構(gòu)成下盤脈外無軌采準(zhǔn)系統(tǒng)，采場中央沿礦體掘進(jìn)充填回風(fēng)天井2作為回風(fēng)及充填通道，本專利技術(shù)采用分段聯(lián)絡(luò)巷4與分段平巷3及中段溜礦井1的出礦系統(tǒng)，將礦石5通過豎井及主斜坡道提升至地表。設(shè)計中段運輸巷道巖脈下盤掘進(jìn)，然后在中段運輸巷道內(nèi)每隔40m在間柱內(nèi)掘進(jìn)脈內(nèi)天井與上中段運輸巷道貫穿。必須確保采場兩側(cè)聯(lián)絡(luò)道有兩個以上隨時保持暢通，以滿足作業(yè)人員進(jìn)出采場及通風(fēng)需要。礦房回采步驟，礦房回采使用淺孔回采，從拉底巷道自下而上分層進(jìn)行，礦房回采步驟中采用鑿巖機鑿巖，打水平或上向孔。孔徑38mm，排距為0.8m，孔深2.0m，梅花型布孔，巖石硝銨炸藥爆破，火雷管和導(dǎo)爆管引爆。礦石在爆破作用下破碎后，其空間會擴大約40-60％，為了給采場鑿巖、爆破及通風(fēng)工作提供合適的作業(yè)空間，每次爆破后放出礦石的三分之一左右作為下次回采鑿巖是的工作平臺，同時可起到支撐頂?shù)装宓淖饔谩５V柱回采步驟，礦柱回采用深孔爆破回采，利用天井聯(lián)絡(luò)道，打上向鉆孔，集中裝藥、一次爆破、一次崩礦，爆破礦石經(jīng)礦房漏斗放出。為保證礦房頂?shù)装宸€(wěn)定，間柱只回收一半。頂柱回收在上中段平巷無需保留的情況下(不影響通風(fēng)、行人、上中段回采結(jié)束，無其他工程)，可進(jìn)行回收。頂柱回收時在上中段沿脈平巷中打下向鉆孔，集中裝藥、一次爆破、一次崩礦，爆破礦石經(jīng)礦房漏斗放出。底柱不回收，作為永久損失以支撐礦房頂?shù)装濉Ｗ鳛楸緦＠夹g(shù)的一改進(jìn)實施方式，本專利技術(shù)中在礦柱回采步驟中，對于3m采場頂柱和上中段4～5m底柱，在礦房回采步驟結(jié)束后暫不放礦，以此作為工作平臺對頂柱施工垂直平行中深孔，上中段底柱則依靠沿脈巷道或電耙巷道施工垂直上向扇形中深孔，然后在采場中間部位預(yù)先形成一個2m左右的切割槽，以該槽為自由面把中段頂柱及上中段底柱一次性同時爆破崩落于采場中。而對于8～12m寬度的礦房間柱，待兩邊采場放空后以采場聯(lián)絡(luò)道為鑿巖巷道，以采空區(qū)為爆破自由面，施工上向垂直扇形中深孔，也一次性爆破崩落回收。本專利技術(shù)的金礦的采礦工藝中還包括通風(fēng)步驟，新鮮風(fēng)流從豎井進(jìn)入，經(jīng)下中段運輸巷道、通風(fēng)行人天井、聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場工作面，污風(fēng)從天井回到上部中段回風(fēng)巷道，經(jīng)風(fēng)井排出地表。本專利技術(shù)對于采空區(qū)的處理，視巖石穩(wěn)定情況而定。在巖石較穩(wěn)固時，由于有礦房礦柱支撐，采空區(qū)不需要進(jìn)行處理；當(dāng)巖石穩(wěn)定性較差時，需崩落頂板圍巖或利用掘進(jìn)廢石進(jìn)行采空區(qū)回填。本專利技術(shù)針對不同圍巖的片理結(jié)構(gòu)，選用螺紋鋼錨桿，并可結(jié)合錨固劑用于頂板支護，防止頂板塌落，有效控制貧化，減少了因大塊堵塞漏斗而造成采下的礦石放不出來的現(xiàn)象。本專利技術(shù)在采場兩側(cè)布置電耙硐室，利用導(dǎo)向結(jié)構(gòu)將礦石耙到頂板處，解決了采礦時的超挖和欠挖問題，提高了回采率。本專利技術(shù)按設(shè)計推薦的淺孔留礦法，礦柱部分回收，回采時必須切削圍巖的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金礦的采礦工藝，具有以下步驟：a)、參數(shù)確認(rèn)步驟，根據(jù)采場的礦脈走向確定采場的各項參數(shù)；b)、采準(zhǔn)切割步驟，根據(jù)所述的各項參數(shù)，布置采場的運輸巷道、采準(zhǔn)天井、聯(lián)絡(luò)巷、拉底及漏斗；c)、礦房回采步驟，采用淺孔回采的方式，從拉底巷道自下而上分層進(jìn)行；d)、礦柱回采步驟，采用深孔爆破回采方式，利用天井聯(lián)絡(luò)道，打上向鉆孔、爆破，礦石經(jīng)礦房漏斗放出，其中的礦柱間柱回收一半，底柱不回收，作為永久損失支撐礦房頂?shù)装濉?

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金礦的采礦工藝，具有以下步驟：
a)、參數(shù)確認(rèn)步驟，根據(jù)采場的礦脈走向確定采場的各項參數(shù)；
b)、采準(zhǔn)切割步驟，根據(jù)所述的各項參數(shù)，布置采場的運輸巷道、采
準(zhǔn)天井、聯(lián)絡(luò)巷、拉底及漏斗；
c)、礦房回采步驟，采用淺孔回采的方式，從拉底巷道自下而上分層
進(jìn)行；
d)、礦柱回采步驟，采用深孔爆破回采方式，利用天井聯(lián)絡(luò)道，打上
向鉆孔、爆破，礦石經(jīng)礦房漏斗放出，其中的礦柱間柱回收一半，底柱不回
收，作為永久損失支撐礦房頂?shù)装濉?br>2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦工藝，其特征在于：所述的采準(zhǔn)切割步驟
中，平行礦體下盤邊界布置分段平巷，所述分段平巷通過斜坡道聯(lián)絡(luò)道與脈
外斜坡道相通，分段聯(lián)絡(luò)巷連接采場與所述分段平巷，脈外出礦橫巷與出礦
溜井相通，由此構(gòu)成下盤脈外無軌采準(zhǔn)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦工藝，其特征在于：所述的礦房回采步驟
采用鑿巖機鑿巖、爆破，放出礦石的三分之一，剩下所述礦石作為下次回采
鑿巖的工作平臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采礦工藝，其特征在于：所述的礦柱回采步驟
是在所述的礦柱回采步驟結(jié)束后，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：游海濱，
申請(專利權(quán))人：沈陽金豐石化物資貿(mào)易有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21