一種不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)的槽銑刀裝置，包括：槽銑刀刀體、不重磨刮光刀座結(jié)構(gòu)、精銑刀結(jié)構(gòu)和楔形壓塊，不重磨刮光刀座和精銑刀座通過楔形壓塊固定在槽銑刀刀體中，而且與槽銑刀刀體中心線偏位設(shè)置，若干個刮光刀座均勻分布在精銑刀座中間；不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)包括：刮光刀座、左右刀片，兩個不重磨刀片，通過刀槽底面雙向傾斜以及刀座對刀體中心偏位安裝，形成刀片的合理切削角。本實(shí)用新型專利技術(shù)將兩個刀片可設(shè)置成對稱型與前后錯開型；加工刀座時可將刮光刀座復(fù)合傾斜槽底平面參數(shù)轉(zhuǎn)換為二維工藝參數(shù)，便于加工；通過設(shè)置不重磨刮光刀座的調(diào)整結(jié)構(gòu)，有效控制銑出槽寬的尺寸精度。在解決大型精密的深槽工件加工中有效地降低成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及的是一種機(jī)械加工刀具領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)的槽銑刀裝置。
技術(shù)介紹
刮光刀屬于尺寸刀具，過去常用的工藝方法是精磨出刀片幾何參數(shù)，同時控制兩邊刀刃的距離，以保證銑出槽寬的尺寸。加工槽寬尺寸精度較高的深槽銑刀，可設(shè)置若干個刮光刀片，修光槽的兩個側(cè)面，以精確控制槽寬尺寸公差精度，有利于降低銑刀制造成本，特別是大型槽銑刀，如電機(jī)轉(zhuǎn)子嵌線槽銑刀等。刮光刀結(jié)構(gòu)采用不重磨刀片，可大大提高銑刀的利用率，能多次更換刀片使用。但刮光刀主刀刃和副刀刃的前角、后角、偏角等都要通過不重磨刀片在銑刀上的多向傾斜安裝形成，這給設(shè)計、制造工藝帶來了一定的難度。同時用不重磨刀片還需控制銑出槽寬的尺寸精度，這就要求銑刀刀片槽具備較高的制造精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一種不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)的槽銑刀裝置，通過偏位安裝刮光刀座和雙向傾斜安裝不重磨刀片，形成刮光刀片合理的切削參數(shù)；并將刮光刀座復(fù)合傾斜槽底平面參數(shù)轉(zhuǎn)換為二維工藝參數(shù)，便于加工；設(shè)置了不重磨刮光刀座的調(diào)整結(jié)構(gòu)，有效控制銑出槽寬的尺寸精度。本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本技術(shù)涉及一種基于不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)的槽銑刀裝置，包括：槽銑刀刀體、不重磨刮光刀座、刮光刀片、精銑刀座和楔形壓塊，其中：不重磨刮光刀座和精銑刀座通過楔形壓塊固定在槽銑刀刀體中，而且與槽銑刀刀體中心線偏位設(shè)置；若干個刮光刀座均勻分布在精銑刀座中間。所述的不重磨刮光刀座結(jié)構(gòu)包括：刮光刀座、左刀片、右刀片，其中：左、右兩個刀片分別固定于刮光刀座的兩側(cè)。所述的左、右兩個刀片均為不重磨刀片，切削刃的后角與偏角等角度均通過安裝生成。所述的刮光刀座通過定位齒紋控制左、右兩個刀片寬度尺寸的對中。所述的左、右兩個刀片的最大直徑點(diǎn)偏離槽銑刀刀體的中心線，形成不重磨刮光刀片主刃負(fù)前角和主刃后角。主刃前角絕對值與主刃后角相等。所述的主刃后角的計算公式為：sin(α)＝e/R，式中：α為主刃后角，e為主刃最大直徑點(diǎn)與槽銑刀刀體中心線的垂直距離(偏位值)，R為主刃最大直徑點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑。所述的左刀片和右刀片分別繞刀片上棱線向刮光刀座中心線方向偏轉(zhuǎn)，形成傾斜角度，即副刃偏角κr’，左刀片的副刃偏角和右刀片的副刃偏角反向相等。所述的左刀片和右刀片分別繞刀片側(cè)棱線向刮光刀座中心線方向偏轉(zhuǎn)，形成傾斜角度，即副刃后角α1，左刀片的副刃后角與右刀片的副刃后角反向相等。所述的左刀片和右刀片繞刀片上棱線和側(cè)棱線向刮光刀座中心線方向偏轉(zhuǎn)，構(gòu)成刀片槽底平面的雙向傾斜復(fù)合斜面，復(fù)合斜面的最大傾角滿足：式中：αg為復(fù)合斜面的最大傾角，κr’為副刃偏角，α1為副刃后角。所述的最大傾角的方位角的計算公式為：tan(δ)＝tan(κr’)/tan(α1)，式中：δ為最大傾斜角的方位角。所述的最大傾斜角的方位角是指最大傾斜角剖面與刮光刀座中與側(cè)棱線垂直方向的剖面之間的夾角。所述的左刀片和右刀片水平方向最大距離為工件槽寬B極限尺寸的下限。當(dāng)工件槽寬尺寸較小，引起緊固刀片螺釘在刀座體中干涉時，應(yīng)設(shè)置左、右刀片錯位L，保持左右刀片螺釘孔之間有1-2mm實(shí)體，使刀座有足夠的剛度。左、右刀片錯位后先切入工件的刀片稱前刀片，后切入工件的刀片稱后刀片。為保持前、后刀片最高點(diǎn)處于同一旋轉(zhuǎn)直徑，后刀片應(yīng)設(shè)置在刀座中略抬高于前刀片h，所設(shè)置的抬高量h＝tan(α)×L，式中：L為前后刀片錯位的距離，α為主刃后角。所述的前刀片或右刀片、后刀片或左刀片與刮光刀座之間分別設(shè)有配磨墊片。技術(shù)效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的命名與標(biāo)注按照刀具角度ISO3002/1的標(biāo)準(zhǔn)定義，進(jìn)行刮光刀片的角度形成與設(shè)計計算，提出各角度的幾何計算方法與刀座復(fù)合斜面的加工方法，合理解決了不重磨刀片在銑刀刮光刀結(jié)構(gòu)上的設(shè)計和加工工藝難題，形成合理的切削角度；加工刮光刀座刀片槽時采用可調(diào)正二維參數(shù)的夾具即可加工出復(fù)合斜面的刀片槽，并可用常規(guī)設(shè)備加工檢測；同時提出了不重磨刮光刀座結(jié)構(gòu)控制銑出槽寬的尺寸精度的方法，可精確控制加工出槽寬在公差范圍之內(nèi)，在解決大型精密的深槽工件加工中可有效降低成本。附圖說明圖1為本技術(shù)示意圖；圖中：(a)為主視圖；(b)為AA剖面圖；圖2為刮光刀座左右刀片對稱結(jié)構(gòu)圖；圖3為刮光刀座偏位圖；圖4為前刀片和后刀片安裝高度差值圖；圖5為前刀片和后刀片安裝措位圖；圖6為前刀片和后刀片刀槽最大傾斜角及其方位角圖；圖中：(a)為刀座Q向，(b)為刀座H向；以上圖中：1為槽銑刀刀體、2為刮光刀座、3為緊固螺釘孔、4為精銑刀座、5為精銑刀片、6為楔形壓塊、7為右刀片，即前刀片、8為左刀片，即后刀片、9為配磨墊片、10為定位齒紋、11為刀片上棱線、12為刀片側(cè)棱線。具體實(shí)施方式下面對本技術(shù)的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例包括：槽銑刀刀體1、四個不重磨刮光刀座2、每個刀座配有左右兩個不重磨刀片8、7，其中11為刀片上棱線、12為側(cè)棱線，十二個精銑左和右刀座4和刀片5，楔形壓塊6，其中：不重磨刮光刀座和精銑刀座通過楔形壓塊6均勻交錯設(shè)置于槽銑刀刀體1中，并與刀體1中心線偏位設(shè)置。如圖2(圖1F向D-D剖面圖)所示：所述的不重磨刮光刀座結(jié)構(gòu)包括：刮光刀座2、右刀片7、左刀片8，分別固定于刮光刀座2的兩側(cè)。如圖2所示：所述的刮光刀座2通過定位齒紋10與槽銑刀刀體1配合，控制兩刀片7和8寬度尺寸的對中。所述的兩刀片均為不重磨刀片，切削刃的后角與偏角等角度均通過安裝生成。如圖3所示：所述的右刀片7的最大直徑點(diǎn)偏離槽銑刀刀體的中心線，形成不重磨刮光刀片主刃負(fù)前角γ和主刃后角α。主刃前角絕對值與主刃后角相等。所述的主刃后角的計算公式為：sin(α)＝e/R，式中：α為主刃后角，e為主刃最大直徑點(diǎn)與槽銑刀刀體中心線的垂直距離(偏位值)，R為主刃最大直徑點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑。如圖4所示：所述的左刀片和右刀片分別繞刀片上棱線11向刮光刀座中心線方向偏轉(zhuǎn)，形成傾斜角度，即副刃偏角κr’，左刀片的副刃偏角與右刀片的副刃偏角反向相等。如圖5所示：所述的左刀片和右刀片分別繞刀片側(cè)棱線12向刮光刀座中心線方向偏轉(zhuǎn)，形成傾斜角度，即副刃后角α1，左刀片的副刃后角與右刀片的副刃后角反向相等。如圖6所示：所述的左刀片和右刀片繞刀片上棱線11、側(cè)棱線12向刮光刀座中心線方向偏轉(zhuǎn)，構(gòu)成刀片槽底平面的雙向傾斜復(fù)合斜面，復(fù)合斜面的最大傾角αg的計算公式為：式中：αg為復(fù)合斜面的最大傾角，κr’為副刃偏角，α1為副刃后角。所述的最大傾角αg的方位角δ的計算公式為：tan(δ)＝tan(κr’)/tan(α1)。所述的方位角δ是指最大傾斜角剖面與刮光刀座中與刀片側(cè)棱線12垂直方向的剖面之間的夾角。如圖5所示：當(dāng)工件的寬度B較小，兩刀片緊固螺絲干涉時，需將兩刀片前后錯開距離L，右刀片7即為前刀片，左刀片8即為后刀片。為使前后刀片最高點(diǎn)在同一旋轉(zhuǎn)圓周上，后刀片8需略高于前刀片7設(shè)置。本實(shí)施例中選用的就是這種結(jié)構(gòu)。如圖3所示：所述的后刀片8高于前刀片7設(shè)置的抬高量h的計算公式為：h＝tan(α)×L，式中：L為前刀片7與后刀片8前后錯開的距離本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)的槽銑刀裝置，其特征在于，包括：槽銑刀刀體、不重磨刮光刀座結(jié)構(gòu)、精銑刀結(jié)構(gòu)和楔形壓塊，其中：不重磨刮光刀座和精銑刀座通過楔形壓塊固定在槽銑刀刀體中，而且與槽銑刀刀體中心線偏位設(shè)置，若干個刮光刀座均勻分布在精銑刀座中間。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)的槽銑刀裝置，其特征在于，包括：槽銑刀刀體、不重磨刮光刀座結(jié)構(gòu)、精銑刀結(jié)構(gòu)和楔形壓塊，其中：不重磨刮光刀座和精銑刀座通過楔形壓塊固定在槽銑刀刀體中，而且與槽銑刀刀體中心線偏位設(shè)置，若干個刮光刀座均勻分布在精銑刀座中間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽銑刀裝置，其特征是，所述的不重磨刮光刀座包括：刮光刀座體、固定于刮光刀座兩側(cè)的兩個不重磨刀片，其切削角度通過刀座槽底面的雙向傾斜與刀座在銑刀體上偏位安裝生成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽銑刀裝置，其特征是，所述的刮光刀座通過定位齒紋控制兩刀片寬度尺寸的對中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽銑刀裝置，其特征是，所述的兩個不重磨刀片刀刃的最大直徑點(diǎn)偏離槽銑刀刀體的中心線，形成不重磨刮光刀結(jié)構(gòu)的主刃前角和主刃后角；所述的主刃后角α滿足：sin(α)＝e/R，式中：α為主刃后角，e為主刃最大直徑點(diǎn)與槽銑刀刀體中心線的垂直距離，即偏位值，R為主刃最大直徑點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽銑刀裝置，其特征是，所述的兩個不重磨刀片分別繞其刀片上棱線向刮光刀座中心線方向偏轉(zhuǎn)形成傾斜角度，即副刃偏角且兩個不重磨刀片的副刃偏角反向相等；所述的兩個不重磨刀片分別繞刀片側(cè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃杰，
申請(專利權(quán))人：上海哈申工具有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。