一種衛(wèi)浴設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及衛(wèi)浴設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及淋浴房底盤、背板以及浴缸等衛(wèi)浴設(shè)備的制造技術(shù),?包括衛(wèi)浴設(shè)備本體，所述本體包括外殼與形成在所述外殼內(nèi)的空腔，所述空腔內(nèi)填充有夾芯層，所述夾芯層由玻璃纖維和發(fā)泡材料構(gòu)成，所述外殼的側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的進(jìn)料道，且所述外殼的另側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的出料道，所述出料道兩端設(shè)有入口與出口，所述出料道的體積從所述入口至出口逐漸減小。本發(fā)明專利技術(shù)的衛(wèi)浴設(shè)備能具備有更高的耐用程度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及衛(wèi)浴設(shè)備制造
，尤其涉及淋浴房底盤、背板以及浴缸等衛(wèi)浴設(shè)備的制造技術(shù)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)的衛(wèi)浴設(shè)備一般采用模具注塑的方式來(lái)制造，具體地說(shuō)，衛(wèi)浴設(shè)備一般包括外殼，外殼的內(nèi)部形成有空腔，通過(guò)注塑的方式，往所述空腔內(nèi)注射熔融料，使得所述外殼的內(nèi)部得以填充。但是，由于所示外殼的內(nèi)部存有空氣，當(dāng)熔融料注射入外殼內(nèi)部后，實(shí)際上內(nèi)部的殘留空氣會(huì)阻礙熔融料在所述空腔內(nèi)的填滿，致使整個(gè)衛(wèi)浴設(shè)備并不穩(wěn)實(shí)，受到碰撞后容易碎裂，耐用程度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)公開(kāi)一種衛(wèi)浴設(shè)備，可以在一定程度上增加整個(gè)衛(wèi)浴設(shè)備的耐用程度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種衛(wèi)浴設(shè)備，包括衛(wèi)浴設(shè)備本體，所述本體包括外殼與形成在所述外殼內(nèi)的空腔，所述空腔內(nèi)填充有夾芯層，所述夾芯層由玻璃纖維和發(fā)泡材料構(gòu)成，所述外殼的側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的進(jìn)料道，且所述外殼的另側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的出料道，所述出料道兩端設(shè)有入口與出口，所述出料道的體積從所述入口至出口逐漸減小。由于所述外殼的另側(cè)壁上一體成型有接通所述夾芯層與外界的出料道，所述出料道兩端設(shè)有入口與出口，因此在注塑工藝過(guò)程中，在所述使用層內(nèi)的空氣能夠順利排出；由于所述出料道的體積從所述入口至出口逐漸減小，因此當(dāng)空氣完全排出，熔融料（即玻璃纖維和發(fā)泡材料）進(jìn)入至所述出料道時(shí)，熔融料受到的阻力逐漸增大，并且靠緊于所述出口部分的熔融料最快且最容易冷卻固化，因此就能夠方便地對(duì)出料道進(jìn)行封口。進(jìn)一步地，所述外殼的外表面下沉有一凹位，所述出料道對(duì)應(yīng)形成在所述凹位位置。凹位有利于隱藏所述出料道的出口，保證外觀。進(jìn)一步地，所述外殼的內(nèi)表面形成有一臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述凹位對(duì)應(yīng)，所述出料道對(duì)應(yīng)形成在所述臺(tái)階上。出料道形成在所述臺(tái)階上，能夠延長(zhǎng)所述出料道的整體長(zhǎng)度，使出料道逐漸收窄，在靠緊的出口的位置形成的阻力增大，使得熔融料在靠緊出口的位置更加容易快速固化，因此更有利于出料道的封口。進(jìn)一步地，所述出料道的數(shù)量為若干個(gè)。因此可以加快空氣的排出。進(jìn)一步地，所述外殼由人造石材料制成。進(jìn)一步地，所述衛(wèi)浴設(shè)備為浴缸，或淋浴間底盤，或洗手盤，或淋浴間背板，或馬桶。本專利技術(shù)的有益效果是：由于所述外殼的另側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的出料道，所述出料道兩端設(shè)有入口與出口，因此在注塑工藝過(guò)程中，在所述外殼內(nèi)空腔的空氣能夠順利排出；由于所述出料道的體積從所述入口至出口逐漸減小，因此當(dāng)空氣完全排出，熔融料（即玻璃纖維和發(fā)泡材料）進(jìn)入至所述出料道時(shí)，熔融料受到的阻力逐漸增大，并且靠緊于所述出口部分的熔融料最快且最容易冷卻固化，因此就能夠方便地對(duì)出料道進(jìn)行封口。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)衛(wèi)浴設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本專利技術(shù)衛(wèi)浴設(shè)備的局部放大示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。如圖1~2所示，一種衛(wèi)浴設(shè)備，包括衛(wèi)浴設(shè)備本體1，本體1包括外殼100以及形成在外殼100內(nèi)部的空腔200，空腔200內(nèi)填充有夾芯層201，夾芯層201是通過(guò)熔融料固話后形成的，具體地，夾芯層201由玻璃纖維和發(fā)泡材料構(gòu)成，另外，外殼100的左側(cè)壁上一體成型有接通空腔200與外界的進(jìn)料道101，外殼100的右側(cè)壁上形成有一凹位300，相應(yīng)地底，外殼100的內(nèi)表面形成有一臺(tái)階400，臺(tái)階400與凹位300對(duì)應(yīng)，與此同時(shí)，外殼100的右側(cè)壁上一體成型有接通空腔200與外界的出料道202，出料道202的數(shù)量為若干個(gè)，出料道202對(duì)應(yīng)形成在臺(tái)階400和凹位300的位置，并貫穿臺(tái)階400和凹位300，出料道202兩端設(shè)有入口20與出口21，出料道202的體積從入口20至出口21逐漸減小，進(jìn)一步地，所述外殼由人造石材料制成。具體地，本實(shí)施例的衛(wèi)浴設(shè)備可以是浴缸，或淋浴間底盤，或洗手盤，或淋浴間背板，或馬桶。顯然，本專利技術(shù)的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)所作的舉例，而并非是對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種衛(wèi)浴設(shè)備，包括衛(wèi)浴設(shè)備本體，所述本體包括外殼與形成在所述外殼內(nèi)的空腔，所述空腔內(nèi)填充有夾芯層，所述夾芯層由玻璃纖維和發(fā)泡材料構(gòu)成，其特征在于，所述外殼的側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的進(jìn)料道，且所述外殼的另側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的出料道，所述出料道兩端設(shè)有入口與出口，所述出料道的體積從所述入口至出口逐漸減小。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種衛(wèi)浴設(shè)備，包括衛(wèi)浴設(shè)備本體，所述本體包括外殼與形成在所述外殼內(nèi)的空腔，所述空腔內(nèi)填充有夾芯層，所述夾芯層由玻璃纖維和發(fā)泡材料構(gòu)成，其特征在于，所述外殼的側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的進(jìn)料道，且所述外殼的另側(cè)壁上一體成型有接通所述空腔與外界的出料道，所述出料道兩端設(shè)有入口與出口，所述出料道的體積從所述入口至出口逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴設(shè)備，其特征在于，所述外殼的外表面下沉有一凹位，所述出料道對(duì)應(yīng)形成在所述凹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊茵茵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊茵茵，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44