一種射霧器制造技術

本發明專利技術提出了一種射霧器，包括集流器、葉輪、風筒及霧化環，所述風筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉動連接，所述風筒的一端與所述集流器相接，另一端與所述霧化環相接，所述風筒內壁設有吸音層。吸音層的設置極大的降低了送風裝置的噪音。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于環保設備
，具體涉及一種射霧器。
技術介紹
目前市場上射霧降塵設備很多，但功能單一，只能噴射普通的清水，并且所噴射出的霧粒直徑一般為幾百微米，顆粒度大，霧粒在空中停留時間短，對塵埃的吸附力不強，特別是對于空氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，其吸附力很弱，使除塵凈化空氣效果大打折扣。PM2.5雖然只是大氣成分中很小的組分，但它對空氣質量和能見度有很大影響，與較粗大的大氣顆粒物相比，PM2.5直徑小，含有大量有毒有害物質(細顆粒物的化學成分主要包括有機碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸鹽、硫酸鹽、銨鹽、鈉鹽(Na+)等)，在大氣中停留時間長，飄浮距離遠，對人體健康和大氣質量影響更大，所以一臺射霧降塵設備的好壞，能否去除PM2.5是一個很重要的指標。中國專利CN204494612U公開了一種可消除PM2.5污染的雙流體射霧降塵空氣凈化設備，其去除PM2.5的效果明顯。射霧器的性能決定了射霧降塵設備的射程，射霧器也是射霧降塵設備的最大噪音源。
技術實現思路
針對現有射霧器噪聲大，且性能難以滿足遠程射霧降塵設備要求的缺陷，本專利技術提出了一種性能高且噪音小的射霧器。本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種射霧器，包括集流器、葉輪、風筒及霧化環，所述風筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉動連接，所述風筒的一端與所述集流器相接，另一端與所述霧化環相接，所述風筒內壁設有吸音層。吸音層的設置極大的降低了送風裝置的噪音。較優地，所述風筒由圓筒段和錐筒段組成，所述錐筒段的錐度為1:3.3～3.8，所述導錐的錐度為1:1.7～2.2。以達到風阻小、風壓大、風速快的效果。較優地，所述風筒與所述導錐相距15～30mm，這樣的結構可產生一定的空氣回流，對葉輪筒內的電機進行散熱。較優地，所述霧化環包括圓環管，所述圓環管上均布設置數個霧化噴頭，所述霧化噴頭的軸線與所述圓環管環面的夾角為55～65度，所述霧化噴頭兩兩間的距離為50～65mm。較優地，所述霧化噴頭包括噴頭本體，所述噴頭本體設有進液直通道、頸縮通道及增壓腔，所述增壓腔的內徑大于頸縮通道的內徑，所述增壓腔內設有渦流腔，所述渦流腔通過渦流腔進孔與所述增壓腔連通，所述渦流腔進口的數量為四個，且環向均布，所述渦流腔設有噴孔，所述渦流腔進孔設于靠近所述渦流腔的內壁。圓環管中的液體從進液直通道進入霧化噴頭，頸縮通道使得液體流過后壓力增大，液體進入增壓腔后流速減緩，壓力增大，然后高速由渦流腔進孔進入渦流腔形成強渦流并霧化，最后從噴孔噴出霧化液體。進一步地，所述噴孔的數量為三個，所述噴孔由噴孔第一段和噴孔第二段組成，所述噴孔第一段的直徑小于所述噴孔第二段的直徑，可增強霧化效果。較優地，所述所述噴孔第一段的直徑為1～1.5mm，所述噴孔第二段的直徑為2～3mm。較優地，所述集流器設有封頭和防護罩，所述封頭位于所述集流器的中央，所示防護罩位于所述封頭與所述集流器的外殼之間。封頭起導流作用，防護罩防止異物進入。較優地，為滿足吸音效果好及阻燃的要求，所述吸音層的材質為聚氨酯吸音棉，所述聚氨酯吸音棉由下列重量份的原料制成：聚醚多元醇40～50份，聚丙烯40～50份，醋酸乙烯酯3～5份，石墨烯1～2份，異氰酸酯1～2份，二氧化硅2～4份，交聯劑1～2份，擴鏈劑2～3份。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為霧化環的結構示意圖；圖3為圖2中的右視圖示意圖；圖4為霧化噴頭的結構示意圖；圖5為渦流腔外殼的橫剖面示意圖；圖6為噴孔的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示的射霧器，包括集流器1、葉輪2、風筒3及霧化環4，風筒3由圓筒段35和錐筒段34組成，圓筒段35內設有第一導葉31及葉輪筒36，葉輪筒36通過第一導葉31與圓筒段35連為一體，錐筒段34內設有第二導葉32及導錐33，導錐33通過第二導葉32與錐筒段34連為一體，葉輪2與葉輪筒36轉動連接，葉輪筒36內安裝有電機6或液壓馬達，用于驅動葉輪2轉動，風筒3的一端與集流器1相接，另一端與霧化環4相接，風筒3內壁設有吸音層5，集流器1設有封頭11和防護罩12，封頭11位于集流器1的中央，防護罩12位于封頭11與集流器1的外殼之間。錐筒段34的錐度為1:3.6，導錐33的錐度為1:1.8，可達到最佳的送風效果。葉輪筒36與導錐33相距一定距離b,該距離b為15～30mm，以產生一定的空氣回流，對電機6進行散熱。吸音層5采用一種特制的聚氨酯吸音棉，該聚氨酯吸音棉由下列重量份的原料制成：聚醚多元醇40份，聚丙烯50份，醋酸乙烯酯4份，石墨烯2份，異氰酸酯2份，二氧化硅3份，交聯劑1份，擴鏈劑2份。如圖2至圖3所示的霧化環，包括圓環管41，所述圓環管上均布設置數個霧化噴頭42，所述霧化噴頭42的軸線與所述圓環管41環面的夾角α為60度，所述霧化噴頭42兩兩間的距離c為60mm。如圖4至圖6所示的霧化噴頭，包括噴頭本體421，噴頭本體421順序設有進液直通道422、頸縮通道423及增壓腔424，增壓腔424的內徑顯著大于頸縮通道423的內徑，增壓腔424內設有渦流腔425，渦流腔外殼428從增壓腔424的下部向上延伸形成一個封閉的渦流腔425，渦流腔通過四個渦流腔進孔426與增壓腔424連通，渦流腔進孔426設于靠近渦流腔425的內壁，以使液體進入渦流腔425后形成渦流，渦流腔426設有三個噴孔427，噴孔427由噴孔第一段4271和噴孔第二段4272組成，噴孔第一段4271的直徑d1為1.2mm，噴孔第二段4272的直徑d2為2.4mm，噴頭本體421的外圓設有外螺紋，與圓環管41螺紋連接。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種射霧器，其特征在于：包括集流器、葉輪、風筒及霧化環，所述風筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉動連接，所述風筒的一端與所述集流器相接，另一端與所述霧化環相接，所述風筒內壁設有吸音層。

【技術特征摘要】
1.一種射霧器，其特征在于：包括集流器、葉輪、風筒及霧化環，所述風
筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所
述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所
述葉輪筒轉動連接，所述風筒的一端與所述集流器相接，另一端與所述霧化環
相接，所述風筒內壁設有吸音層。
2.如權利要求1所述的射霧器，其特征在于：所述風筒由圓筒段和錐筒段
組成，所述錐筒段的錐度為1:3.3～3.8，所述導錐的錐度為1:1.7～2.2。
3.如權利要求2所述的射霧器，其特征在于：所述圓臺段的錐度為1:3.6，
所述導錐的錐度為1:1.8。
4.如權利要求1至3任一項所述的射霧器，其特征在于：所述風筒與所述
導錐相距15～30mm。
5.如權利要求1至3任一項所述的射霧器，其特征在于：所述霧化環包括
圓環管，所述圓環管上均布設置數個霧化噴頭，所述霧化噴頭的軸線與所述圓
環管環面的夾角為55～65度，所述霧化噴頭兩兩間的距離為50～65mm。
6.如權利要求5所述的射霧器，其特征在于：所述霧化噴頭包括噴頭本體，
所述噴頭...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉冠甫，劉軒甫，劉詠鑫，劉雪峰，
申請(專利權)人：昆明奧圖環保設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53