一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備制造技術

本發明專利技術公開了一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備，屬于環保設備技術領域，其特征包括外層切向進口安裝于外層凈化室底部，內層切向進口安裝于內層凈化室的上部，水箱經水泵和水管與內層噴嘴和外層噴嘴相連接，外層噴嘴安裝于外層凈化室和頂部，內層噴嘴安裝于內層凈化室的頂部。本發明專利技術可以實現煙塵、二氧化硫、氮氧化物的高效脫除，具有除塵效率高、使用壽命長、投資少、使用成本低等優點，可用于各種工業爐窯尾氣凈化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及環保設備
，特別涉及一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備。
技術介紹
鍋爐尾氣脫硫、脫硝和除塵過程面對的二氧化硫煙氣特性各不相同，煙氣特性直接影響脫硫、脫硝和除塵工藝過程，特別煙塵含量和煙氣溫度直接影響到脫硫效果和吸收劑用量，這種影響在濕法脫硫中非常明顯。濕法脫硫過程中煙氣溫度過高，使溶入吸收劑溶液中的二氧化硫減少，而殘留于煙氣中的二氧化硫增加，直接到低脫硫效率；使吸收劑溶液中的大量水汽化進入煙氣，不僅增加水耗，還會在后續的煙道、煙囪內冷凝出大量水，影響系統正常運行；而且使吸收二氧化硫后的溶液溫度升高過多，靠自然冷卻難于降到所希望的溫度，給循環利用其中的水造成困難。通常情況下除塵可采用旋風除塵器、靜電除塵器、袋式除塵器或洗滌塔等。旋風除塵器制作簡單、造價低、操作簡便，但除塵效率低，適用于含塵量很高的煙氣處理。靜電除塵器一般情況下能滿足除塵要求，但設備龐大繁雜、造價高、占地面積大、操作要求高。袋式除塵器除塵效果好，但設備也很龐大繁雜、造價高、占地面積大、操作要求高。相對而言洗滌塔除塵效果較好、使用方便、造價較低。用于降低煙氣溫度的設備有直接降溫和間接降溫兩種形式，直接降溫設備主要是洗滌塔，間接降溫設備有余熱鍋爐、空氣預熱器、熱管換熱器等間壁式熱交換器。用于直接降溫的洗滌塔效果較好，但占地也較大。間接降溫用的各種熱交換熱結構復雜、制作要求高、造價高、占地大。本專利技術提供一種由多個傳熱、傳質單元組合而成，脫硫、脫硝、除塵一體化的一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備。
技術實現思路
>為解決現有鍋爐、窯爐尾氣凈化技術存在缺陷，本專利技術采取以下技術方案：一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備，其特征在于所述外層切向進口安裝于外層凈化室底部，內層切向進口安裝于內層凈化室的上部，水箱經水泵和水管與內層噴嘴和外層噴嘴相連接，外層噴嘴安裝于外層凈化室和頂部，內層噴嘴安裝于內層凈化室的頂部。所述鍋爐尾氣經外層切向進口切向進入外層凈化室，煙氣在離心力的作用下旋轉上升，與外層噴嘴噴入的高壓凈化水汽相接觸，初步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，上升的煙氣進入外層轉向室后，切向進入內層凈化室，煙氣在離心力的作用下旋轉向下流動與內層噴嘴噴入的高壓水汽相接觸，進一步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，利用安裝于內層轉向室的旋轉脫水板將水、氣強制分離，最終干凈的氣體由中心排氣管排出。所述高壓凈化水汽為水、氨和生石灰的混合物，其質量比例水：氨：生石灰為95：3：2。與現有鍋爐、窯爐尾氣凈化技術相比，本專利技術具有如下進步：1、本專利技術裝置煙氣經過外層凈化室和內層凈化室脫除煙氣中的煙塵、二氧化硫和氮氧化物，凈化效率高，耗水量少。2、本專利技術的裝置系統結構簡單、運行可靠，適合工業化應用。3、本專利技術設備體積小，占地面積小，投資少。綜上所述，本專利技術一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備，具有上述優點諸多優點及使用價值，在技術尚有較大的進步，較現有的鍋爐、窯爐尾氣除塵裝置更具有產業化價值。附圖說明圖1是本專利技術一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備的結構圖。圖中，1為外層噴嘴，2為外層轉向室，3為內層切向進口，4為內層噴嘴，5為外層凈化室，6為內層凈化室，7為中心排氣管，8為外層切向進口，9為內層轉向室，10為旋轉脫水板，11為水箱，12為水管，13為水泵。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本
技術實現思路
做進一步的說明。一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備結構圖如圖1所示，1為外層噴嘴，2為外層轉向室，3為內層切向進口，4為內層噴嘴，5為外層凈化室，6為內層凈化室，7為中心排氣管，8為外層切向進口，9為內層轉向室，10為旋轉脫水板，11為水箱，12為水管，13為水泵。一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備，其特征在于所述外層切向進口8安裝于外層凈化室5底部，內層切向進口3安裝于內層凈化室6的上部，水箱11經水泵13和水管12與內層噴嘴4和外層噴嘴1相連接，外層噴嘴1安裝于外層凈化室5和頂部，內層噴嘴4安裝于內層凈化室6的頂部。所述鍋爐尾氣經外層切向進口8切向進入外層凈化室5，煙氣在離心力的作用下旋轉上升，與外層噴嘴1噴入的高壓凈化水汽相接觸，初步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，上升的煙氣進入外層轉向室2后，切向進入內層凈化室6，煙氣在離心力的作用下旋轉向下流動與內層噴嘴4噴入的高壓凈化水汽相接觸，進一步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，利用安裝于內層轉向室9的旋轉脫水板10脫除徹底凈化后的煙氣中的液態水滴，最后剩下的是干凈的氣體由中心排氣管7排出。所述高壓凈化水汽為水、氨和生石灰的混合物，其質量比例水：氨：生石灰為95：3：2。實施例1將5700kg水、180kg氨和120kg生石灰加入到水箱11中，并混合制成高壓凈化水汽，含塵濃度為3020mg/Nm3、二氧化硫濃度為552mg/Nm3、氮氧化物濃度為713mg/Nm3的鍋爐尾氣，經外層切向進口8切向進入外層凈化室5，煙氣在離心力的作用下旋轉上升，與外層噴嘴1噴入的高壓凈化水汽相接觸，初步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，上升的煙氣進入外層轉向室2后，切向進入內層凈化室6，煙氣在離心力的作用下旋轉向下流動與內層噴嘴4噴入的高壓凈化水汽相接觸，進一步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，利用安裝于內層轉向室9的旋轉脫水板10脫除徹底凈化后的煙氣中的液態水滴，脫水后的煙氣由中心排氣管7排出。排出的鍋爐尾氣含塵濃度為30mg/Nm3、二氧化硫濃度為31mg/Nm3、氮氧化物濃度為55mg/Nm3。實施例2將9500kg水、300kg氨和200kg生石灰加入到水箱11中，并混合制成高壓凈化水汽，含塵濃度為2562mg/Nm3、二氧化硫濃度為564mg/Nm3、氮氧化物濃度為631mg/Nm3的鍋爐尾氣，經外層切向進口8切向進入外層凈化室5，煙氣在離心力的作用下旋轉上升，與外層噴嘴1噴入的高壓凈化水汽相接觸，初步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，上升的煙氣進入外層轉向室2后，切向進入內層凈化室6，煙氣在離心力的作用下旋轉向下流動與內層噴嘴4噴入的高壓凈化水汽相接觸，進一步脫除煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵，利用安裝于內層轉向室9的旋轉脫水板10脫除徹底凈化后的煙氣中的液態水滴，脫水后的煙氣由中心排氣管7排出。排出的鍋爐尾氣含塵濃度為29mg/Nm3、二氧化硫濃度為26mg/Nm3、氮氧化物濃度為43mg/Nm3。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備，其特征在于所述外層切向進口（8）安裝于外層凈化室（5）底部，內層切向進口（3）安裝于內層凈化室（6）的上部，水箱（11）經水泵（13）和水管（12）與內層噴嘴（4）和外層噴嘴（1）相連接，外層噴嘴（1）安裝于外層凈化室（5）和頂部，內層噴嘴（4）安裝于內層凈化室（6）的頂部。

【技術特征摘要】
1.一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備，其特征在于所述外層切向進口（8）安裝于外層凈化室（5）底部，內層切向進口（3）安裝于內層凈化室（6）的上部，水箱（11）經水泵（13）和水管（12）與內層噴嘴（4）和外層噴嘴（1）相連接，外層噴嘴（1）安裝于外層凈化室（5）和頂部，內層噴嘴（4）安裝于內層凈化室（6）的頂部。
2.如權利要求1所述的一種新型三套筒水汽高效除塵、脫硫、脫硝一體化設備，其特征在于鍋爐尾氣經外層切向進口（8）切向進入外層凈化室（5），煙氣在離心力的作用下旋轉上升，與外層噴嘴（1）噴入的高壓水汽充...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏星，方廷勇，
申請(專利權)人：魏星，
類型：發明
國別省市：安徽;34