【技術實現步驟摘要】
本技術涉及化工設備領域，尤其是涉及一種具有加熱腔的化工造粒機。
技術介紹
在化工生產中，通常需要對生產得到的粉末狀成品或者半成品進行造粒，然后再進行銷售，經過多年努力，目前我國造粒技術已具有一定水平，設備規模基本可滿足顆粒化要求，其中壓力成型造粒法因為對化工產品成分、結構的破壞少被廣泛應用于化工造粒。壓力成型造粒法又分為模壓和擠出滾圓兩種，但傳統的模壓或者擠出滾圓，造粒之前都需要在其他設備上對原料進行攪拌，造粒完成后都需要另外連接設備進行干燥除塵處理，這樣一來就導致生產線邊長，影響生產效率，且增加維護和維修成本。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種具有加熱腔的化工造粒機，其結構合理，具有結構簡單、使用方便、集成度高等優點，有效解決傳統化工造粒設備集成度低的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有加熱腔的化工造粒機，包括擠出機構、切斷機構以及干燥機構，所述的擠出機構包括具有錐形空腔的殼體、與錐形空腔相互連通的進料口、固定設置在殼體上的第一電機以及帶螺旋葉片的轉軸；所述的錐形空腔是與擠出口相互連通；所述轉軸的一端是與第一電機相互傳動連接，轉軸的另一端是穿入錐形空腔；所述的切斷機構包括與殼體相互轉動連接的滾筒以及周向設置在滾筒上的若干切斷刀；所述的滾筒是與第二電機相互傳動連接；所述的干燥機構包括固定設置在擠出口下方的加熱腔、固定設置在殼體上的帶...
【技術保護點】
一種具有加熱腔的化工造粒機，其特征是：包括擠出機構(1)、切斷機構(2)以及干燥機構(3)，所述的擠出機構(1)包括具有錐形空腔(111)的殼體(11)、與錐形空腔(111)相互連通的進料口(12)、固定設置在殼體(11)上的第一電機(13)以及帶螺旋葉片的轉軸(14)；所述的錐形空腔(111)是與擠出口(112)相互連通；所述轉軸(14)的一端是與第一電機(13)相互傳動連接，轉軸(14)的另一端是穿入錐形空腔(111)；所述的切斷機構(2)包括與殼體(11)相互轉動連接的滾筒(212)以及周向設置在滾筒(212)上的若干切斷刀(211)；所述的滾筒是與第二電機(22)相互傳動連接；所述的干燥機構(3)包括固定設置在擠出口(112)下方的加熱腔(31)、固定設置在殼體(11)上的帶式輸送機(32)、設置在帶式輸送機(32)上方的抽風扇(34)；所述的抽風扇(34)四周設置有用于防止顆粒吸入抽風扇(34)的網板(33)；所述的帶式輸送機(32)是與第三電機(35)相互傳動連接。
【技術特征摘要】
1.一種具有加熱腔的化工造粒機，其特征是：包括擠出機構(1)、切斷機
構(2)以及干燥機構(3)，所述的擠出機構(1)包括具有錐形空腔(111)的
殼體(11)、與錐形空腔(111)相互連通的進料口(12)、固定設置在殼體(11)
上的第一電機(13)以及帶螺旋葉片的轉軸(14)；所述的錐形空腔(111)是
與擠出口(112)相互連通；所述轉軸(14)的一端是與第一電機(13)相互傳
動連接，轉軸(14)的另一端是穿入錐形空腔(111)；
所述的切斷機構(2)包括與殼體(11)相互轉動連接的滾筒(212)以及
周向設置在滾筒(212)上的若干切斷刀(211)；所述的滾筒是與第二電機(22)
相互傳動連接；所述的干燥機構(3)包括固定設置在擠出口(112)下方的加
熱腔(3...
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