開關盒沖孔機的上料機構制造技術

本實用新型專利技術揭示了一種開關盒沖孔機的上料機構，包括上料支架、電機、變速裝置、壓頂件、擋板和傳送帶機構；傳送帶機構設于上料支架上端；電機的轉軸連接變速裝置的輸入部件；變速裝置的輸出部件連接傳送帶機構；擋板設于上料支架輸出端；壓頂件設于上料支架輸出部且位于傳送帶機構上方；壓頂件與傳送帶機構上端間距大于等于開關盒高度；壓頂件與擋板間距大于等于一個且小于兩個開關盒運動方向的寬度。本實用新型專利技術的開關盒沖孔機的上料機構使開關盒沖孔機能夠自動和穩定的運輸開關盒到指定的抓取位置，保證開關盒沖孔機的工作效率，而且能夠降低人員在操作過程中的風險，更加安全。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到開關盒加工機械領域，特別是涉及到一種開關盒沖孔機的上料機構。
技術介紹
現今的開關盒沖孔機在使用時需要人工擺放和取出，由于受到生理條件限制，不但工作效率低而且工作速度不夠穩定，由于要在沖孔模具內不斷放進和取出產品對操作者存在一定風險。為了保證效率穩定性和安全性，人們嘗試將產品加工過程通過機械手來代替，但是如果用人工專門擺放開關盒讓機械手抓取，受生理限制很難讓人與機械手間形成穩定默契，這種作法依然是低效、錯誤率高且帶有風險的，因此需要一種能穩定、安全的將開關盒擺放到特定位置的方式。
技術實現思路
本技術的主要目的為提供一種開關盒沖孔機的上料機構，一種能夠自動且穩定為沖孔裝置送料的開關盒沖孔機的上料機構。為實現上述目的，本技術提出的技術方案是：一種開關盒沖孔機的上料機構，包括上料支架、電機、變速裝置、壓頂件、擋板和傳送帶機構；傳送帶機構設于上料支架上端；電機的轉軸連接變速裝置的輸入部件；變速裝置的輸出部件連接傳送帶機構；擋板設于上料支架輸出端；壓頂件設于上料支架輸出部且位于傳送帶機構上方；壓頂件與傳送帶機構上端間距大于等于開關盒高度；壓頂件與擋板間距大于等于一個且小于兩個開關盒運動方向的寬度。開關盒沖孔機的上料機構能夠將開關盒穩定且有序的送到指定的抓取位置，實現開關盒沖孔機的自動上料。進一步地，傳送帶機構包括傳送帶、傳動輪和滾輪；傳送帶為密閉環形，傳動輪和滾輪設于傳送帶的環形孔內；傳送帶貼靠傳動輪和滾輪；傳動輪連接變速裝置的輸出部件。傳送帶機構能夠將擺放在其初始端的開關盒勻速運送到其末端。進一步地，開關盒沖孔機的上料機構還包括第一導向板和第二導向板；第一導向板和第二導向板沿傳動方向分別設于傳送帶的兩側，第一導向板和第二導向板固定連接上料支架。導向板能夠將放入傳送帶的開關盒引導排序，方便開關盒被抓取。進一步地，開關盒沖孔機的上料機構還包括微調地腳；微調地腳連接于上料支架的底端。通過調整微調地腳能夠在地面稍有不平的情況下保證上料支架平穩。進一步地，上料支架包括上架和支腳，上架位于所述上料支架上端；上架設有傳動槽，傳送帶、傳動輪和滾輪嵌入傳動槽；傳動輪和滾輪的轉軸與上架轉動連接。上料支架起到連接固定傳送帶機構和/或電機及變速裝置的作用。本技術的開關盒沖孔機的上料機構使開關盒沖孔機能夠自動和穩定的運輸開關盒到指定的抓取位置，保證開關盒沖孔機的工作效率，而且能夠降低人員在操作過程中的風險，更加安全。附圖說明圖1是本技術一實施例的正視方向結構示意圖；圖2圖1側視方向結構示意圖；本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參照圖1和圖2，本技術的一種開關盒沖孔機的上料機構，包括上料支架11、電機12、變速裝置13、壓頂件15、擋板16和傳送帶機構；傳送帶機構設于上料支架11上端；電機12的轉軸連接變速裝置13的輸入部件；變速裝置13的輸出部件連接傳送帶機構；擋板16設于上料支架11輸出端；壓頂件15設于上料支架11輸出部且位于傳送帶機構上方；壓頂件15與傳送帶機構上端間距大于等于開關盒高度；壓頂件15與擋板16間距大于等于一個且小于兩個開關盒運動方向的寬度。開關盒沖孔機的上料機構能夠將開關盒穩定且有序的送到指定的抓取位置，實現開關盒沖孔機的自動上料。壓頂件15與擋板16間距大于等于一個且小于兩個開關盒運動方向的寬度，壓頂件15起到限制開關盒的作用，可以防止開關盒被抓取時帶動相鄰的開關盒。在一種實施方式中電機12是伺服電機12。傳送帶機構包括傳送帶141、傳動輪142和滾輪143；傳送帶141為密閉環形，傳動輪142和滾輪143設于傳送帶141的環形孔內；傳送帶141貼靠傳動輪142和滾輪143；傳動輪142連接變速裝置13的輸出部件。傳送帶141機構能夠將擺放在其初始端的開關盒勻速運送到其末端。開關盒沖孔機的上料機構還包括導向板17，導向板包括第一導向板和第二導向板；第一導向板和第二導向板沿傳動方向分別設于傳送帶141的兩側，第一導向板和第二導向板固定連接上料支架11。導向板能夠將放入傳送帶141的開關盒引導排序，方便開關盒被抓取。開關盒沖孔機的上料機構還包括微調地腳5；微調地腳5連接于上料支架11的底端。通過調整微調地腳5能夠在地面稍有不平的情況下保證上料支架11平穩。上料支架11包括上架和支腳，上架位于所述上料支架11上端；上架設有傳動槽，傳送帶141、傳動輪142和滾輪143嵌入傳動槽；傳動輪142和滾輪143的轉軸與上架轉動連接。上料支架11起到連接固定傳送帶141機構和/或電機12及變速裝置13的作用。在一些實施方式中，變速裝置13為皮帶輪機構，皮帶機構包括皮帶和半徑不同的兩個滾輪，產品的傳動速度就通過這兩個滾輪的半徑不同比例調節。參照圖1和圖2，本技術的工作原理：當電機12通電后，電機12的轉軸帶動變速裝置13的輸入部件，經過變速裝置13的變換，變速裝置13的輸出部件得到相應的轉速，變速裝置13的輸出部件帶動傳送帶機構的傳動輪142，傳動輪142帶動傳送帶141循環轉動，在傳送帶141轉動過程中滾輪143被傳送帶141帶動滾動，滾輪143起到減小摩擦的作用。在工作時，人工將待加工的開關盒放入上料機構初始端的傳送帶141上，傳送帶141帶動開關盒沿上料支架11傳動，在開關盒傳動的過程中受第一導向板和第二導向板的限至作用，開關盒自動排練整齊運送到上料機構的末端。第一導向板和第二導向板在上料機構初始端形成漏斗形，這樣更方便產品進入傳送帶141。擋板16是在傳送帶141過快時擋住開關盒防止開關盒自動脫離上料機構，壓頂件15則配合擋板16防止開關盒受傳送帶141的摩擦力作用翹起。在一種實施方式中擋板16還和導向板固定連接。在通常情況下變速裝置13為減速變速箱或傳送帶機構，其可以降低傳動輪142的轉速保證開關盒平穩傳送。本技術的開關盒沖孔機的上料機構使開關盒沖孔機能夠自動和穩定的運輸開關盒到指定的抓取位置，保證開關盒沖孔機的工作效率，而且能夠降低人員在操作過程中的風險，更加安全。以上所述僅為本技術的優選實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開關盒沖孔機的上料機構，其特征在于，包括上料支架、電機、變速裝置、壓頂件、擋板和傳送帶機構；所述傳送帶機構設于所述上料支架上端；所述電機的轉軸連接所述變速裝置的輸入部件；所述變速裝置的輸出部件連接所述傳送帶機構；所述擋板設于所述上料支架輸出端；所述壓頂件設于所述上料支架輸出部且位于所述傳送帶機構上方；所述壓頂件與傳送帶機構上端間距大于等于開關盒高度；所述壓頂件與擋板間距大于等于一個且小于兩個開關盒運動方向的寬度。

【技術特征摘要】
1.一種開關盒沖孔機的上料機構，其特征在于，包括上料支架、電機、變速裝置、壓頂件、擋板和傳送帶機構；所述傳送帶機構設于所述上料支架上端；所述電機的轉軸連接所述變速裝置的輸入部件；所述變速裝置的輸出部件連接所述傳送帶機構；所述擋板設于所述上料支架輸出端；所述壓頂件設于所述上料支架輸出部且位于所述傳送帶機構上方；所述壓頂件與傳送帶機構上端間距大于等于開關盒高度；所述壓頂件與擋板間距大于等于一個且小于兩個開關盒運動方向的寬度。2.根據權利要求1所述的開關盒沖孔機的上料機構，其特征在于，所述傳送帶機構包括傳送帶、傳動輪和滾輪；所述傳送帶為密閉環形，所述傳動輪和滾輪設于所述傳送帶的環形孔內；所述傳送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬漢生，
申請(專利權)人：廣東深聯實業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44