【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種材料彎曲試驗試驗裝置，具體涉及一種可動態監測試樣彎曲角度的支輥式彎曲試驗裝置。
技術介紹
彎曲試驗是以圓形、方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經受彎曲塑性變形，不改變加力方向，直至達到規定彎曲角度的一種監測材料彎曲塑性的試驗。彎曲試驗時，試樣兩臂的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內。若為彎曲180°角的試驗，按要求將試樣彎曲至兩臂相距規定距離且相互平行或兩臂直接接觸。彎曲試驗主要用來檢驗材料在經受彎曲負荷作用時的力學性能，生產應用中常用彎曲試驗來評定材料承受彎曲塑性變形的能力，是質量控制和應用設計的重要參考指標。目前，材料試驗機上使用的彎曲裝置大多數為配有兩個支輥和一個彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，此類試驗夾具通常分為基座和彎曲壓頭中心軸兩部分，分別與試驗機的試驗臺和橫梁通過銷釘連接。該方法的特點是：試樣放置于水平等高、兩規定間距的支輥上，支輥長度大于試樣寬度或直徑；支輥間距為2.5倍試樣厚度或直徑與彎曲彎曲壓頭中心軸直徑之和，彎曲彎曲壓頭中心軸直徑由試樣厚度和相關試樣標準規定，彎曲試驗檢驗的材料指標通常是彎曲強度或彎曲規定角度后試樣彎曲外表面形貌特征。為達到規定彎曲角度，現行的方法通常是使用國家標準推薦的，由支輥間距和需要彎曲的角度通過幾何關系計算出彎曲壓頭中心軸位移量，再轉換為設備提供的橫梁位移量作為彎曲壓頭中心軸位移，間接表征出彎曲試驗角度。由此方法實現試樣規定角度試驗存在的不足是顯而易見的...
【技術保護點】
一種動態監測彎曲角度的支輥式試驗裝置,包括現有技術采用結構形式的支輥式彎曲試驗裝置本體，其特征在于，在所述支輥式彎曲試驗裝置本體基座(2)后側的縱向面上，固聯有動態監測彎曲試驗件彎曲角度的角度測量監測裝置，所述角度測量監測裝置包括U型支架(12)、指針組件、導桿(18)、導桿座(21)和導套(22)，其中，角度刻度板(10)通過背板上固定的兩平行導桿(18)固聯在所述基座(2)的后側平面上，指針組件通過角度刻度板(10)刻線中心，活動連接在支輥式彎曲試驗裝置本體彎曲壓頭(8)的后端尾部，通過卡環(11)連接在所述角度刻度板(10)背板的U型支架(12)上，指針桿(13)通過其上垂直固聯的指針延伸桿(14)連接滾輪(17)組成指針組件，滾輪(17)與試樣(7)表面相接觸，試驗時，指針指示角度與試樣7的彎曲角度始終保持一致，當試樣(7)在所述彎曲壓頭(8)試驗力的作用下發生彎曲時帶動滾輪(17)旋轉，滾輪(17)將旋轉動作傳遞給指針桿(13)，通過針尖(15)將試樣(7)的彎曲角度指示在角度刻度板(10)上。
【技術特征摘要】 【專利技術屬性】
1.一種動態監測彎曲角度的支輥式試驗裝置,包括現有技術采用結構形式的支輥式彎曲試驗
裝置本體，其特征在于，在所述支輥式彎曲試驗裝置本體基座(2)后側的縱向面上，固聯
有動態監測彎曲試驗件彎曲角度的角度測量監測裝置，所述角度測量監測裝置包括U型支
架(12)、指針組件、導桿(18)、導桿座(21)和導套(22)，其中，角度刻度板(10)通
過背板上固定的兩平行導桿(18)固聯在所述基座(2)的后側平面上，指針組件通過角度
刻度板(10)刻線中心，活動連接在支輥式彎曲試驗裝置本體彎曲壓頭(8)的后端尾部，
通過卡環(11)連接在所述角度刻度板(10)背板的U型支架(12)上，指針桿(13)通
過其上垂直固聯的指針延伸桿(14)連接滾輪(17)組成指針組件，滾輪(17)與試樣(7)
表面相接觸，試驗時，指針指示角度與試樣7的彎曲角度始終保持一致，當試樣(7)在所
述彎曲壓頭(8)試驗力的作用下發生彎曲時帶動滾輪(17)旋轉，滾輪(17)將旋轉動作
傳遞給指針桿(13)，通過針尖(15)將試樣(7)的彎曲角度指示在角度刻度板(10)上。
2.如權利要求1所述的動態監測彎曲角度的支輥式試驗裝置，其特征在于：支輥式彎曲裝
置包括下連接桿(1)、基座(2)、彎曲壓頭中心軸(3)、支座(4)、固定塊(5)、支撐軸
(6)、彎曲壓頭(8)和上連接桿(9)，其中，固聯在基座(2)底部平面上的下連接桿(1)
和固聯在彎曲壓頭(8)上部平面上的連接桿(9)都是帶有一個銷釘孔的光滑表面圓棒，該
光滑表面圓棒通過銷釘實現與試驗機的試驗臺和橫梁連接，將試驗機的力值和位移剛性地傳
遞給彎曲試驗裝置和試樣。
3.如權利要求1所述的動態監測彎曲角度的支輥式試驗裝置，其特征在于：基座(2)的縱
向面為剛性梯形體，在縱向方向上制有倒T形槽，倒T形上表面開口槽為梯形開口槽，在
縱向平面與側平面的相交平面上，刻制有觀察上滑動連接支座(4)移動距離的刻線標尺，
作為支座(4)支輥間距調整的度量標尺。
技術研發人員：蘇雷，張曉峰，
申請(專利權)人：中國人民解放軍第五七一九工廠，
類型：發明
國別省市：四川;51
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