TPO交叉復合片自粘防水卷材的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種TPO交叉復合片自粘防水卷材的制備方法。通過制備丁基壓敏膠、TPO交叉復合片、水溶性反應型隔離膜溶液、TPO交叉復合片表面進行丁基壓敏膠自粘層涂覆、水溶性反應型隔離膜溶液進行隔離膜溶液層輥涂、隔離膜溶液層的TPO交叉復合片進行烘干固化定型，得到TPO交叉復合片自粘防水卷材或是非去除隔離膜。因此，進一片材縱橫向拉伸強度、拉伸變形、厚薄均勻一致。施工后不受冷熱溫度影響而起褶皺、起鼓現象。另外，通過水溶性反應型隔離膜，遇水發生化學交聯反應，在高分子擴散劑作用下，滲透到水泥砂漿基層中形成針入體，與混凝土界面形成機械互鎖力粘結，實現了自粘卷材直接濕粘和非去除隔離膜的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑防水工程
，特別涉及到熱塑性聚烯烴類、橡膠類、聚乙烯高分子等自粘防水卷材。技術背景目前，現行公開的TPO防水片材，都是由螺桿擠出機擠出壓延形式生產的。存在縱橫向拉伸強度、拉伸變形不一致，即片材拉伸性能存在各向異性，同一截面片材厚薄不勻、平整度差等問題。受冷熱溫度變化的影響而集聚的內應力，會導致施工后產生大量的褶皺和起鼓現象。存在竄水的可能；而現行公開的自粘卷材隔離膜為高壓PE膜，施工時必須剝離去除,即給施工帶來難度,也帶來環境污染和能源的浪費。
技術實現思路
鑒于上述現狀，本專利技術提供一種TPO交叉復合片自粘防水卷材（非去除隔離膜）的制備方法，從而使卷材表面自粘膠與混凝土界面形成機械互鎖力，實現異常堅韌粘結。本專利技術的制備方法包括：步驟一、制備丁基壓敏膠：取丁基橡膠5-20（重量）份、聚異丁烯60-80（重量）份、環烷油3-5（重量）份、石蠟2-5（重量）份、炭黑5-10（重量）份、輕質鈣10-30（重量）份、抗氧劑0.1-0.2（重量）份、老化劑0.1-0.2（重量）份放入捏合機中，捏合機溫度控制在80±5℃，混合密煉3小時后得到丁基壓敏膠取出備用；步驟二、制備TPO交叉復合片：采用吹膜機的筒徑為1.0mTPO筒膜，經拉伸機恒倍數定向拉伸定型后，進行45°角斜切，得到TPO斜切片；取丁基壓敏膠作為膠粘劑，通過涂膠復合機對斜切的TPO斜切片進行粘接復合，得到TPO交叉復合片繞成卷備用；步驟三、制備水溶性反應型隔離膜溶液：取聚乙烯醇粉料10-50（重量）份、淀粉1-5（重量）份、丙三醇2-10（重量）份、反應型乳化劑1-5（重量）份、高分子擴散劑3-5（重量）份、蒸餾水30-425（重量）份放入反應釜中，配制濃度為15-35％的隔離膜溶液，反應釜溫度控制45±5℃，進行混合攪拌后備用；步驟四、選用涂膠機對（步驟二）的TPO交叉復合片表面進行丁基壓敏膠自粘層涂覆，參數設定：螺桿擠膠機采用水冷卻，溫度設定80±5℃，導膠軟管溫度設定100±5℃，膜口溫度設定80±5℃，螺桿轉速45轉/分；步驟五、將（步驟三）充分攪拌混合的水溶性反應型隔離膜溶液送入輥涂機中，與（步驟四）中的TPO交叉復合片自粘膠層表面進行隔離膜溶液層輥涂；步驟六、將（步驟五）中帶有隔離膜溶液層的TPO交叉復合片送入熱風烘干箱中對隔離膜液層進行烘干固化定型，烘干箱溫度設定70℃得到TPO交叉復合片自粘防水卷材或是非去除隔離膜，經分切、卷取、檢測、自動包裝、入庫。本專利技術中，所述的TPO交叉復合片自粘防水卷材或是非去除隔離膜依次為TPO斜切片層、丁基壓敏膠粘結劑層、TPO斜切片層、丁基壓敏膠自粘膠層、水溶性反應型隔離膜層結構層。進一步地，所述斜切TPO片厚度0.5-1.2mm，膠粘層厚度0.2-1.0mm。進一步地，所述丁基壓敏膠自粘層涂覆,涂膠厚度0.2-1.2mm。進一步地，所述TPO交叉復合片自粘膠層表面進行隔離膜溶液輥涂，厚度0.1-0.2mm。本專利技術的顯著特點是：片材縱橫向拉伸強度、拉伸變形均勻一致，厚薄均勻一致，表面平整、柔軟；水溶性反應型隔離膜，遇水即發生化學交聯反應，在高分子擴散劑作用下，可滲透到水泥砂漿和潮濕水泥基層中形成結晶體，從而使卷材表面自粘膠與混凝土界面形成機械互鎖力，實現異常堅韌粘結。此隔離膜的提供實現了自粘卷材直接濕粘和非去除隔離膜的目的。附圖說明圖1所本專利技術防水卷材截面示意圖；圖2是圖1另一實施例。具體實施方式下面將結合附圖實施例及生產方法，對本專利技術作進一步說明。見圖1實施例1：步驟一、丁基壓敏膠制備：取丁基橡膠10份、聚異丁烯75份、環烷油5份、石蠟3份、炭黑5份、輕質鈣15份、抗氧劑0.2份、老化劑0.2份放入捏合機中，捏合機溫度控制在80±5℃，在此條件下進行混合密煉3小時后取出備用；步驟二、TPO交叉復合片制備：采用吹膜機生產筒徑為1.0mTPO筒膜，經拉伸機恒倍數定向拉伸定型后，進行45°角斜切，得到TPO斜切片；采用丁基壓敏膠作為膠粘劑，利用涂膠復合機對TPO斜切片進行粘接復合，得到TPO交叉復合片，卷繞成卷備用；TPO斜切片厚度0.5-1.2mm，膠粘層厚度0.2-1.0mm；步驟三、水溶性反應型隔離膜溶液制備，取聚乙烯醇粉料15份、淀粉2份、丙三醇8份、反應型乳化劑5份、高分子擴散劑5份、蒸餾水65份放入反應釜中，配制濃度為35％的隔離膜溶液，反應釜溫度控制45±5℃，在此條件下進行1小時混合攪拌后備用；步驟四、利用涂膠機對步驟二得到的TPO交叉復合片表面進行丁基壓敏膠自粘層涂覆,涂膠厚度0.2-1.2mm,參數設定：螺桿擠膠機采用水冷卻，溫度設定80±5℃，導膠軟管溫度設定100±5℃，膜口溫度設定80±5℃，螺桿轉速45轉/分；步驟五：將步驟三充分攪拌混合的水溶性反應型隔離膜溶液送入輥涂機中，與步驟四的TPO交叉復合片自粘膠層表面進行隔離膜溶液噴輥涂，厚度0.1mm。步驟六、將步驟五的產品送入熱風烘干箱中對隔離膜液進行烘干固化定型，使隔離液變成隔離膜層，烘干箱溫度設定70℃，得到層結構依次為:TPO斜切片層1、丁基壓敏膠粘結劑層2、TPO斜切片層3、丁基壓敏膠自粘膠層4、水溶性反應型隔離膜層5的TPO交叉復合片自粘防水卷材（非去除隔離膜），經分切、卷取、檢測、自動包裝、入庫。見圖2給出了與圖1不同的實施例2：在實施例1的基礎上（省略生產步驟）進行了加強，即在實施例1步驟二的TPO交叉復合片制備中，增設80g/㎡聚酯網格增強布，制備高強度TPO交叉復合片自粘防水卷材。其結構層為：TPO斜切片層1、丁基壓敏膠粘結劑層2、80g/㎡聚酯網格增強布6、丁基壓敏膠粘結劑層2-1、TPO斜切片層3、丁基壓敏膠自粘膠層2-2、水溶性反應型隔離膜層5的TPO交叉復合片自粘防水卷材（非去除隔離膜）。本專利技術的TPO交叉復合片自粘防水卷材，可以廣泛應用于地下室、屋面及屋面種植、地鐵、隧道、地下車庫頂板綠化種植等防水工程。以上內容是結合具體的優選實施例所做的詳細說明，不能認定本專利技術實施只限于上述說明。對于本專利技術所屬
，在不脫離本專利技術構思的前提下，可以做出若干推演和替換，都應視為屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種TPO自粘防水卷材的制備方法，其方法步驟包括：步驟一、制備丁基壓敏膠：取丁基橡膠5?20（重量）份、聚異丁烯60?80（重量）份、環烷油3?5（重量）份、石蠟2?5（重量）份、炭黑5?10（重量）份、輕質鈣10?30（重量）份、抗氧劑0.1?0.2（重量）份、老化劑0.1?0.2（重量）份放入捏合機中，捏合機溫度控制在80±5℃，混合密煉3小時后得到丁基壓敏膠取出備用；步驟二、制備TPO交叉復合片：采用吹膜機的筒徑為1.0mTPO筒膜，經拉伸機恒倍數定向拉伸定型后，進行45°角斜切，得到TPO斜切片；取丁基壓敏膠作為膠粘劑，通過涂膠復合機對斜切的TPO斜切片進行粘接復合，得到TPO交叉復合片繞成卷備用；步驟三、制備水溶性反應型隔離膜溶液：取聚乙烯醇粉料10?50（重量）份、淀粉1?5（重量）份、丙三醇2?10（重量）份、反應型乳化劑1?5（重量）份、高分子擴散劑3?5（重量）份、蒸餾水30?425（重量）份放入反應釜中，配制濃度為15?35％的隔離膜溶液，反應釜溫度控制45±5℃，進行混合攪拌后備用；步驟四、選用涂膠機對（步驟二）的TPO交叉復合片表面進行丁基壓敏膠自粘層涂覆，參數設定：螺桿擠膠機采用水冷卻，溫度設定80±5℃，導膠軟管溫度設定100±5℃，膜口溫度設定80±5℃，螺桿轉速45轉/分；步驟五、將（步驟三）充分攪拌混合的水溶性反應型隔離膜溶液送入輥涂機中，與（步驟四）中的TPO交叉復合片自粘膠層表面進行隔離膜溶液層輥涂；步驟六、將（步驟五）中帶有隔離膜溶液層的TPO交叉復合片送入熱風烘干箱中對隔離膜液層進行烘干固化定型，烘干箱溫度設定70℃得到TPO交叉復合片自粘防水卷材或是非去除隔離膜，經分切、卷取、檢測、自動包裝、入庫。...

【技術特征摘要】
1.一種TPO自粘防水卷材的制備方法，其方法步驟包括：
步驟一、制備丁基壓敏膠：取丁基橡膠5-20（重量）份、聚異丁烯60-80（重量）份、環烷油3-5（重量）份、石蠟2-5（重量）份、炭黑5-10（重量）份、輕質鈣10-30（重量）份、抗氧劑0.1-0.2（重量）份、老化劑0.1-0.2（重量）份放入捏合機中，捏合機溫度控制在80±5℃，混合密煉3小時后得到丁基壓敏膠取出備用；
步驟二、制備TPO交叉復合片：采用吹膜機的筒徑為1.0mTPO筒膜，經拉伸機恒倍數定向拉伸定型后，進行45°角斜切，得到TPO斜切片；取丁基壓敏膠作為膠粘劑，通過涂膠復合機對斜切的TPO斜切片進行粘接復合，得到TPO交叉復合片繞成卷備用；
步驟三、制備水溶性反應型隔離膜溶液：取聚乙烯醇粉料10-50（重量）份、淀粉1-5（重量）份、丙三醇2-10（重量）份、反應型乳化劑1-5（重量）份、高分子擴散劑3-5（重量）份、蒸餾水30-425（重量）份放入反應釜中，配制濃度為15-35％的隔離膜溶液，反應釜溫度控制45±5℃，進行混合攪拌后備用；
步驟四、選用涂膠機對（步驟二）的TPO交叉復合片表面進行丁基壓敏膠自粘層涂覆，參數設定：螺桿擠膠機采用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張守彬，
申請(專利權)人：秦皇島市地維建材有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13