一種應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)，包括：一模仁，于背對壓鑄型腔的一側(cè)開設(shè)臺階槽，并且，所述臺階槽分為內(nèi)冷卻流道和外密封槽；一進(jìn)水管，連通所述內(nèi)冷卻流道的進(jìn)水端；一出水管，連通所述內(nèi)冷卻流道的出水端；以及一密封端蓋，可拆卸地嵌裝于所述外密封槽內(nèi)；其中，所述模仁還開設(shè)有若干個與所述內(nèi)冷卻流道貫通并延伸向所述壓鑄型腔的冷卻深孔，并且，每一所述冷卻深孔均插設(shè)有由孔底延伸至所述密封端蓋的擋水片。該冷卻機(jī)構(gòu)有效提高了壓鑄模具的冷卻效果，進(jìn)而保證壓鑄件的成品質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及模具
，具體是涉及一種應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在壓鑄工藝中，模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個重要因素，但在生產(chǎn)過程中往往未得到嚴(yán)格的控制。大多數(shù)形狀簡單、成型工藝性好的壓鑄件對模具溫度控制要求不高，模具溫度在較大區(qū)間內(nèi)變動仍能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。而生產(chǎn)形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的壓鑄件時，則對模具溫度有嚴(yán)格的要求，只有把模具溫度控制在一個狹窄的溫度區(qū)間內(nèi)，才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。因此，必須嚴(yán)格控制模具溫度。使模具升溫的熱源，一是由熔融的金屬液帶入的熱量：二是金屬液充填型腔時消耗的一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)換變成熱能。模具在得到熱量的同時也向周圍空間散發(fā)熱量，并且，在模具表面噴涂的脫模劑揮發(fā)時也帶走部分熱量，但是，這些消耗的熱量不足以平衡熱源提供的熱量。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用冷卻系統(tǒng)(液冷或空冷)對壓鑄模具進(jìn)行降溫冷卻，從而使得壓鑄模具的溫度保持在合理的工作區(qū)間。常規(guī)的技術(shù)手段是在動模仁或定模仁空間較寬松的部位鉆直通的或互相垂直交叉的圓孔，用于冷卻媒介的通過，以帶走壓鑄模具內(nèi)的部分熱量。然而，由于壓鑄模具的結(jié)構(gòu)因澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)占用了大部分的模具空間，且模腔的形狀也是非常的復(fù)雜，盡管設(shè)置了冷卻系統(tǒng)，但對壓鑄模具的冷卻效果卻不甚理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)，旨在有效提高壓鑄模具的冷卻效果，進(jìn)而保證壓鑄件的成品質(zhì)量。r>具體技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)，具有這樣的特征，包括：一模仁，于背對壓鑄型腔的一側(cè)開設(shè)臺階槽，并且，臺階槽分為內(nèi)冷卻流道和外密封槽；一進(jìn)水管，連通內(nèi)冷卻流道的進(jìn)水端；一出水管，連通內(nèi)冷卻流道的出水端；以及一密封端蓋，可拆卸地嵌裝于外密封槽內(nèi)；其中，模仁還開設(shè)有若干個與內(nèi)冷卻流道貫通并延伸向壓鑄型腔的冷卻深孔，并且，每一冷卻深孔均插設(shè)有由孔底延伸至密封端蓋的擋水片。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，密封端蓋于朝向內(nèi)冷卻流道的板面外緣部位嵌裝密封圈。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，若干個冷卻深孔沿內(nèi)冷卻流道等間距分布。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，冷卻深孔垂直于內(nèi)冷卻流道。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，擋水片于冷卻深孔的底部開設(shè)豁口。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，豁口為梯形孔、或矩形孔、或半圓孔。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，擋水片由不銹鋼或紫銅制成。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，進(jìn)水管與模仁螺紋連接，出水管與模仁螺紋連接。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，臺階槽呈圓弧狀。進(jìn)一步地，在本技術(shù)提供的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)中，還可以具有這樣的特征，外密封槽的深度與密封端蓋的厚度相等。上述技術(shù)方案的積極效果是：冷卻機(jī)構(gòu)通過在模仁內(nèi)設(shè)置冷卻流道，模仁進(jìn)一步還開設(shè)若干個與內(nèi)冷卻流道貫通并延伸向壓鑄型腔的冷卻深孔，并且，每一冷卻深孔均插設(shè)有由孔底延伸至密封端蓋的擋水片。使得進(jìn)水管、內(nèi)冷卻流道、冷卻深孔、出水管、以及外部供水源之間形成對壓鑄模具上發(fā)熱部位進(jìn)行冷卻的水冷卻回路。從而有效提高了壓鑄模具的冷卻效果，進(jìn)而保證壓鑄件的成品質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)的實施例中應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)的爆炸圖。圖2為本技術(shù)的實施例中進(jìn)水管、出水管、以及內(nèi)冷卻流道的連接示意圖。圖3為圖1中字母A對應(yīng)部分的放大圖。具體實施方式為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至圖3對本技術(shù)提供的技術(shù)方案作具體闡述。圖1為本技術(shù)的實施例中應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)的爆炸圖；圖3為圖1中字母A對應(yīng)部分的放大圖。如圖1和圖3所示的實施方式中，應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)包括：一模仁1、一進(jìn)水管2、一出水管3、以及一密封端蓋4。具體的，模仁1于背對壓鑄型腔11的一側(cè)開設(shè)圓弧狀的臺階槽12，并且，臺階槽12進(jìn)一步分為內(nèi)冷卻流道121和外密封槽122。密封端蓋4可拆卸地嵌裝于外密封槽122內(nèi)，在本實施例中，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，外密封槽122的深度與密封端蓋4的厚度相等。另外，密封端蓋4于朝向內(nèi)冷卻流道121的板面外緣部位嵌裝密封圈5，從而防止流經(jīng)內(nèi)冷卻流道121的冷卻水滲漏至模仁1的外部。進(jìn)一步的，模仁1還開設(shè)有若干個與內(nèi)冷卻流道121貫通的冷卻深孔13，并且，若干個冷卻深孔13沿內(nèi)冷卻流道121等間距分布。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，冷卻深孔13垂直于內(nèi)冷卻流道121并盡量延伸至壓鑄型腔11部位，在本實施例中，冷卻深孔13的孔底距壓鑄型腔11的表面距離優(yōu)選為15毫米至20毫米。當(dāng)然，根據(jù)壓鑄型腔11的形狀結(jié)構(gòu)，各冷卻深孔13深度可以是相同或不同，此處不做具體限制。圖2為本技術(shù)的實施例中進(jìn)水管、出水管、以及內(nèi)冷卻流道的連接示意圖。如圖1和圖2所示，更為詳細(xì)的，進(jìn)水管2連通內(nèi)冷卻流道121的進(jìn)水端，出水管3連通內(nèi)冷卻流道121的出水端，即進(jìn)水管2、內(nèi)冷卻流道121、冷卻深孔13、出水管3、以及外部供水源(圖中未顯示)之間可形成水冷卻回路。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，進(jìn)水管2、出水管3分別由1/4NPTD管螺紋與模仁1可拆卸連接。如圖1和圖3所示，具體的，每一冷卻深孔13均插設(shè)有由孔底延伸至密封端蓋4的擋水片6。為了，擋水片6于冷卻深孔13的底部開設(shè)豁口61。豁口61為梯形孔、或矩形孔、或半圓孔。并且，在本實施例中，擋水片6由不銹鋼或紫銅制成。由進(jìn)水管2流入模仁1的冷卻水，進(jìn)一步流向內(nèi)冷卻流道121，當(dāng)遇到插設(shè)的擋水片6時，冷卻水流向冷卻深孔13的底部，并經(jīng)擋水片6上開設(shè)的豁口61流向該冷卻深孔13的另一側(cè)，當(dāng)冷卻水溢出該冷卻深孔13的頂部時，繼續(xù)沿內(nèi)冷卻流道121流動。這樣，冷卻水重復(fù)地流經(jīng)設(shè)置的冷卻深孔13和內(nèi)冷卻流道121，最后由出水管3排出模仁1。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠使冷卻水到達(dá)冷卻深孔13的孔底，從而將模仁1上離孔底最近的熱量帶走，因而對壓鑄模具能夠起到較好的冷卻效果。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：一模仁，于背對壓鑄型腔的一側(cè)開設(shè)臺階槽，并且，所述臺階槽分為內(nèi)冷卻流道和外密封槽；一進(jìn)水管，連通所述內(nèi)冷卻流道的進(jìn)水端；一出水管，連通所述內(nèi)冷卻流道的出水端；以及一密封端蓋，可拆卸地嵌裝于所述外密封槽內(nèi)；其中，所述模仁還開設(shè)有若干個與所述內(nèi)冷卻流道貫通并延伸向所述壓鑄型腔的冷卻深孔，并且，每一所述冷卻深孔均插設(shè)有由孔底延伸至所述密封端蓋的擋水片。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：
一模仁，于背對壓鑄型腔的一側(cè)開設(shè)臺階槽，并且，所述臺階槽分為內(nèi)冷
卻流道和外密封槽；
一進(jìn)水管，連通所述內(nèi)冷卻流道的進(jìn)水端；
一出水管，連通所述內(nèi)冷卻流道的出水端；以及
一密封端蓋，可拆卸地嵌裝于所述外密封槽內(nèi)；
其中，所述模仁還開設(shè)有若干個與所述內(nèi)冷卻流道貫通并延伸向所述壓鑄
型腔的冷卻深孔，并且，每一所述冷卻深孔均插設(shè)有由孔底延伸至所述密封端
蓋的擋水片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密
封端蓋于朝向所述內(nèi)冷卻流道的板面外緣部位嵌裝密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓鑄模具的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于，若干個
所述冷卻深孔沿所述內(nèi)冷卻流道等間距分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓鑄模具的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳俊銘，魯建兵，
申請(專利權(quán))人：上海環(huán)訊實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31