本實用新型專利技術公開了一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，包括紊流酸洗室、內蓋、外蓋、滑石、酸洗槽、水封槽、槽蓋提升裝置和廢酸回收槽，所述外蓋的頂部與所述槽蓋提升裝置相連接，所述外蓋的邊緣設置有水封槽，所述外蓋的下方設置有內蓋，所述內蓋底部設置有滑石，所述滑石下方設置有酸洗槽，所述酸洗槽和內蓋圍成的空腔為紊流酸洗室，所述酸洗槽下方設置有廢酸回收槽，所述酸洗槽通過陶瓷管與廢酸回收槽相連接。本實用新型專利技術的優點在于：該設備通過采用多孔徑多壓力多向組合噴頭結合輔助逆流槽來實現了高速紊流連續鋼帶清洗，縮短了清洗時間、減少了酸液使用量，提高了酸洗效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冷軋鋼帶領域，特別是一種鋼帶生產線的連續酸洗設備。
技術介紹
鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度為20-25mm的冷軋鋼帶。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產在德國、美國發展很快，產品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平整和熱處理設備等，產品質量也有了提高。酸洗是冷軋鋼帶生產過程中一個重要的環節，酸洗是用化學方法出去金屬表面氧化鐵皮的過程，通常采用鹽酸，因此也叫化學酸洗。目前在鋼帶的生產過程中酸洗工藝控制不當易導致鋼帶缺陷，如欠酸洗導致帶狀紋斑，過酸洗導致表面暗色，停車斑表面呈黃黑斑，邊裂，折皺，擦劃傷，異物壓入，氣孔，氧化鐵皮壓入等。熱軋鋼帶的表面鐵鱗與酸液的化學反應速度受多方面因素的影響，如酸液的濃度和溫度、鋼板表面溫度等，不可能無限制的提高。但另一方面，在實用的范圍內，使鋼板表面溫度迅速達到酸液的溫度，這樣就必須加快鋼板表面的物質傳遞，即酸和化學反應物的擴散，改善傳導率，其方法就是使酸液在帶鋼表面形成高速紊流，促進物質傳遞，達到使鋼板表面急速升溫的目的，從而大大縮短酸洗時間。目前存在的酸洗設備在產生高速紊流方面做得都不夠好，導致酸洗效果一般。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供的一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，該設備通過采用多孔徑多壓力多向組合噴頭結合輔助逆流槽來實現了高速紊流連續鋼帶清洗，縮短了清洗時間、減少了酸液使用量，提高了酸洗效率。為了實現上述目的，本技術所設計的一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，包括紊流酸洗室、內蓋、外蓋、滑石、酸洗槽、水封槽、槽蓋提升裝置和廢酸回收槽，所述外蓋的頂部與所述槽蓋提升裝置相連接，所述外蓋的邊緣設置有水封槽，所述外蓋的下方設置有內蓋，所述內蓋底部設置有滑石，所述滑石下方設置有酸洗槽，所述酸洗槽和內蓋圍成的空腔為紊流酸洗室，所述酸洗槽下方設置有廢酸回收槽，所述酸洗槽通過陶瓷管與廢酸回收槽相連接；所述紊流酸洗室內設置有酸液壓力噴頭，所述酸洗槽內部設置有酸液輸送泵。更進一步的，一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，所述酸液壓力噴頭與壓縮空氣機相連接，所述酸液壓力噴頭的壓力范圍為0.1～1.0MPa。更進一步的，一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，所述廢酸回收槽內設置有垂直于槽底的陶瓷過濾膜，濾膜孔徑0.2～0.5mm。更進一步的，一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，所述廢酸回收槽內設置有在線酸度計和電位計。更進一步的，一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，所述陶瓷管上設置有電磁控制閥。本技術得到的一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，該設備采用了扁平的水平通道，把酸洗槽制成扁管，管內充滿了酸液，其內部空間填充的酸量較少，幾個槽子連續形成了一定長度的酸洗槽，采用了內蓋可浸漬于酸洗槽內，保證鋼帶表面的氧化鐵皮能夠較好地溶解，大大節約了能源和減少了酸霧量，在酸液輸送泵的作用下，酸液以鋼帶運動方向相反的方向流動，形成了逆流酸洗，強化了紊流，進而強化了酸液和鋼帶之間的傳熱傳質，特別是由于強化了傳熱，縮短了酸洗時間，從而提高了酸洗速度；另外酸液壓力噴頭提供了不同壓力的酸液噴射，進一步強化了紊流，提高了酸洗效率。本技術的優點在于：該設備通過采用多孔徑多壓力多向組合噴頭結合輔助逆流槽來實現了高速紊流連續鋼帶清洗，縮短了清洗時間、減少了酸液使用量，提高了酸洗效率。附圖說明圖1是實施例的結構示意圖；圖中：紊流酸洗室1、內蓋2、外蓋3、滑石4、酸洗槽5、水封槽6、槽蓋提升裝置7、廢酸回收槽8、酸液壓力噴頭11、陶瓷管51、酸液輸送泵52、電磁控制閥53、陶瓷過濾膜81。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。實施例：如圖所示，一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，包括紊流酸洗室1、內蓋2、外蓋3、滑石4、酸洗槽5、水封槽6、槽蓋提升裝置7和廢酸回收槽8，所述外蓋3的頂部與所述槽蓋提升裝置7相連接，所述外蓋3的邊緣設置有水封槽6，所述外蓋3的下方設置有內蓋2，所述內蓋2底部設置有滑石4，所述滑石4下方設置有酸洗槽5，所述酸洗槽5和內蓋2圍成的空腔為紊流酸洗室1，所述酸洗槽5下方設置有廢酸回收槽8，所述酸洗槽5通過陶瓷管51與廢酸回收槽8相連接；所述紊流酸洗室1內設置有酸液壓力噴頭11，所述酸洗槽5內部設置有酸液輸送泵52。所述酸液壓力噴頭11與壓縮空氣機相連接，所述酸液壓力噴頭11的壓力范圍為0.1～1.0MPa。所述廢酸回收槽8內設置有垂直于槽底的陶瓷過濾膜81，濾膜孔徑0.2～0.5mm。所述廢酸回收槽8內設置有在線酸度計和電位計。所述陶瓷管51上設置有電磁控制閥53。本實施例得到的一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，該設備采用了扁平的水平通道，把酸洗槽制成扁管，管內充滿了酸液，其內部空間填充的酸量較少，幾個槽子連續形成了一定長度的酸洗槽，采用了內蓋可浸漬于酸洗槽內，保證鋼帶表面的氧化鐵皮能夠較好地溶解，大大節約了能源和減少了酸霧量，在酸液輸送泵的作用下，酸液以鋼帶運動方向相反的方向流動，形成了逆流酸洗，強化了紊流，進而強化了酸液和鋼帶之間的傳熱傳質，特別是由于強化了傳熱，縮短了酸洗時間，從而提高了酸洗速度；另外酸液壓力噴頭提供了不同壓力的酸液噴射，進一步強化了紊流，提高了酸洗效率。本實施例得到的一種鋼帶生產線的連續酸洗設備,優點在于：該設備通過采用多孔徑多壓力多向組合噴頭結合輔助逆流槽來實現了高速紊流連續鋼帶清洗，縮短了清洗時間、減少了酸液使用量，提高了酸洗效率。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，包括紊流酸洗室、內蓋、外蓋、滑石、酸洗槽、水封槽、槽蓋提升裝置和廢酸回收槽，其特征在于：所述外蓋的頂部與所述槽蓋提升裝置相連接，所述外蓋的邊緣設置有水封槽，所述外蓋的下方設置有內蓋，所述內蓋底部設置有滑石，所述滑石下方設置有酸洗槽，所述酸洗槽和內蓋圍成的空腔為紊流酸洗室，所述酸洗槽下方設置有廢酸回收槽，所述酸洗槽通過陶瓷管與廢酸回收槽相連接；所述紊流酸洗室內設置有酸液壓力噴頭，所述酸洗槽內部設置有酸液輸送泵。
【技術特征摘要】
1.一種鋼帶生產線的連續酸洗設備，包括紊流酸洗室、內蓋、
外蓋、滑石、酸洗槽、水封槽、槽蓋提升裝置和廢酸回收槽，其特征
在于：所述外蓋的頂部與所述槽蓋提升裝置相連接，所述外蓋的邊緣
設置有水封槽，所述外蓋的下方設置有內蓋，所述內蓋底部設置有滑
石，所述滑石下方設置有酸洗槽，所述酸洗槽和內蓋圍成的空腔為紊
流酸洗室，所述酸洗槽下方設置有廢酸回收槽，所述酸洗槽通過陶瓷
管與廢酸回收槽相連接；
所述紊流酸洗室內設置有酸液壓力噴頭，所述酸洗槽內部設置有
酸液輸送泵。
2.根據權利要求1所述的一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：應祖仁，
申請(專利權)人：揭陽市揭東光豐鋼帶有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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