縫盤機用防軸倒轉裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種縫盤機用防軸倒轉裝置，該縫盤機用防軸倒轉裝置包括棘輪以及安裝于棘輪兩側的左、右包夾臂，該左、右包夾臂上端通過一定位軸安裝于縫盤機上，該左、右包夾臂內側成型有左、右卡齒，且該左、右包夾臂下端通過一拉簧連接，該左、右包夾臂內側的左、右卡齒在拉簧作用力下分別與棘輪外側接觸，所述棘輪中設置有單向軸承，該單向軸承與縫盤機的主軸連接。本實用新型專利技術中左、右包夾臂內側的左、右卡齒在拉簧作用力下分別與棘輪外側接觸，以此可有效防止棘輪倒轉，且不會對單向軸承及縫盤機的主軸的壓力，以致減輕整個縫盤機的負荷，保證單向軸承不易磨損，并可提高使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及縫盤機產品
，特指一種縫盤機用防軸倒轉裝置。
技術介紹
：縫盤機是毛織行業的重要設備之一，其用于以縫合針織衣片、領、袖口等。為了簡化縫盤機的結構，提高縫盤機的工作效率，人們做了很多的努力，取得了很大的成效。但是隨著新型的化纖織物的不斷出現以及人們需求的不斷變化，對于縫盤機的性能也提出了越來越高的要求，原有的各種縫盤機結構已逐漸顯出其弊端?？p盤機一般都是使用凸輪作用來完成挑線動作，機器速度在500轉/分以上，與凸輪配合的零件對凸輪壓力也會相對增大，停機時易造成主軸反轉，導致發生跳線、散紗及撞針等現象。為防止這種情況，目前大部分廠家都采用在主軸上套單向軸承，外緊配棘輪，再用彎勾尖頂住棘齒，最后通過用拉簧橫向拉住彎勾。這種裝置在使用過程中發現會對軸和單向軸承產生壓力，以致機器負荷加重，單向軸承易磨損、影響使用壽命。有鑒于此，本專利技術人提出以下技術方案。
技術實現思路
：本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種縫盤機用防軸倒轉裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用了下述技術方案：該縫盤機用防軸倒轉裝置包括棘輪以及安裝于棘輪兩側的左、右包夾臂，該左、右包夾臂上端通過一定位軸安裝于縫盤機上，該左、右包夾臂內側成型有左、右卡齒，且該左、右包夾臂下端通過一拉簧連接，該左、右包夾臂內側的左、右卡齒在拉簧作用力下分別與棘輪外側接觸，所述棘輪中設置有單向軸承，該單向軸承與縫盤機的主軸連接。進一步而言，上述技術方案中，所述左、右卡齒與棘輪的直徑位于同一直線上。進一步而言，上述技術方案中，所述右包夾臂包括一呈弧形的左臂體以及彎折成型于右臂體上端的第一連接部和成型于右臂體下端的第二連接部，所述右卡齒成型于右臂體內側，該第一連接部和第二連接部分別與所述定位軸及拉簧連接。進一步而言，上述技術方案中，所述第一連接部上設置有供定位軸穿過的第一孔位，所述第二連接部中設置有用于供拉簧鉤住的第二穿孔。進一步而言，上述技術方案中，所述右卡齒端部呈弧形，且該右卡齒中上、下齒面的夾角為60°-70°。進一步而言，上述技術方案中，所述左包夾臂的形狀及結構與右包夾臂的形狀及結構相同。進一步而言，上述技術方案中，所述右包夾臂中的右臂體與所述左包夾臂中的左臂體位于一個平面上。采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比較具有如下有益效果：綜上所述，本技術中左、右包夾臂內側的左、右卡齒在拉簧作用力下分別與棘輪外側接觸，以此可有效防止棘輪倒轉，且不會對單向軸承及縫盤機的主軸的壓力，以致減輕整個縫盤機的負荷，保證單向軸承不易磨損，并可提高使用壽命。另外，所述右包夾臂中的右臂體與所述左包夾臂中的左臂體位于一個平面上，且所述左、右卡齒與棘輪的直徑位于同一直線上，以此保證整個結構運行的平衡性，并進一步提高本技術防軸倒轉的功效。附圖說明：圖1是本技術的立體圖；圖2是本技術的右視圖；圖3是本技術的主視圖。具體實施方式：下面結合具體實施例和附圖對本技術進一步說明。見圖1-3所示，為一種縫盤機用防軸倒轉裝置，其包括棘輪1以及安裝于棘輪1兩側的左、右包夾臂2、3，所述棘輪1中設置有單向軸承6，該單向軸承6與縫盤機的主軸連接。該左、右包夾臂2、3上端通過一定位軸4安裝于縫盤機上，且該左、右包夾臂2、3下端通過一拉簧5連接，該左、右包夾臂2、3內側成型有左、右卡齒20、30，且該左、右包夾臂2、3內側的左、右卡齒20、30在拉簧5作用力下分別與棘輪1外側接觸，以此可有效防止棘輪1倒轉，且不會對單向軸承6及縫盤機的主軸的壓力，以致減輕整個縫盤機的負荷，保證單向軸承不易磨損，并可提高使用壽命。所述右包夾臂3包括一呈弧形的左臂體31以及彎折成型于右臂體31上端的第一連接部32和成型于右臂體31下端的第二連接部33，所述右卡齒30成型于右臂體31內側，該第一連接部32和第二連接部33分別與所述定位軸4及拉簧5連接。所述第一連接部32上設置有供定位軸4穿過的第一孔位321，所述第二連接部33中設置有用于供拉簧5鉤住的第二穿孔331。所述右卡齒30端部呈弧形，且該右卡齒30中上、下齒面的夾角為60°-70°。所述棘輪1外圍具有復數個斜齒。所述左包夾臂2的形狀及結構與右包夾臂3的形狀及結構相同，在此不再一一贅述。所述右包夾臂3中的右臂體與所述左包夾臂2中的左臂體位于一個平面上。另外,所述左、右卡齒20、30與棘輪1的直徑位于同一直線上，以此保證整個結構運行的平衡性，并進一步提高本技術防軸倒轉的功效。綜上所述，本技術中左、右包夾臂2、3內側的左、右卡齒20、30在拉簧5作用力下分別與棘輪1外側接觸，以此可有效防止棘輪1倒轉，且不會對單向軸承6及縫盤機的主軸的壓力，以致減輕整個縫盤機的負荷，保證單向軸承不易磨損，并可提高使用壽命。另外，所述右包夾臂3中的右臂體與所述左包夾臂2中的左臂體位于一個平面上，且所述左、右卡齒20、30與棘輪1的直徑位于同一直線上，以此保證整個結構運行的平衡性，并進一步提高本技術防軸倒轉的功效。當然，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并非來限制本技術實施范圍，凡依本技術申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本技術申請專利范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
縫盤機用防軸倒轉裝置，其特征在于：其包括棘輪(1)以及安裝于棘輪(1)兩側的左、右包夾臂(2、3)，該左、右包夾臂(2、3)上端通過一定位軸(4)安裝于縫盤機上，該左、右包夾臂(2、3)內側成型有左、右卡齒(20、30)，且該左、右包夾臂(2、3)下端通過一拉簧(5)連接，該左、右包夾臂(2、3)內側的左、右卡齒(20、30)在拉簧(5)作用力下分別與棘輪(1)外側接觸，所述棘輪(1)中設置有單向軸承(6)，該單向軸承(6)與縫盤機的主軸連接。

【技術特征摘要】
1.縫盤機用防軸倒轉裝置，其特征在于：其包括棘輪(1)以及安裝于棘輪
(1)兩側的左、右包夾臂(2、3)，該左、右包夾臂(2、3)上端通過一定位軸
(4)安裝于縫盤機上，該左、右包夾臂(2、3)內側成型有左、右卡齒(20、
30)，且該左、右包夾臂(2、3)下端通過一拉簧(5)連接，該左、右包夾臂(2、
3)內側的左、右卡齒(20、30)在拉簧(5)作用力下分別與棘輪(1)外側接
觸，所述棘輪(1)中設置有單向軸承(6)，該單向軸承(6)與縫盤機的主軸連
接。
2.根據權利要求1所述的縫盤機用防軸倒轉裝置，其特征在于：所述左、
右卡齒(20、30)與棘輪(1)的直徑位于同一直線上。
3.根據權利要求1所述的縫盤機用防軸倒轉裝置，其特征在于：所述右包
夾臂(3)包括一呈弧形的左臂體(31)以及彎折成型于右臂體(31)上端的第
一連接部(32)和成型于右臂體(31)下端的第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘭海燕，
申請(專利權)人：東莞市縫神機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44