蒸壓加氣混凝土整體墻板及其生產工藝制造技術

蒸壓加氣混凝土整體墻板及其生產工藝，涉及裝配式建筑墻板技術領域。包括蒸壓加氣混凝土板、鋼筋混凝土邊框、鋼銷或/和螺栓，其特征在于，所述的蒸壓加氣混凝土板采用橫裝、豎裝或者橫豎混合安裝的方式拼裝成墻板面；所述的蒸壓加氣混凝土板拼裝時，每隔一塊或者幾塊蒸壓加氣混凝土板設置一根加強肋；所述的鋼筋混凝土邊框由混凝土澆筑鋼筋網籠制成，鋼筋混凝土邊框由鋼銷或/和螺栓（3）固定連接在墻板面的周圍。本發明專利技術具有可以從根本上解決墻體開裂滲漏問題，可使用吊車一次吊起，建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力，可以有效地縮短施工周期，節約施工成本，并可提高建筑質量的積極效果。

Autoclaved aerated concrete integral wallboard and production process thereof

The utility model relates to an integral wall plate for autoclaved aerated concrete and a production process thereof. Including the autoclaved aerated concrete slabs, reinforced concrete frame, steel pin or bolt, which is characterized in that the autoclaved aerated concrete slab with horizontal and vertical loading or horizontal installation in the mixed assembling wall surface; the autoclaved aerated concrete plate assembly, every one or a few the autoclaved aerated concrete block plate provided with a reinforcing rib; reinforced concrete frame which is composed of a concrete reinforced cage made of reinforced concrete frame by steel pins or / and bolts (3) fixed on the wall surface of the surrounding. The invention can solve the wall crack and leakage problem fundamentally, can use a crane to lift, construction speed, affected by climate conditions small, labor saving, can effectively shorten the construction period, save the construction cost, the positive effect and can improve the quality of construction.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及裝配式建筑墻板
，特別是屬于一種蒸壓加氣混凝土拼裝成的整體墻板及其生產工藝。
技術介紹
目前，我國已形成現澆混凝土框架結構、裝配式混凝土結構體系和鋼結構體系，但是無論哪種結構體系都需要工廠加工、現場安裝，因此都存在以下弊端：一是粗放式的作業方式，鋼材、水泥浪費嚴重，用水量過大；二是施工周期長，建造速度相對緩慢；三是工地天氣、溫度能以掌控，受氣候條件制約；四是存在嚴重開裂滲漏問題，建筑質量難以提高；五是混凝土裝配太重，普通吊車難以一次性吊起；六是勞動力成本飆升，招工難，管理難。這些表明傳統的結構體系都缺乏適應建筑工業化需求，為促進建筑行業轉型升級，建立節能減排、低碳環保型產業，需要大力發展和推廣工廠化裝配式建筑。雖然目前國內外有小部分企業和科研機構在進行化裝配式建筑的研究，但是其研究的裝配式建筑不能從根本上解決墻體開裂滲漏問題，且所選用的建筑材料的保溫隔熱、綠色環保、施工便捷等方面還存在缺陷，對墻體的整體模塊化設計、生產、運輸還有待進一步提高。如申請號為201510546823.9的專利技術專利中，其公開的鋼與混凝土組合結構，其結構內的墻體等部件，還需要現場施工，而現場施工的墻體由于氣候等外界因素而導致容易開裂滲漏；申請號為201510337633.6的專利技術專利中，其公開的多層裝配式混凝土墻板結構體系，但是其體系內的墻體等部件，還需要現場施工，同樣存在墻體開裂滲透問題。申請號為201510335304.8的專利技術專利中，公開了這樣一種技術方案：使用冷彎薄壁型鋼制成框架，在其中區域采用發泡水泥澆筑形成大面積墻板，可直接用于現場安裝，簡化了現場施工工藝，達到了裝配式建筑的目的。但是，仍然存在以下弊端：1、使用鋼質框架容易生銹、起皮，且與墻體、外層砂漿等很難緊密結合；2、采用的發泡水泥芯材隔音效果不好；3、大面積墻板整體澆筑成型，容易產生應力分布不均，繼而產生斷裂、裂縫；4、鋼質框架不能打孔貫通，無法布置管線；5、大面積墻板整體澆筑成型，只能一次性使用，若安裝不合適，需拆除時，只能將其全部損壞，不能再次安裝使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種蒸壓加氣混凝土整體墻板及其生產工藝，以達到可以從根本上解決墻體開裂滲漏問題，且兼顧輕質高強、保溫隔熱、抗滲防水、防火阻燃、隔音降噪、綠色環保、施工便捷、經久耐老、經濟實用等優點，可使用吊車一次吊起，建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力，可以有效地縮短施工周期，節約施工成本，并可提高建筑質量的目的。本專利技術所提供的蒸壓加氣混凝土整體墻板，包括蒸壓加氣混凝土板、鋼筋混凝土邊框、鋼銷或/和螺栓，其特征在于，所述的蒸壓加氣混凝土板的一側設置有凹槽，另一側設置有與凹槽相適配的凸起；或者蒸壓加氣混凝土板的兩側設置有相互對稱的成孔凹槽；或者蒸壓加氣混凝土板的兩側均為平面；所述的蒸壓加氣混凝土板的采用橫裝、豎裝或者橫豎混合安裝的方式拼裝成墻板面；所述的蒸壓加氣混凝土板拼裝時，每隔一塊或者幾塊設置一根加強肋；所述的鋼筋混凝土邊框由混凝土澆筑鋼筋網籠制成，鋼筋混凝土邊框由鋼銷或/和螺栓固定連接在墻板面的周圍。本專利技術所提供的蒸壓加氣混凝土整體墻板，采用一塊或者多塊蒸壓加氣混凝土板拼裝制作，蒸壓加氣混凝土板表面質量好、不開裂、輕質多孔、綠色環保，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫等的性能，在其兩側的凹槽、凸起與相鄰拼裝的蒸壓加氣混凝土板的凹槽、凸起相互適配；或者蒸壓加氣混凝土板的兩側相互對稱的成孔凹槽與相鄰拼裝的蒸壓加氣混凝土板的成孔凹槽相互適配，形成一個通孔，在其通孔中澆筑高彈性膩子或密封膠，將相鄰板之間做成柔性連接；或者蒸壓加氣混凝土板的兩側平面相互粘接，拼裝成墻板面后，鋼筋混凝土邊框由鋼銷或/和螺栓固定連接在墻板面的周圍，使其成為一個蒸壓加氣混凝土整體墻板；鋼筋混凝土邊框不僅可以對蒸壓加氣混凝土板進行加固，增強其應力，防止其變形開裂，而且還可以使內墻板之間能夠緊密結合。拼裝后的蒸壓加氣混凝土整體墻板不僅兼具了蒸壓加氣混凝土板的優良性能，還顯著提高了強度和承受力。同時，本發明的蒸壓加氣混凝土整體墻板在工廠內拼裝，其室內環境溫度、濕度等均可人工控制，可以少量人工進行工業化流水線生產，生產后運輸到施工現場，直接使用吊車進行安裝即可。因此，本專利技術具有可以從根本上解決墻體開裂滲漏問題，且兼顧輕質高強、保溫隔熱、抗滲防水、防火阻燃、隔音降噪、綠色環保、施工便捷、經久耐老、經濟實用等優點，可使用吊車一次吊起，建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力，可以有效地縮短施工周期，節約施工成本，并可提高建筑質量的積極效果。附圖說明附圖部分公開了本專利技術具體實施例，其中，圖1，本專利技術的結構示意圖；圖2，本專利技術的鋼筋混凝土邊框與墻板面連接示意圖；圖3，本專利技術的設置有管線的墻板面的結構示意圖；圖4，本專利技術的設置有鋼筋混凝土預埋塊的墻板面的結構示意圖；圖5，本專利技術的蒸壓加氣混凝土板拼裝時的結構示意圖；圖6，本專利技術的蒸壓加氣混凝土板拼裝時的截面示意圖；圖7，本專利技術的鋼筋網籠的結構示意圖；圖8，本專利技術的生產工藝過程簡圖。具體實施方式如圖1、2、5、6所示，本專利技術所提供的蒸壓加氣混凝土整體墻板，包括蒸壓加氣混凝土板1（ALC板）、鋼筋混凝土邊框2、鋼銷或/和螺栓3，蒸壓加氣混凝土板1的一側設置有凹槽1a，另一側設置有凸起1b，凹槽1a與凸起1b相適配；或者蒸壓加氣混凝土板1的兩側設置有相互對稱的成孔凹槽1c；或者蒸壓加氣混凝土板1的兩側均為平面；蒸壓加氣混凝土板1的采用橫裝、豎裝或者橫豎混合安裝的方式拼裝成墻板面4；蒸壓加氣混凝土板1豎裝時，在每隔一塊或者幾塊蒸壓加氣混凝土板1的連接處設置一根加強肋5；蒸壓加氣混凝土板1橫裝時，在每隔一節或者幾節蒸壓加氣混凝土板1的連接處設置一根加強肋5；鋼筋混凝土邊框2由混凝土澆筑鋼筋網籠11制成，鋼筋混凝土邊框2由鋼銷或/和螺栓3固定連接在墻板面4的周圍。在一塊或者多塊蒸壓加氣混凝土板1的采用橫裝、豎裝或者橫豎混合安裝的方式拼裝成墻板面4時，為了使蒸壓加氣混凝土板1一側的凹槽1a與相鄰的蒸壓加氣混凝土板1一側的凸起1b更加相互適配、另一側的凸起1b與另一相鄰的蒸壓加氣混凝土板1一側的凹槽1a更加相互適配蒸壓加氣混凝土板1之間的拼裝縫隙采用粘結劑進行填充，粘結劑可以使多塊蒸壓加氣混凝土板1之間更加結合為整體的墻板面4；為了使蒸壓加氣混凝土板1的兩側相互對稱的成孔凹槽1c與相鄰拼裝的蒸壓加氣混凝土板1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸壓加氣混凝土整體墻板，包括蒸壓加氣混凝土板（1）、鋼筋混凝土邊框（2）、鋼銷或/和螺栓（3），其特征在于，所述的蒸壓加氣混凝土板（1）的一側設置有凹槽（1a），另一側設置有與凹槽（1a）相適配的凸起（1b）；或者蒸壓加氣混凝土板（1）的兩側設置有相互對稱的成孔凹槽（1c）；或者蒸壓加氣混凝土板（1）的兩側均為平面；所述的蒸壓加氣混凝土板（1）采用橫裝、豎裝或者橫豎混合安裝的方式拼裝成墻板面（4）；所述的蒸壓加氣混凝土板（1）拼裝時，每隔一塊或者幾塊蒸壓加氣混凝土板（1）設置一根加強肋（5）；所述的鋼筋混凝土邊框（2）由混凝土澆筑鋼筋網籠（11）制成，鋼筋混凝土邊框（2）由鋼銷或/和螺栓（3）固定連接在墻板面（4）的周圍。

【技術特征摘要】
1.一種蒸壓加氣混凝土整體墻板，包括蒸壓加氣混凝土板（1）、鋼筋混凝土邊框（2）、鋼
銷或/和螺栓（3），其特征在于，所述的蒸壓加氣混凝土板（1）的一側設置有凹槽（1a），另一
側設置有與凹槽（1a）相適配的凸起（1b）；或者蒸壓加氣混凝土板（1）的兩側設置有相互對
稱的成孔凹槽（1c）；或者蒸壓加氣混凝土板（1）的兩側均為平面；
所述的蒸壓加氣混凝土板（1）采用橫裝、豎裝或者橫豎混合安裝的方式拼裝成墻板面
（4）；
所述的蒸壓加氣混凝土板（1）拼裝時，每隔一塊或者幾塊蒸壓加氣混凝土板（1）設置一
根加強肋（5）；
所述的鋼筋混凝土邊框（2）由混凝土澆筑鋼筋網籠（11）制成，鋼筋混凝土邊框（2）由鋼
銷或/和螺栓（3）固定連接在墻板面（4）的周圍。
2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土整體墻板，其特征在于，所述的蒸壓加氣混凝
土板（1）之間的縫隙采用粘結劑進行填充，在墻板面（4）的拼裝縫隙處粘貼寬度為8cm-50cm
的耐堿網格布。
3.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土整體墻板，其特征在于，所述的蒸壓加氣混凝
土板（1）的厚度為5cm-30cm，高度為40cm-600cm；所述的鋼筋混凝土邊框（2）的寬度為7cm-
30cm。
4.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土整體墻板，其特征在于，所述的在與加強肋
（5）相鄰的蒸壓加氣混凝土板（1）的一側或兩側每隔10cm-30cm設置一排或多排鋼銷或/和
螺栓（3），鋼銷或/和螺栓（3）的一端固定在蒸壓加氣混凝土板（1）內5cm-30cm，另一端澆筑
在加強肋（5）內4cm-20cm；
所述的墻板面（4）的周圍每隔10cm-30cm設置一排或者多排鋼銷或/和螺栓（3），鋼銷
或/和螺栓（3）的一端固定在墻板面（4）內長度為10cm-35cm，另一端設置在鋼筋混凝土邊框
（2）內長度為4cm-20cm。
5.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土整體墻板，其特征在于，所述的墻板面（4）的
頂端設置有2-5個鋼制吊鉤（6），鋼制吊鉤（6）的下端澆筑在加強肋（5）內，或者澆筑在鋼筋
混凝土邊框（2）內。
6.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土整體墻板，其特征在于，所述的墻板面（4）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：翟玉波，崔松梅，
申請(專利權)人：山東易通建材有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37