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    使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法技術

    技術編號:15072840 閱讀:155 留言:0更新日期:2017-04-06 18:58
    本發明專利技術涉及一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,是將高分子生質聚酰胺6,10(Bio-Polyamide?6,10)原料經250~280℃高溫熔化成熔體(melt),以紡粘方式(spunbond)將熔體從紡口擠壓出來形成生質聚酰胺6,10纖維,再以氣流牽伸器牽拉伸使生質聚酰胺6,10纖維形成均勻超細的纖維,并在輸送帶上堆積成纖維網狀結構,接著將氧化甲基瑪琳溶劑加入紙漿(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope),以紡粘方式(spunbond)將該粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素絲,并堆積在前述輸送帶上的纖維網狀結構上,最后經由凝固再生、水洗、水針軋、干燥及卷取程序后即可制得具有吸濕轉移性不織布。

    Method for preparing absorbent nonwoven fabric by using spunbonded method

    The invention relates to a preparation method of using the way of spunbonded nonwoven fabric of moisture transfer, it is high polymer bio polyamide 6,10 (Bio-Polyamide 6,10) prepared by the high temperature of 250~280 DEG C melting into the melt (melt), by way of spunbond (spunbond) will melt from spinning mouth extruded to form bio polyamide 6,10 fiber. The air drawing retractor stretch to bio polyamide 6,10 fiber forming ultrafine fibers, and the accumulation of fiber mesh structure on the conveyor belt, then the oxidation of methyl Malin solvent pulp (pulp) in the mixed phase dissolved into mucus (dope), by the way of spunbond (spunbond) mucus from spinning the formation of natural fibre silk export squeezed out, and accumulate in the fiber network structure on the conveyor belt, finally through solidification regeneration, washing, drying and water needle rolling and coiling procedures can be prepared with Moisture transfer nonwoven fabric.

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其屬于紡織品制造的領域,且為不必依賴使用石油及其衍生品為原料,以及生產過程不會產生高碳排放的環保制程,依該方法所制得的具有吸濕轉移性不織布,因具有生質聚酰胺6,10纖維與天然纖維素纖維復合成型的雙面結構,而具有提高不織布中疏水層產生撥水性及吸濕轉移的功效。
    技術介紹
    由于不織布(Non-woven,又稱為非織物),較傳統的織物擁有更好的材料特性,且生產過程更為精簡,從原料到成品更是一氣呵成,不必如傳統織物,須經過繁瑣的加工過程,故可節省生產時間及生產成本,而不織布具有輕量、高透氣、吸濕、保濕及防塵等特性,因此也已廣泛應用于農業、建筑、民生、工業、醫藥、交通等各行各業之中,尤其近10年運用不織布的吸水性與防水性,來制作具有吸濕排汗的布料及衣服更成為主流,而目前市面上販售具有吸水性與防水性的布料,大都是由一層具有吸水性的聚酯纖維不織布、縲縈(Rayon)纖維不織布、天然棉布、天然麻布等材料制成的吸水層,及由一層具有防水性的聚乙烯纖維制成的防水層結合而成,其生產方式有兩種,第一種是采用粘膠粘合的方式,將前述其中之一種材料制成的吸水層不織布與聚乙烯防水層不織布相接合在一起而成,此種方式的缺點在于該吸水層與防水層之間會形成有一膠膜層,反而影響整體不織布吸水性或透氣性的表現;第二種則是采用將前述其中之一種材料制成的吸水層不織布與聚乙烯防水層不織布相迭合后,再于其周邊上以車縫或熱膠粘合來<br>彼此結合而成,此種方式的缺點在于該吸水層不織布與防水層不織布之間會產生滑動,而會使得其機械強度不足外,更容易在摩擦的過程中不斷地造成滑動導致產生破損的結果,此外,由于聚酯纖維或聚乙烯纖維等人造纖維的原料,均是高度依賴來自石油及其衍生品,故在生產過程中容易產生高碳排放造成溫室氣體的累積,且石油資源也非取之不盡用之不竭的原料,其經使用后的聚酯纖維或聚乙烯纖維等人造纖維,也因無法自然分解,而會造成環境的二次污染。因此,如何在生產具有吸水性與防水性不織布的過程中,以不會產生高碳排放及符合環保的方法來達成,并使不織布產品兼具高度吸濕轉移的功效,便成為迫切急待解決的課題。
    技術實現思路
    本專利技術涉及一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其技術不必依賴使用石油及其衍生品為原料,以及生產過程不會產生高碳排放的環保制程,依該方法所制得的具有吸濕轉移性不織布,因具有生質聚酰胺6,10纖維與天然纖維素纖維復合成型的雙面結構,而具有提高不織布中疏水層產生撥水性及吸濕轉移的功效。本專利技術的技術方案為:一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其步驟包含:a.以高分子生質聚酰胺6,10(Bio-Polyamide6,10)為原料;b.將該高分子生質聚酰胺6,10原料以250~280℃高溫熔化成熔體(melt);c.以紡粘方式(spunbond)將熔體從紡口擠壓出來形成生質聚酰胺6,10纖維;d.將紡粘后的生質聚酰胺6,10纖維以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸,并在輸送帶上堆積成厚度為0.3~2.5mm的超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構;e.以紙漿(pulp)為原料;選用α─纖維素含量在65%以上的紙漿纖維素,其纖維素聚合度(degreeofpolymerization,簡稱DP)介于500~1500;f.加入氧化甲基瑪琳溶劑(N-methylmorpholineN-oxide,簡稱NMMO)于紙漿中,以60℃~90℃低溫進行高速攪碎,再以80℃~120℃加熱在5分鐘內蒸發溶解混合后的水分排除至5~13%而形成黏液(dope);g.以紡粘方式(spunbond)將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維,再以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維,并堆積在步驟d中輸送帶上的超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構上;h.噴出水霧使超細生質聚酰胺6,10纖維及天然纖維素纖維凝固再生,并經由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑;及i.最后經水針軋使超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不織布,并依序經由干燥及卷取程序后,即制得連續長纖維型態的具有吸濕轉移性不織布。一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其步驟包含:a.以高分子生質聚酰胺6,10(Bio-Polyamide6,10)為原料;b.將該高分子生質聚酰胺6,10原料以250~280℃高溫熔化成熔體(melt);c.以熔噴方式(meltblown)將熔體從紡口擠壓出來形成生質聚酰胺6,10纖維;d.將熔噴后的生質聚酰胺6,10纖維吹向輸送帶,并在該輸送帶上堆積形成厚度為0.3~2.5mm的生質聚酰胺6,10纖維網狀結構;e.以紙漿(pulp)為原料;選用α─纖維素含量在65%以上的紙漿纖維素,其纖維素聚合度(degreeofpolymerization,簡稱DP)介于500~1500;f.加入氧化甲基瑪琳溶劑(N-methylmorpholineN-oxide,簡稱NMMO)于紙漿中,使其相混合溶解成粘液(dope);其是利用臥式調漿機,將該紙漿纖維素及氧化甲基瑪琳溶劑一起置入后,以60℃~90℃低溫進行高速攪碎,并藉由氧化甲基瑪琳對纖維素膨潤性大、溶解性高及溶解速率快等功效,來達成快速相互混合溶解,再利用真空薄膜蒸發器以80℃~120℃加熱,在5分鐘內蒸發溶解混合后的水分排除至5~13%,即可形成黏液(dope);g.以紡粘方式(spunbond)將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維,再以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維,并堆積在步驟d中輸送帶上的生質聚酰胺6,10纖維網狀結構上;h.噴出水霧使生質聚酰胺6,10纖維及天然纖維素纖維凝固再生,并經由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑;及i.最后經水針軋使超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不織布,并依序經由干燥及卷取程序后,即制得連續長纖維型態的具有吸濕轉移性不織布。一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其步驟包含:a.以高分子生質聚酰胺6,10(Bio-Polyamide6,10)為原料;b.將該高分子生質聚酰胺6,10原料以250~280℃高溫熔化成熔體(melt);c.以紡絲方式(meltspinning)將熔體經擠壓機以100~50,000c.c./min擠壓吐出量送至紡絲孔后,于紡絲孔外以風溫為15~25℃的冷風對該生質聚酰胺6,10熔體細流小絲束進行冷卻,小絲束再收集成生質聚酰胺6,10纖維大絲束;d.將生質聚酰胺6,10纖維大絲束經由延伸加工,使其纖維成為一定規格的纖維纖度,再裁切成一定長度的短纖(St本文檔來自技高網
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    使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法

    【技術保護點】
    一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于,步驟包含:a.以高分子生質聚酰胺6,10為原料;b.將該高分子生質聚酰胺6,10原料以250~280℃高溫熔化成熔體;c.以紡粘方式將熔體從紡口擠壓出來形成生質聚酰胺6,10纖維;d.將紡粘后的生質聚酰胺6,10纖維以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸,并在輸送帶上堆積成厚度為0.3~2.5mm的超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構;e.以紙漿為原料;選用a─纖維素含量在65%以上的紙漿纖維素,其纖維素聚合度介于500~1500;f.加入氧化甲基瑪琳溶劑于紙漿中,以60℃~90℃低溫進行高速攪碎,再以80℃~120℃加熱在5分鐘內蒸發溶解混合后的水分排除至5~13%而形成黏液;g.以紡粘方式將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維,再以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維,并堆積在步驟d中輸送帶上的超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構上;h.噴出水霧使超細生質聚酰胺6,10纖維及天然纖維素纖維凝固再生,并經由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑;及i.最后經水針軋使超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不織布,并依序經由干燥及卷取程序后,即制得連續長纖維型態的具有吸濕轉移性不織布。...

    【技術特征摘要】
    1.一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于,步驟包含:
    a.以高分子生質聚酰胺6,10為原料;
    b.將該高分子生質聚酰胺6,10原料以250~280℃高溫熔化成熔體;
    c.以紡粘方式將熔體從紡口擠壓出來形成生質聚酰胺6,10纖維;
    d.將紡粘后的生質聚酰胺6,10纖維以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸,并在輸送帶上堆積成厚度為0.3~2.5mm的超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構;
    e.以紙漿為原料;選用a─纖維素含量在65%以上的紙漿纖維素,其纖維素聚合度介于500~1500;
    f.加入氧化甲基瑪琳溶劑于紙漿中,以60℃~90℃低溫進行高速攪碎,再以80℃~120℃加熱在5分鐘內蒸發溶解混合后的水分排除至5~13%而形成黏液;
    g.以紡粘方式將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維,再以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維,并堆積在步驟d中輸送帶上的超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構上;
    h.噴出水霧使超細生質聚酰胺6,10纖維及天然纖維素纖維凝固再生,并經由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑;及
    i.最后經水針軋使超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不織布,并依序經由干燥及卷取程序后,即制得連續長纖維型態的具有吸濕轉移性不織布。
    2.根據權利要求1所述的使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于:該步驟c的紡粘方式,是將生質聚酰胺6,10的熔體經擠壓機壓出后,由齒輪泵打入紡口模具內,再經紡口向外以空氣隔距冷卻方式進行拉伸,其中,該擠壓機的擠壓吐出量為100~50,000c.c./min,該空氣隔距的距離為2公分~30公分,該使用冷卻風的溫度為15℃~25℃,其相對濕度為60%~99%。
    3.根據權利要求1所述的使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于:該步驟d中氣流牽伸器的牽伸速度為20m/min~3000m/min。
    4.根據權利要求1所述的使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于:該步驟g的紡粘方式,是將粘液經擠壓機壓出后,由齒輪泵打入紡口模具內,再經紡口向外以空氣隔距冷卻方式進行拉伸后,藉由氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維,并直接堆積在步驟d中輸送帶上的超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構上,其中,該擠壓機的擠壓吐出量為100~50,000c.c./min,該空氣隔距的距離為2公分~30公分,該冷卻使用的冷卻風溫度為15℃~25℃,其相對濕度為60%~99%,該氣流牽伸器的牽伸速度為20m/min~3000m/min。
    5.根據權利要求1所述的使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于:該步驟a中的高分子生質聚酰胺6,10原料,可變更為高分子聚酰胺6或高分子聚酰胺6,6或高分子聚酯或高分子聚乙烯或高分子聚丙烯或高分子聚乳酸原料。
    6.根據權利要求1所述的使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于:其中,該步驟e的紙漿原料,可變更為長纖維木漿或短纖維木漿或棉漿或竹漿原料,或由該長纖維木漿、短纖維木漿、棉漿及竹漿之其中兩者以上所組合而成的原料,且其a─纖維素含量均在65%以上,其纖維素聚合度均介于500~1500。
    7.根據權利要求1所述的使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于:該步驟f中的氧化甲基瑪琳溶劑的濃度為45%~75%,該粘液的纖維素含量為6wt%~15wt%,該粘液的粘度為300~3000,該粘液的熔融指數為200~1000。
    8.一種使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于,步驟包含:
    a.以高分子生質聚酰胺6,10為原料;
    b.將該高分子生質聚酰胺6,10原料以250~280℃高溫熔化成熔體;
    c.以熔噴方式將熔體從紡口擠壓出來形成生質聚酰胺6,10纖維;
    d.將熔噴后的生質聚酰胺6,10纖維吹向輸送帶,并在該輸送帶上堆積形成厚度為0.3~2.5mm的生質聚酰胺6,10纖維網狀結構;
    e.以紙漿為原料;選用a─纖維素含量在65%以上的紙漿纖維素,其纖維素聚合度介于500~1500;
    f.加入氧化甲基瑪琳溶劑于紙漿中,使其相混合溶解成粘液;其是利用臥式調漿機,將該紙漿纖維素及氧化甲基瑪琳溶劑一起置入后,以60℃~90℃低溫進行高速攪碎,并藉由氧化甲基瑪琳對纖維素膨潤性大、溶解性高及溶解速率快功效,來達成快速相互混合溶解,再利用真空薄膜蒸發器以80℃~120℃加熱,在5分鐘內蒸發溶解混合后的水分排除至5~13%,即可形成黏液;
    g.以紡粘方式將粘液從紡口擠壓出來形成天然纖維素纖維,再以氣流牽伸器進行高壓高速拉伸形成均勻性的天然纖維素纖維,并堆積在步驟d中輸送帶上的生質聚酰胺6,10纖維網狀結構上;
    h.噴出水霧使生質聚酰胺6,10纖維及天然纖維素纖維凝固再生,并經由水洗去除氧化甲基瑪琳溶劑;及
    i.最后經水針軋使超細生質聚酰胺6,10纖維網狀結構及天然纖維素纖維復合成型為不織布,并依序經由干燥及卷取程序后,即制得連續長纖維型態的具有吸濕轉移性不織布。
    9.根據權利要求8所述的使用紡粘方式制備具有吸濕轉移性不織布的方法,其特征在于:該步驟c的熔噴方式,是將生質聚酰胺6,10的熔體經擠壓機壓出后,由齒輪泵打入紡口模具內,再進入紡口模具的紡嘴管中,藉由高速熱空氣持續灌入紡口模具后,并從紡嘴管周圍排出的高速熱氣流作用,迫使熔體從紡嘴管中被熔噴擠壓出外部而拉伸形成均...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:周文東賴明毅黃坤山蔡筱蘄
    申請(專利權)人:聚隆纖維股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:中國臺灣;71

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