The utility model relates to a special casting mould of the exhaust pipe, including the main casting mould, casting mould body is provided with a pouring cup and the bottom of the cup and the sprue gate connected, the sprue sequentially into the soup plate, riser and exhaust pipe mold cavity communicated for filter block the slag is arranged between the pouring cup and sprue. The exhaust pipe products due to wall thickness in 4 + 0.8mm, prone to water problems in the hot metal in the casting process, the exhaust pipe of the special casting mould increase filter slag, cancel the main runner to the traditional way, speed up the pouring time from 7 seconds to 4.5 seconds, thereby reducing the flow of hot metal in the casting mould body moving time, improve due to loss of the water side temperature of molten iron.
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種排氣管的專用澆鑄模具。
技術介紹
排氣管產品因壁厚在4±0.8mm，在鐵水澆注過程中易發生接水問題，傳統的鐵水澆注過程中，鐵水經過澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道，鐵水在澆鑄模主體里的流動時間長，因鐵水溫度損失而產生的接水不良頻繁發生，并且鐵水不具有濾渣功能。
技術實現思路
鑒于現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種排氣管的專用澆鑄模具。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種排氣管的專用澆鑄模具，包括澆鑄模主體，所述澆鑄模主體上設有澆口杯，所述澆口杯的底部與直澆道連通，所述直澆道依次經進湯片、冒口與排氣管鑄型型腔連通，所述澆口杯與直澆道之間設有用于擋渣的過濾網。優選的，所述直澆道與澆口杯的中軸線之間的角度為145°~165°。優選的，所述澆口杯為在澆鑄模主體內形成的漏斗形澆口。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：排氣管產品因壁厚在4±0.8mm，在鐵水澆注過程中易發生接水問題，該排氣管的專用澆鑄模具增加過濾網擋渣，保證鐵水清潔，取消傳統的主橫澆道，澆注時間由7秒加快到4.5秒，從而減少鐵水在澆鑄模主體里的流動時間，改善因鐵水溫度損失而產生的接水不良。下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細的說明。附圖說明圖1為本技術實施例的構造示意圖。圖中：1-澆鑄模主體，2-澆口杯，3-直澆道，4-進湯片，5-排氣管鑄型型腔，6-過濾網。具體實施方式為讓本技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。如圖1所示，一種排氣管的專用澆鑄模具，包括澆鑄模主體1，所述澆鑄模主體上設有澆口杯2，所述澆口...
【技術保護點】
一種排氣管的專用澆鑄模具，其特征在于：包括澆鑄模主體，所述澆鑄模主體上設有澆口杯，所述澆口杯的底部與直澆道連通，所述直澆道依次經進湯片、冒口與排氣管鑄型型腔連通，所述澆口杯與直澆道之間設有用于擋渣的過濾網。
【技術特征摘要】
1.一種排氣管的專用澆鑄模具，其特征在于：包括澆鑄模主體，所述澆鑄模主體上設有澆口杯，所述澆口杯的底部與直澆道連通，所述直澆道依次經進湯片、冒口與排氣管鑄型型腔連通，所述澆口杯與直澆道之間設有用于擋渣的過濾網。2....
【專利技術屬性】
技術研發人員：林香龍，
申請(專利權)人：福州六和機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35
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