A close spacing well group no single rod hydraulic test device, including ground hydraulic control system and two wells, the ground hydraulic control system is composed of low pressure cylinder, high pressure cylinder, workstation, commutator, overflow pipe and lack motive liquid return pipe, the underground part of two well groups respectively are arranged outside the tube and the inner tube, the inner tube as the power fluid and lack motive liquid channel and commutator or lack motive liquid return pipe, the inner tube and the annular cavity between the outer tube as channel output liquid and output wells output pipe. An oil pumping device is arranged at the bottom of the inner pipe, and a packer is arranged between the lower part of the oil pumping device and the outer pipe. The invention adopts a single tube rodless hydraulic method which is connected with an oil pumping device at the lower part of the inner pipe except the pipe. Secondly, because the inner pipe as the liquid pipeline of high voltage power can be made smaller diameter, relatively annular cavity between the outer tube and the inner tube can have a larger volume, therefore, on the ground of hydraulic control system of the working efficiency can have higher output rate.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于石油開(kāi)采用設(shè)備方面的
，特別涉及一種單驅(qū)動(dòng)多井組無(wú)桿液壓采油裝置。
技術(shù)介紹
目前，在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，使用的開(kāi)采裝置以有桿泵為主。這種有桿泵裝置由地面游梁式抽油機(jī)通過(guò)抽油桿驅(qū)動(dòng)井下泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將地層產(chǎn)出液舉升到地面。由于鉆井施工誤差和后期開(kāi)采過(guò)程中的地層蠕動(dòng)，造成油井套管、油管彎曲。采用常規(guī)有桿抽油設(shè)備進(jìn)行開(kāi)采時(shí)，就會(huì)發(fā)生桿管偏磨問(wèn)題。在采油生產(chǎn)過(guò)程中，盡管采取了許多減磨、防磨措施，如：在抽油桿之間分段加裝有扶正器，還是很難取得良好的防偏磨效果。于是，人們開(kāi)始采用無(wú)桿采油技術(shù)，傳統(tǒng)無(wú)桿采油設(shè)備，包括電潛泵、水力活塞泵等。無(wú)桿采油設(shè)備具有泵掛深、揚(yáng)程高、排量大等優(yōu)點(diǎn)，得到采油現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用。但無(wú)桿采油技術(shù)有其應(yīng)用局限性，不能適應(yīng)低滲透井、產(chǎn)液量少的油井。無(wú)桿采油技術(shù)應(yīng)用比較多的是開(kāi)式水力活塞泵采油系統(tǒng)。開(kāi)式水力活塞泵采油系統(tǒng)有二條通道與地面站相連通。第一條是動(dòng)力液通過(guò)油管到井下活塞泵的通道；第二條是地層產(chǎn)出液和乏工作液混合后輸送到地面的環(huán)空通道。最大的缺點(diǎn)是地層產(chǎn)出液與乏工作液混合輸送到地面后，必須經(jīng)過(guò)油、水分離，油、水分離處理的費(fèi)用相當(dāng)昂貴，這是阻礙井下水力活塞泵推廣應(yīng)用的最大障礙。閉式水力活塞泵采油系統(tǒng)有三條通道與地面站相連通。第一條是工作液通過(guò)油管到井下活塞泵的通道；第二條是乏工作液返回地面泵站通道，第三條是把地層產(chǎn)出液輸送到地面的環(huán)空通道。其不足之處是該采油系統(tǒng)在井下多使用一條管線，造成井下...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種近井距井組單管無(wú)桿液壓試采裝置，包括地面液壓控制系統(tǒng)和兩個(gè)井組，其特征在于：所述的地面液壓控制系統(tǒng)由低壓缸(1)、工作站(2)、高壓缸(3)、換向器(4)、溢流管(5)和乏動(dòng)力液回流管(6)構(gòu)成，工作站(2)一側(cè)通過(guò)低壓管線與低壓缸(1)連接，另一側(cè)通過(guò)高壓管線與高壓缸(3)連接，在高壓缸(3)后面設(shè)置有換向器(4)，換向器(4)設(shè)有兩個(gè)出液口，分別與兩個(gè)井組相連接；高壓缸(3)上設(shè)置有溢流管(5)，可將高壓缸(3)內(nèi)多余的動(dòng)力液返回低壓缸(1)內(nèi)；兩個(gè)井組的乏動(dòng)力液經(jīng)乏動(dòng)力液回流管(6)返回低壓缸(1)；兩個(gè)井組分別設(shè)置有外管(7)和內(nèi)管(8)，內(nèi)管(8)作為動(dòng)力液和乏動(dòng)力液的通道與換向器(4)或乏動(dòng)力液回流管(6)連通，內(nèi)管(8)與外管(7)之間的環(huán)形管腔作為產(chǎn)出液通道與產(chǎn)出液井外輸出管連通；在內(nèi)管(8)底部安裝有抽油裝置，抽油裝置下部與外管(7)之間安裝有封隔器(19)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種近井距井組單管無(wú)桿液壓試采裝置，包括地面液壓控制系統(tǒng)和兩個(gè)井組，其特征在于：所述的地面液壓控制系統(tǒng)由低壓缸(1)、工作站(2)、高壓缸(3)、換向器(4)、溢流管(5)和乏動(dòng)力液回流管(6)構(gòu)成，工作站(2)一側(cè)通過(guò)低壓管線與低壓缸(1)連接，另一側(cè)通過(guò)高壓管線與高壓缸(3)連接，在高壓缸(3)后面設(shè)置有換向器(4)，換向器(4)設(shè)有兩個(gè)出液口，分別與兩個(gè)井組相連接；高壓缸(3)上設(shè)置有溢流管(5)，可將高壓缸(3)內(nèi)多余的動(dòng)力液返回低壓缸(1)內(nèi)；兩個(gè)井組的乏動(dòng)力液經(jīng)乏動(dòng)力液回流管(6)返回低壓缸(1)；
兩個(gè)井組分別設(shè)置有外管(7)和內(nèi)管(8)，內(nèi)管(8)作為動(dòng)力液和乏動(dòng)力液的通道與換向器(4)或乏動(dòng)力液回流管(6)連通，內(nèi)管(8)與外管(7)之間的環(huán)形管腔作為產(chǎn)出液通道與產(chǎn)出液井外輸出管連通；
在內(nèi)管(8)底部安裝有抽油裝置，抽油裝置下部與外管(7)之間安裝有封隔器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的近井距井組單管無(wú)桿液壓試采裝置，其特征在于：所述抽油裝置采用動(dòng)力泵與抽油泵串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，上部為動(dòng)力泵，下部為抽油泵，中間由下橋式接頭(12)區(qū)隔，動(dòng)力活塞(13)通過(guò)連桿(14)連接抽油活塞(15)，動(dòng)力活塞(13)為實(shí)心材料制成，抽油活塞(15)為中空筒狀，動(dòng)力活塞(13)、連桿(14)和抽油活塞(15)的重量之和大于其對(duì)動(dòng)力液或產(chǎn)出液的排液重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的近井距井組單...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆俊杰，韓興華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：閆俊杰，韓興華，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河北;13
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