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    一種沖剪機數控定位工作臺制造技術

    技術編號:15075786 閱讀:125 留言:0更新日期:2017-04-06 20:43
    一種沖剪機數控定位工作臺,本實用新型專利技術屬于沖剪機工作臺技術領域,目的是解決傳統的沖剪機存在的需要依靠人工測量定位,定位誤差大且不能連續定位,工作效率低,危險性大的技術問題,它包括數控控制器、工作平臺裝置、定位裝置、X向運動裝置和Y向運動裝置;Y向運動裝置包括Y向移動平臺、Y向螺母座、Y向滾珠絲杠裝置、Y向導軌、Y向滑塊和Y向滑塊座,X向運動裝置設在Y向移動平臺上;定位裝置設在X向運動裝置的X向螺母座上;數控控制器與X向運動裝置的X向伺服電機和Y向運動裝置的Y向伺服電機電氣連接,本實用新型專利技術具有定位準確,工作效率高,降低了工人勞動強度和工作危險性,提高了原材料的利用率,能夠適用于不同型號沖剪機的優點。

    A NC positioning punching machine working table

    A NC positioning punching machine working table, the utility model belongs to the technical field of punching and shearing machine working table, the purpose is to solve the traditional punching machine requires the presence of manual measuring and positioning, positioning error and continuous positioning, low work efficiency, technical problems of great danger, it includes CNC controller, working platform, positioning device X to exercise device, device and Y to exercise device; Y to exercise device comprises a Y to a mobile platform, Y to Y to the ball screw nut seat device, Y to Y and Y to the slide rail, to block seat, X to Y in motion device to a moving platform; positioning device is arranged in the X direction the X device to the nut seat; CNC controller and X motion device X to servo motor and Y motion device Y to servo motor electrical connection, the utility model has the advantages of accurate positioning, high work efficiency, reduce the The workers labor intensity and risk, improve the utilization rate of raw materials, the advantages can be applied to different types of punching machine.

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于沖剪機輔助工作臺
    ,具體涉及一種沖剪機數控定位工作臺
    技術介紹
    沖剪機是常用的鈑金及型材加工設備,傳統的沖剪機需要依靠人工測量定位,定位誤差大且不能連續定位,工作效率低,危險性大。
    技術實現思路
    本技術的目的是解決傳統的沖剪機存在的需要依靠人工測量定位,定位誤差大且不能連續定位,工作效率低,危險性大的技術問題,提供一種沖剪機數控定位工作臺。為解決上述技術問題,本技術采用的技術方案為:一種沖剪機數控定位工作臺,其中:它包括數控控制器、工作平臺裝置、定位裝置、X向運動裝置和Y向運動裝置;所述Y向運動裝置的Y向移動平臺設在工作平臺裝置的平臺板上面,Y向運動裝置的Y向導軌設在工作平臺裝置的平臺板的前后兩端,Y向運動裝置的Y向滑塊座設在向移動平臺的下表面上且通過Y向滑塊與Y向導軌連接,Y向運動裝置的Y向滾珠絲杠裝置設在平臺板的下表面上,Y向運動裝置的Y向螺母座設在平臺板的安裝槽內,Y向螺母座上端與Y向移動平臺連接,Y向滾珠絲杠裝置的Y向絲杠螺母設在Y向螺母座的安裝孔內;X向運動裝置設在Y向移動平臺上;定位裝置設在X向運動裝置的X向螺母座上;數控控制器與X向運動裝置的X向伺服電機和Y向運動裝置的Y向伺服電機電氣連接。所述Y向運動裝置包括Y向移動平臺、Y向螺母座、Y向滾珠絲杠裝置、Y向導軌、Y向滑塊和Y向滑塊座,所述Y向滾珠絲杠裝置包括Y向絲杠座I、Y向滾珠絲杠、Y向絲杠螺母、Y向絲杠座II、Y向大皮帶輪、Y向小皮帶輪、Y向皮帶、Y向電機座和Y向伺服電機,Y向移動平臺設在工作平臺裝置的平臺板上面,Y向導軌設在工作平臺裝置的平臺板的前后兩端,一對Y向滑塊座設在向移動平臺的下表面的中部和后端且通過Y向滑塊與Y向導軌連接,Y向滾珠絲杠裝置設在平臺板的下表面上,Y向絲杠座I設在平臺板安裝槽的前面,Y向絲杠座II設在平臺板安裝槽的后面,Y向螺母座設在平臺板的安裝槽內且其上端與Y向移動平臺連接,Y向滾珠絲杠設在平臺板安裝槽的下面且其Y向絲杠螺母設在Y向螺母座的安裝孔內,Y向滾珠絲杠的前端通過軸承與Y向絲杠座I連接,Y向滾珠絲杠的后部通過軸承與Y向絲杠座II連接且其后端位于Y向絲杠座II外面,Y向大皮帶輪設在Y向滾珠絲杠的后端,Y向電機座設在Y向絲杠座II的后面且其上端與平臺板連接,Y向伺服電機安裝在Y向電機座上且其轉軸設在Y向電機座的安裝孔內,Y向小皮帶輪設在Y向伺服電機的轉軸上,Y向大皮帶輪與Y向小皮帶輪通過Y向皮帶連接。所述X向運動裝置包括X向絲杠座I、X向螺母座、X向絲杠螺母、X向滑塊、X向導軌、X向滾珠絲杠、X向絲杠座II、X向大皮帶輪、X向小皮帶輪、X向皮帶、X向電機座和X向伺服電機,X向絲杠座II設在Y向移動平臺上表面的前端,X向電機座設在Y向移動平臺上表面的前端且位于X向絲杠座II的后面,X向伺服電機安裝在X向電機座上且其轉軸設在X向電機座的安裝孔內,X向絲杠座I設在Y向移動平臺上表面的后部,X向滾珠絲杠的后端通過軸承與X向絲杠座I連接,X向滾珠絲杠的前部通過軸承與X向絲杠座II連接且其前端位于X向絲杠座II的外面,X向絲杠螺母裝在X向滾珠絲杠上且設在X向螺母座的安裝孔內,X向導軌設在Y向移動平臺上表面且位于X向滾珠絲杠的前面,X向螺母座通過X向滑塊與X向導軌連接,X向小皮帶輪設在X向伺服電機的轉軸上,X向小皮帶輪設在X向滾珠絲杠的前端,X向大皮帶輪與X向小皮帶輪通過X向皮帶連接。所述定位裝置包括定位板I和定位板II,所述定位板I設在平臺板的上面且位于Y向移動平臺的前面,并與X向運動裝置的X向螺母座的前面連接,定位板II設在平臺板的上面且位于Y向移動平臺的前面,并與定位板I下表面的前端連接。所述工作平臺裝置包括平臺板和一對安裝版,所述平臺板上設有一個沖剪口,一對安裝版分別設在平臺板下表面的中部和后部。所述工作平臺裝置還包括底托,所述底托為倒置F型,所述底托設在平臺板下表面前部的中間位置且其兩個連接端分別設在平臺板安裝槽的兩側。所述工作平臺裝置還包括輔助臺版,所述輔助臺版上設有與平臺板上沖剪口相配合的輔助沖剪口,輔助臺版下表面的中部和后部均設有一個支撐螺桿。所述工作平臺裝置還包括滾球,所述滾球設在平臺板和/或輔助臺版上設置的滾球安裝孔內。所述的沖剪機數控定位工作臺,它還包括Y向機罩和/或X向機罩,所述Y向機罩罩在Y向大皮帶輪、Y向小皮帶輪和Y向皮帶上并與平臺板連接,X向機罩罩在Y向移動平臺的前部并與Y向移動平臺連接。由于本技術采用了上述技術方案,解決了傳統的沖剪機存在的需要依靠人工測量定位,定位誤差大且不能連續定位,工作效率低,危險性大的技術問題,與
    技術介紹
    相比,本技術具有定位準確,能快速定位,工作效率高,大大降低了工人的勞動強度和工作危險性,提高了原材料的利用率,且本實用新型結構簡單維護方便能夠適用于不同型號的傳統沖剪機的優點。附圖說明圖1是本技術的立體圖;圖2是圖1去掉X向機罩的立體圖;圖3是圖2另一個角度的立體圖;圖4是圖3中A的局部放大圖;圖中:1——平臺板,2——安裝版,3——輔助臺版,3-1——支撐螺桿,4——底托,5——Y向移動平臺,6——Y向絲杠座I,7——Y向滾珠絲杠,8——Y向螺母座,9——Y向絲杠螺母,10——Y向絲杠座II,11——Y向大皮帶輪,12——Y向小皮帶輪,13——Y向皮帶,14——Y向電機座,15——Y向伺服電機,16——Y向機罩,17——Y向導軌,18——Y向滑塊,19——Y向滑塊座,20——X向絲杠座I,21——X向螺母座,22——X向絲杠螺母,23——定位板I,24——定位板II,25——X向滑塊,26——X向導軌,27——X向滾珠絲杠,28——X向絲杠座II,29——X向大皮帶輪,30——X向小皮帶輪,31——X向皮帶,32——X向電機座,33——X向伺服電機,34——X向機罩,35——滾球。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作詳細說明:如圖1~圖4所示,本實施例中的沖剪機數控定位工作臺,它包括數控控制器、工作平臺裝置、定位裝置、X向運動裝置和Y向運動裝置;所述Y向運動裝置的Y向移動平臺5設在工作平臺裝置的平臺板1上面,Y向運動裝置的Y向導軌17設在工作平臺裝置的平臺板1的前后兩端,Y向運動裝置的Y向滑塊座19設在向移動平臺5的下表面上且通過Y向滑塊18與Y向導軌17連接,Y本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種沖剪機數控定位工作臺,其特征在于:它包括數控控制器、工作平臺裝置、定位裝置、X向運動裝置和Y向運動裝置;所述Y向運動裝置的Y向移動平臺(5)設在工作平臺裝置的平臺板(1)上面,Y向運動裝置的Y向導軌(17)設在工作平臺裝置的平臺板(1)的前后兩端,Y向運動裝置的Y向滑塊座(19)設在向移動平臺(5)的下表面上且通過Y向滑塊(18)與Y向導軌(17)連接,Y向運動裝置的Y向滾珠絲杠裝置設在平臺板(1)的下表面上,Y向運動裝置的Y向螺母座(8)設在平臺板(1)的安裝槽內,Y向螺母座(8)上端與Y向移動平臺(5)連接,Y向滾珠絲杠裝置的Y向絲杠螺母(9)設在Y向螺母座(8)的安裝孔內;X向運動裝置設在Y向移動平臺(5)上;定位裝置設在X向運動裝置的X向螺母座(21)上;數控控制器與X向運動裝置的X向伺服電機(33)和Y向運動裝置的Y向伺服電機(15)電氣連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種沖剪機數控定位工作臺,其特征在于:它包括數控控制
    器、工作平臺裝置、定位裝置、X向運動裝置和Y向運動裝置;所
    述Y向運動裝置的Y向移動平臺(5)設在工作平臺裝置的平臺板(1)
    上面,Y向運動裝置的Y向導軌(17)設在工作平臺裝置的平臺板
    (1)的前后兩端,Y向運動裝置的Y向滑塊座(19)設在向移動平
    臺(5)的下表面上且通過Y向滑塊(18)與Y向導軌(17)連接,
    Y向運動裝置的Y向滾珠絲杠裝置設在平臺板(1)的下表面上,Y
    向運動裝置的Y向螺母座(8)設在平臺板(1)的安裝槽內,Y向
    螺母座(8)上端與Y向移動平臺(5)連接,Y向滾珠絲杠裝置的Y
    向絲杠螺母(9)設在Y向螺母座(8)的安裝孔內;X向運動裝置
    設在Y向移動平臺(5)上;定位裝置設在X向運動裝置的X向螺
    母座(21)上;數控控制器與X向運動裝置的X向伺服電機(33)
    和Y向運動裝置的Y向伺服電機(15)電氣連接。
    2.根據權利要求1所述的沖剪機數控定位工作臺,其特征在于:
    所述Y向運動裝置包括Y向移動平臺(5)、Y向螺母座(8)、Y向
    滾珠絲杠裝置、Y向導軌(17)、Y向滑塊(18)和Y向滑塊座(19),
    所述Y向滾珠絲杠裝置包括Y向絲杠座I(6)、Y向滾珠絲杠(7)、
    Y向絲杠螺母(9)、Y向絲杠座II(10)、Y向大皮帶輪(11)、Y向
    小皮帶輪(12)、Y向皮帶(13)、Y向電機座(14)和Y向伺服電
    機(15),Y向移動平臺(5)設在工作平臺裝置的平臺板(1)上面,
    Y向導軌(17)設在工作平臺裝置的平臺板(1)的前后兩端,一對
    Y向滑塊座(19)設在向移動平臺(5)的下表面的中部和后端且通

    \t過Y向滑塊(18)與Y向導軌(17)連接,Y向滾珠絲杠裝置設在
    平臺板(1)的下表面上,Y向絲杠座I(6)設在平臺板(1)安裝槽
    的前面,Y向絲杠座II(10)設在平臺板(1)安裝槽的后面,Y向
    螺母座(8)設在平臺板(1)的安裝槽內且其上端與Y向移動平臺
    (5)連接,Y向滾珠絲杠(7)設在平臺板(1)安裝槽的下面且其
    Y向絲杠螺母(9)設在Y向螺母座(8)的安裝孔內,Y向滾珠絲
    杠(7)的前端通過軸承與Y向絲杠座I(6)連接,Y向滾珠絲杠(7)
    的后部通過軸承與Y向絲杠座II(10)連接且其后端位于Y向絲杠
    座II(10)外面,Y向大皮帶輪(11)設在Y向滾珠絲杠(7)的后
    端,Y向電機座(14)設在Y向絲杠座II(10)的后面且其上端與平
    臺板(1)連接,Y向伺服電機(15)安裝在Y向電機座(14)上且
    其轉軸設在Y向電機座(14)的安裝孔內,Y向小皮帶輪(12)設
    在Y向伺服電機(15)的轉軸上,Y向大皮帶輪(11)與Y向小皮
    帶輪(12)通過Y向皮帶(13)連接。
    3.根據權利要求1所述的沖剪機數控定位工作臺,其特征在于:
    所述X向運動裝置包括X向絲杠座I(20)、X向螺母座(21)、X
    向絲杠螺母(22)、X向滑塊(25)、X向導軌(26)、X向滾珠絲杠
    (27)、X向絲杠座II(28)、X向大皮帶輪(29)、X...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鞠紅波
    申請(專利權)人:鞠紅波
    類型:新型
    國別省市:廣東;44

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