球面高效成型球頭鉆制造技術

本實用新型專利技術公開了球面高效成型球頭鉆，包括：刀柄和刃部，所述刃部尾部的直徑大于刀柄的直徑，所述刃部的端部設有凹陷部，所述刃部頭部到尾部依次設有球頭切削刃、第一階梯切削刃、階梯角、第二階梯切削刃、刀背，所述球頭切削刃包括3個結構相同的切削刃，所述切削刃設有第一弧形切削平面、第二弧形切削面和第三弧形切削面，排屑槽分別設計在第一階梯切削刃與第二階梯切削刃之間、第二階梯切削刃和刀背之間以及刀背和刃部尾部之間，所述階梯角與刀柄的中心軸線所成夾角為45°。本實用新型專利技術球頭部分的刀刃設計鋒利，使刀具適合高速切削，使用刀具一次球面成型，減少加工工序，焊接形式使刀具成本降低，適合大直徑刀具制作。

Spherical high efficiency ball head drill

The utility model discloses a spherical high molding ball drill, including the handle and the blade, the blade tail is larger than the diameter of the shank diameter end of the blade is provided with a concave part, wherein the cutting edge is provided with a ball head head to tail cutting edge, cutting edge, the first step ladder angle the second step, the cutting edge, the knife blade, the ball head cutting edge comprises 3 identical cutting edge, the cutting edge is provided with a first curved cutting plane, second curved cutting face and third curved cutting face, the flutes are designed in between, the first step of cutting edge and cutting edge second ladder second step back and back cutting edge and the edge and the center axis of the tail, the step angle handle into an angle of 45 degrees. The design of the utility model, the ball head part of the sharp, so that the tool is suitable for high speed cutting tool, using a spherical shape, reduce the machining process, the welding tool cost reduction, suitable for large diameter cutting tools.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工
，具體說，是球面高效成型球頭鉆。
技術介紹
刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以\刀具\一詞一般就理解為金屬切削刀具。鉆頭作為機械加工用刀具中一個重要的組成部分，主要用于孔加工，隨時機械行業的發展，用戶對產品的加工質量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交貨期都提出了更高的要求，工件材料的強度、硬度越高，切削速度應越低；反之，切削速度應較高。刀具的切削性能愈好，切削速度就愈高，因此如何改善刀具的切削性能對于工件的加工速度起著關鍵的作用。在球面成型工序中，通常需要借助多種刀具相互配合才能在一個工件上形成球面，工序繁瑣，多道工序下來，加工效率低，如果刀具的刃部的鋒利程度不足夠高，無法實現高速切削，不能滿足現代化生產中對工件加工高效的要求。
技術實現思路
技術目的：針對上述現有技術中的存在的問題和不足，本技術的目的是提供球面高效成型球頭鉆。球頭部分的刀刃設計鋒利，使刀具適合高速切削，使用一個刀具一次球面成型，減少加工工序。技術方案：為達到上述目的，本技術所述的球面高效成型球頭鉆，包括：刀柄和刃部，所述刃部尾部的直徑大于刀柄的直徑，所述刃部的端部設有凹陷部，所述刃部頭部到尾部依次設有球頭切削刃、第一階梯切削刃、階梯角、第二階梯切削刃、刀背，所述球頭切削刃包括3個結構相同的切削刃，所述切削刃設有第一弧形切削平面、第二弧形切削面和第三弧形切削面，排屑槽分別設計在第一階梯切削刃與第二階梯切削刃之間、第二階梯切削刃和刀背之間以及刀背和刃部尾部之間，所述階梯角與刀柄的中心軸線所成夾角為45°。優選地，所述刀柄和刃部通過焊接方式固定。焊接方式充分利用刀具用料，使得刀具成本降低。優選地，所述刀柄和刃部由硬質合金材質制成。優選地，所述刀柄和刃部同軸心設計。在與機床主軸配合高速運轉時，能夠很好的保護刀具，延長刀具的使用壽命。優選地，所述刀柄的長度為55mm-56mm，所述刃部的長度為78-79mm。優選地，所述刃部頭部到階梯角的距離為29-30mm。優選地，所述刀柄和刃部的外表面均覆有散熱涂層。散熱涂層的設計用于降低刀具加工工件時產生的熱量，避免刀具過熱使得刀具產生脆性。上述技術方案可以看出，本技術的有益效果為：本技術所述的球面高效成型球頭鉆，球頭部分的刀刃設計鋒利，使刀具適合高速切削，使用一個刀具一次球面成型，減少加工工序，焊接形式使刀具成本降低，適合大直徑刀具制作。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術。實施例如圖1-2所示的球面高效成型球頭鉆，包括：刀柄1和刃部2，所述刃部2尾部的直徑大于刀柄1的直徑，所述刃部2的端部設有凹陷部，所述刃部2頭部到尾部依次設有球頭切削刃21、第一階梯切削刃22、階梯角23、第二階梯切削刃24、刀背25，所述球頭切削刃21包括3個結構相同的切削刃211，所述切削刃211設有第一弧形切削平面211a、第二弧形切削面211b和第三弧形切削面211c，排屑槽26分別設計在第一階梯切削刃22與第二階梯切削刃24之間、第二階梯切削刃24和刀背25之間以及刀背25和刃部2尾部之間，所述階梯角23與刀柄1的中心軸線所成夾角為45°。本實施例中所述刀柄1和刃部2通過焊接方式固定。本實施例中所述刀柄1和刃部2由硬質合金材質制成。本實施例中所述刀柄1和刃部2同軸心設計。本實施例中所述刀柄的長度為55mm-56mm，所述刃部的長度為78-79mm。本實施例中所述刃部2頭部到階梯角23的距離為29-30mm。本實施例中所述刀柄1和刃部2的外表面均覆有散熱涂層。實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
球面高效成型球頭鉆，其特征在于：包括：刀柄（1）和刃部（2），所述刃部（2）尾部的直徑大于刀柄（1）的直徑，所述刃部（2）的端部設有凹陷部，所述刃部（2）頭部到尾部依次設有球頭切削刃（21）、第一階梯切削刃（22）、階梯角（23）、第二階梯切削刃（24）、刀背（25），所述球頭切削刃（21）包括3個結構相同的切削刃（211），所述切削刃（211）設有第一弧形切削平面（211a）、第二弧形切削面（211b）和第三弧形切削面（211c），排屑槽（26）分別設計在第一階梯切削刃（22）與第二階梯切削刃（24）之間、第二階梯切削刃（24）和刀背（25）之間以及刀背（25）和刃部（2）尾部之間，所述階梯角（23）與刀柄（1）的中心軸線所成夾角為45°。

【技術特征摘要】
1.球面高效成型球頭鉆，其特征在于：包括：刀柄（1）和刃部（2），所述刃部（2）尾部的直徑大于刀柄（1）的直徑，所述刃部（2）的端部設有凹陷部，所述刃部（2）頭部到尾部依次設有球頭切削刃（21）、第一階梯切削刃（22）、階梯角（23）、第二階梯切削刃（24）、刀背（25），所述球頭切削刃（21）包括3個結構相同的切削刃（211），所述切削刃（211）設有第一弧形切削平面（211a）、第二弧形切削面（211b）和第三弧形切削面（211c），排屑槽（26）分別設計在第一階梯切削刃（22）與第二階梯切削刃（24）之間、第二階梯切削刃（24）和刀背（25）之間以及刀背（25）和刃部（2）尾部之間，所述階梯角（23）與刀柄（1）的中心軸線所成夾角為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李振豐，孔小波，周攀科，奚旭東，
申請(專利權)人：銻瑪蘇州精密工具股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32