一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，屬于一種導(dǎo)電織物纖維的制備領(lǐng)域。針對(duì)目前聚吡咯導(dǎo)電織物的表面的聚吡咯分布不均勻，且與織物結(jié)合不牢固，同時(shí)天然材料自身導(dǎo)電性能較差的問(wèn)題，提供了一種制備有效導(dǎo)電的聚吡咯導(dǎo)電織物纖維，通過(guò)將富銅織物吸附銅離子，隨后對(duì)其發(fā)酵并水洗，收集富銅織物纖維，再對(duì)其輻照接枝聚吡咯單體，制備一種高效的聚吡咯導(dǎo)電織物纖維，本發(fā)明專利技術(shù)制備的導(dǎo)電織物纖維的耐洗穩(wěn)定性良好，洗滌30～40次后表面電阻仍為0.7～0.8kΩ/cm，且本發(fā)明專利技術(shù)制備過(guò)程簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保無(wú)污染。

Method for preparing conductive fabric fiber

The invention relates to a method for preparing conductive fabric fiber, which belongs to the field of the preparation of conductive fabric fiber. Aiming at the surface of the fabric of the PPy polypyrrole distribution is not uniform, and the fabric binding is not strong, while the natural material itself conducting the problem of poor performance, provides an effective preparation of conductive polypyrrole conductive fabric, copper rich fabric by adsorption of copper ions, then the fermentation and washing collect, copper rich fabric, then the grafted polypyrrole monomer, preparation of an efficient polypyrrole conductive fabric, wash good stability is prepared by the invention of conductive fabric, washed 30 to 40 times after the surface resistance is 0.7 ~ 0.8k /cm, and the the preparation process is simple, green environmental protection and no pollution.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，屬于一種導(dǎo)電織物纖維的制備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)靜電和電磁波輻射問(wèn)題的認(rèn)識(shí)加深，消除或減輕靜電和電磁波輻射的危害已得到社會(huì)的廣泛關(guān)注。研究表明，導(dǎo)電材料能夠有效抑制靜電荷累積，抑制靜電場(chǎng)形成。同時(shí)，導(dǎo)電材料能夠吸收電磁波的能量，轉(zhuǎn)化為熱量而耗散掉，從而減輕電磁波輻射引起的危害。織物是人們生產(chǎn)生活必備的材料，大量用于服裝、勞保用品、包裝材料、裝飾材料等領(lǐng)域。由于普通織物多為絕緣材料，使用過(guò)程中容易產(chǎn)生靜電效應(yīng)，對(duì)人體健康和安全生產(chǎn)不利。如果將絕緣的普通織物進(jìn)行功能改性，賦予其一定的導(dǎo)電性能，將有利于消除靜電效應(yīng)，甚至屏蔽電磁波輻射的影響。其中，聚吡咯是一種典型的具有大共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子，具有高導(dǎo)電率、空氣中穩(wěn)定和易于制備等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用在電化學(xué)、電極材料、光學(xué)以及導(dǎo)電材料等方面。聚吡咯導(dǎo)電織物的制備方法主要是液相原位聚合法，即把吡咯單體加入浸泡有織物的氧化劑溶液中進(jìn)行反應(yīng)。但該方法所得導(dǎo)電織物表面的聚吡咯分布不均勻，且與織物結(jié)合不牢固，同時(shí)天然材料自身導(dǎo)電性能較差，無(wú)法有效的制備導(dǎo)電織物，所以需要一種有效的導(dǎo)電織物纖維很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前聚吡咯導(dǎo)電織物的表面的聚吡咯分布不均勻，且與織物結(jié)合不牢固，同時(shí)天然材料自身導(dǎo)電性能較差的問(wèn)題，提供了一種制備有效導(dǎo)電的聚吡咯導(dǎo)電織物纖維，通過(guò)將富銅織物吸附銅離子，隨后對(duì)其發(fā)酵并水洗，收集富銅織物纖維，再對(duì)其輻照接枝聚吡咯單體，制備一種高效的聚吡咯導(dǎo)電織物纖維，本專利技術(shù)制備的導(dǎo)電織物纖維導(dǎo)電率和穩(wěn)定性大幅提高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用如下所述的技術(shù)方案是：（1）收集紅刺藤幼苗，將其種植在銅礦廢墟上，待刺藤成長(zhǎng)至45～50cm后，將其挖出并去根，隨后洗凈晾干，制備得晾干刺藤，隨后按質(zhì)量比1:2，將晾干刺藤與去離子水混合后，置于發(fā)酵罐中，在25～30℃下密封發(fā)酵5～7天；（2）待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐置于95～105℃下滅活10～15min，隨后對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次后，在65～80℃下真空干燥6～8h，收集制備得干燥富銅植物刺藤纖維；（3）將上述制備的干燥富銅植物刺藤纖維置于氣流粉碎裝置中，粉碎至1～2mm富銅刺藤纖維，隨后按質(zhì)量比1:5，將其與聚吡咯單體攪拌混合并置于三角燒瓶中，再在200～300W下超聲分散處理10～15min；（4）待超聲分散完成后，將三角燒瓶置于輻照箱中，通氮?dú)夤呐?0～15min，隨后在氮?dú)鈿夥障拢?.3kGy/h的劑量輻照處理10～15h，制備得輻照混合液，待輻照完成后，對(duì)輻照混合液過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次，再在65～70℃下干燥處理6～8h，即可制備得一種導(dǎo)電織物纖維。本專利技術(shù)制備的導(dǎo)電織物纖維斷裂伸長(zhǎng)率為8.85%，透氣量為5800mm/s，表面電阻達(dá)0.85kΩ/cm。本專利技術(shù)與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本專利技術(shù)制備的導(dǎo)電織物纖維的耐洗穩(wěn)定性良好，洗滌30～40次后表面電阻仍為0.7～0.8kΩ/cm。（2）本專利技術(shù)制備過(guò)程簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保無(wú)污染。具體實(shí)施方式首先收集紅刺藤幼苗，將其種植在銅礦廢墟上，待刺藤成長(zhǎng)至45～50cm后，將其挖出并去根，隨后洗凈晾干，制備得晾干刺藤，隨后按質(zhì)量比1:2，將晾干刺藤與去離子水混合后，置于發(fā)酵罐中，在25～30℃下密封發(fā)酵5～7天；待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐置于95～105℃下滅活10～15min，隨后對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次后，在65～80℃下真空干燥6～8h，收集制備得干燥富銅植物刺藤纖維；將上述制備的干燥富銅植物刺藤纖維置于氣流粉碎裝置中，粉碎至1～2mm富銅刺藤纖維，隨后按質(zhì)量比1:5，將其與聚吡咯單體攪拌混合并置于三角燒瓶中，再在200～300W下超聲分散處理10～15min；待超聲分散完成后，將三角燒瓶置于輻照箱中，通氮?dú)夤呐?0～15min，隨后在氮?dú)鈿夥障拢?.3kGy/h的劑量輻照處理10～15h，制備得輻照混合液，待輻照完成后，對(duì)輻照混合液過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次，再在65～70℃下干燥處理6～8h，即可制備得一種導(dǎo)電織物纖維。實(shí)例1首先收集紅刺藤幼苗，將其種植在銅礦廢墟上，待刺藤成長(zhǎng)至45cm后，將其挖出并去根，隨后洗凈晾干，制備得晾干刺藤，再按質(zhì)量比1:2，將晾干刺藤與去離子水混合后，置于發(fā)酵罐中，在25℃下密封發(fā)酵5天；待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐置于95℃下滅活10min，隨后對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3次后，在65℃下真空干燥6h，收集制備得干燥富銅植物刺藤纖維；將上述制備的干燥富銅植物刺藤纖維置于氣流粉碎裝置中，粉碎至1mm富銅刺藤纖維，隨后按質(zhì)量比1:5，將其與聚吡咯單體的攪拌混合并置于三角燒瓶中，再在200W下超聲分散處理10min；待超聲分散完成后，將三角燒瓶置于輻照箱中，對(duì)其通氮?dú)夤呐?0min，隨后在氮?dú)鈿夥障拢?.3kGy/h的劑量輻照處理10h，制備得輻照混合液，待輻照完成后，對(duì)輻照混合液過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3次，再在65℃下干燥處理6h，即可制備得一種導(dǎo)電織物纖維。實(shí)例2首先收集紅刺藤幼苗，將其種植在銅礦廢墟上，待刺藤成長(zhǎng)至47cm后，將其挖出并去根，隨后對(duì)其洗凈晾干，制備得晾干刺藤，再按質(zhì)量比1:2，將晾干刺藤與去離子水混合后，置于發(fā)酵罐中，在27℃下密封發(fā)酵6天；待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐置于98℃下滅活12min，隨后對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌4次后，在70℃下真空干燥7h，收集制備得干燥富銅植物刺藤纖維；將上述制備的干燥富銅植物刺藤纖維置于氣流粉碎裝置中，粉碎至1.5mm富銅刺藤纖維，隨后按質(zhì)量比1:5，將其與聚吡咯單體攪拌混合并置于三角燒瓶中，再在250W下超聲分散處理12min；待超聲分散完成后，將三角燒瓶置于輻照箱中，對(duì)其通氮?dú)夤呐?2min，隨后在氮?dú)鈿夥障拢?.3kGy/h的劑量輻照處理12h，制備得輻照混合液，待輻照完成后，對(duì)輻照混合液過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌4次，再在67℃下干燥處理7h，即可制備得一種導(dǎo)電織物纖維。實(shí)例3首先收集紅刺藤幼苗，將其種植在銅礦廢墟上，待刺藤成長(zhǎng)至50cm后，將其挖出并去根，隨后對(duì)其洗凈晾干，制備得晾干刺藤，再按質(zhì)量比1:2，將晾干刺藤與去離子水混合后，置于發(fā)酵罐中，在30℃下密封發(fā)酵7天；待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐置于105℃下滅活15min，隨后對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌5次后，在80℃下真空干燥8h，收集制備得干燥富銅植物刺藤纖維；將上述制備的干燥富銅植物刺藤纖維置于氣流粉碎裝置中，粉碎至2mm富銅刺藤纖維，隨后按質(zhì)量比1:5，將其與聚吡咯單體攪拌混合并置于三角燒瓶中，再在300W下超聲分散處理15min；待超聲分散完成后，將三角燒瓶置于輻照箱中，對(duì)其通氮?dú)夤呐?5min，隨后在氮?dú)鈿夥障拢?.3kGy/h的劑量輻照處理15h，制備得輻照混合液，待輻照完成后，對(duì)輻照混合液過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌5次，再在70℃下干燥處理8h，即可制備得一種導(dǎo)電織物纖維。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）收集紅刺藤幼苗，將其種植在銅礦廢墟上，待刺藤成長(zhǎng)至45～50cm后，將其挖出并去根，隨后洗凈晾干，制備得晾干刺藤，隨后按質(zhì)量比1:2，將晾干刺藤與去離子水混合后，置于發(fā)酵罐中，在25～30℃下密封發(fā)酵5～7天；（2）待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐置于95～105℃下滅活10～15min，隨后對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次后，在65～80℃下真空干燥6～8h，收集制備得干燥富銅植物刺藤纖維；（3）將上述制備的干燥富銅植物刺藤纖維置于氣流粉碎裝置中，粉碎至1～2mm富銅刺藤纖維，隨后按質(zhì)量比1:5，將其與聚吡咯單體攪拌混合并置于三角燒瓶中，再在200～300W下超聲分散處理10～15min；（4）待超聲分散完成后，將三角燒瓶置于輻照箱中，通氮?dú)夤呐?0～15min，隨后在氮?dú)鈿夥障拢?.3kGy/h的劑量輻照處理10～15h，制備得輻照混合液，待輻照完成后，對(duì)輻照混合液過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次，再在65～70℃下干燥處理6～8h，即可制備得一種導(dǎo)電織物纖維。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)電織物纖維的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）收集紅刺藤幼苗，將其種植在銅礦廢墟上，待刺藤成長(zhǎng)至45～50cm后，將其挖出并去根，隨后洗凈晾干，制備得晾干刺藤，隨后按質(zhì)量比1:2，將晾干刺藤與去離子水混合后，置于發(fā)酵罐中，在25～30℃下密封發(fā)酵5～7天；（2）待發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐置于95～105℃下滅活10～15min，隨后對(duì)其過(guò)濾并收集濾渣，用去離子水洗滌3～5次后，在65～80℃下真空干燥6～8h，收集制備得干燥富銅植物刺藤纖維；（3）將上述制備...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：裴俊，高玉剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：裴俊，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32