一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置，屬于脫硫領(lǐng)域。該裝置中，脫硫反應(yīng)器頂部設(shè)有空氣進(jìn)口、酸氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，上部設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口、下部設(shè)有吹掃氣進(jìn)口，底部設(shè)有硫漿液出口。空氣鼓風(fēng)機(jī)通過與脫硫反應(yīng)器的空氣進(jìn)口相連通，空氣吹掃器與脫硫反應(yīng)器的吹掃氣進(jìn)口相連通，堿液輸入泵與脫硫反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連接，硫漿循環(huán)泵與脫硫反應(yīng)器的硫漿液出口相連通，真空過濾器與硫漿循環(huán)泵相連通。第一切換閥設(shè)在硫漿液出口與硫漿循環(huán)泵進(jìn)口的連接管道上，第二切換閥設(shè)在硫漿循環(huán)泵與真空過濾器之間的連接管道上，第三切換閥設(shè)在連通循環(huán)液進(jìn)口和硫漿循環(huán)泵的連接管道上，第四切換閥設(shè)在連通硫漿液出口和硫漿循環(huán)泵出口的連接管道上。

Device for desulfurizing sulfur containing gas

The utility model discloses a desulfurizing device for sulfur containing gas, which belongs to the field of desulfurization. The top of the desulfurization reactor is provided with an air inlet, an acid gas inlet and an alkali liquor inlet, wherein the upper part is provided with a circulating liquid inlet, and the lower part is provided with a purge gas inlet. The air blower with desulfurization reactor is communicated with the inlet air, air purge gas inlet of the sweeping device and the desulphurization reactor is communicated with the input pump and lye desulfurization reactor of the lye inlet connection, sulfur sulfur slurry desulfurization reactor and slurry circulating pump is communicated with the outlet of the vacuum filter, and sulfur slurry circulating pump. Connected. The first switch valve in the connecting pipe and the slurry outlet sulfur sulfur slurry circulating pump inlet, second switch valve in the connecting pipe between sulfur slurry circulating pump and vacuum filter, third switch valve in the connecting pipe communicated with the circulating fluid inlet and sulfur slurry circulating pump, fourth switch valve in the connecting pipe communicated with the slurry outlet and sulfur sulfur slurry circulating pump outlet on.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及脫硫領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置。
技術(shù)介紹
對(duì)于含有硫化氫的天然氣、酸氣或者尾氣來說，必須對(duì)其進(jìn)行脫硫處理以進(jìn)行凈化。目前，常采用堿性水溶液吸收H2S，以使H2S氣體與堿液發(fā)生反應(yīng)生成HS-，同時(shí)使用高價(jià)態(tài)鐵離子將其氧化成高價(jià)態(tài)的硫單質(zhì)，使HS-轉(zhuǎn)化成硫磺，而高價(jià)態(tài)鐵離子被還原成低價(jià)態(tài)鐵離子。以上工藝適用于高碳硫比的天然氣凈化、中等含硫且處理量不太大的天然氣凈化、來自醇胺工藝再生塔貧酸氣處理、其它排放廢氣的處理，而且以上工藝具有直接將硫化氫氧化成單質(zhì)硫；在脫除硫化氫的同時(shí)不脫除二氧化碳；凈化度高，凈化氣中硫化氫≤20mg/m3；自循環(huán)流程工藝的吸收和再生在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，常壓下操作，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在對(duì)環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天，該工藝備受矚目。所以，基于該工藝提供一種含硫氣體的脫硫裝置十分必要。現(xiàn)有技術(shù)提供了這樣一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置，包括脫硫反應(yīng)器、堿液輸送泵、鼓風(fēng)機(jī)、硫漿泵、真空過濾器、以及連接管道。通過使用鼓風(fēng)機(jī)向所述脫硫反應(yīng)器中輸送空氣，同時(shí)使用堿液輸送泵向脫硫反應(yīng)器中輸送堿液，含硫化氫的氣體進(jìn)入脫硫反應(yīng)器吸收區(qū)底部、空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入脫硫反應(yīng)器氧化區(qū)底部，由于空氣量遠(yuǎn)高于酸氣量，使得氧化區(qū)的氣含率高于吸收區(qū)，在氧化區(qū)和吸收區(qū)之間形成了密度差，脫硫反應(yīng)器中的絡(luò)合鐵溶液靠密度差在脫硫反應(yīng)器內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，酸氣中的硫化氫溶解后電離，與反應(yīng)器內(nèi)的絡(luò)合鐵反應(yīng)生成硫單質(zhì)下沉到反應(yīng)器底部，形成硫漿，被還原的鐵離子進(jìn)入氧化區(qū)后，在空氣的氧化作用下再生。所生成的硫漿經(jīng)硫漿泵輸送至真空過濾器中進(jìn)行過濾，以除去其中含有的硫。然而，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：現(xiàn)有技術(shù)提供的裝置的脫硫反應(yīng)器底部以及連接管道中容易發(fā)生硫顆粒堵塞問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能有效解決脫硫反應(yīng)器底部以及連接管道發(fā)生堵塞現(xiàn)象的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置。具體技術(shù)方案如下：一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置，所述裝置包括：脫硫反應(yīng)器、堿液輸入泵、空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣吹掃器、硫漿循環(huán)泵、真空過濾器、第一切換閥、第二切換閥、第三切換閥、第四切換閥以及連接管道；所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)裝填有絡(luò)合鐵溶液，所述脫硫反應(yīng)器的頂部設(shè)置有獨(dú)立的空氣進(jìn)口、酸氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，上部設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口、下部設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口，底部設(shè)置有硫漿液出口；所述空氣鼓風(fēng)機(jī)通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的空氣進(jìn)口相連通，所述空氣吹掃器通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的吹掃氣進(jìn)口相連通，所述堿液輸入泵通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連接，所述硫漿循環(huán)泵通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的硫漿液出口相連通，所述真空過濾器通過連接管道與所述硫漿循環(huán)泵相連通；所述第一切換閥設(shè)置在所述硫漿液出口與所述硫漿循環(huán)泵的進(jìn)口之間的連接管道上，所述第二切換閥設(shè)置在所述硫漿循環(huán)泵與所述真空過濾器之間的連接管道上，所述第三切換閥設(shè)置在用于連通所述循環(huán)液進(jìn)口和所述硫漿循環(huán)泵的連接管道上，所述第四切換閥設(shè)置在用于連通所述硫漿液出口和所述硫漿循環(huán)泵的出口的連接管道上。具體地，作為優(yōu)選，所述脫硫反應(yīng)器包括筒形本體和設(shè)置在所述筒形本體底部的錐形下端；所述空氣進(jìn)口、所述酸氣進(jìn)口和所述堿液進(jìn)口均設(shè)置在所述筒形本體的頂部，所述循環(huán)液進(jìn)口設(shè)置在所述筒形本體的上部；所述吹掃氣進(jìn)口設(shè)置在所述錐形下端的側(cè)壁上，所述硫漿液出口設(shè)置在所述錐形下端的底部。進(jìn)一步地，所述裝置還包括電控器，在位于所述錐形下端下游的連接管道上設(shè)置有壓力傳感器，所述電控器分別與所述壓力傳感器和所述硫漿循環(huán)泵電連接。進(jìn)一步地，所述裝置還包括固體硫收集器，所述固體硫收集器與所述真空過濾器的固相出口相連通。具體地，作為優(yōu)選，當(dāng)硫漿的流量為5m3/h時(shí)，位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN25；當(dāng)硫漿的流量為10m3/h時(shí)，位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN50；當(dāng)硫漿的流量為20m3/h時(shí)，位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN50或者DN80；當(dāng)硫漿的流量為30m3/h時(shí)，位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN80；當(dāng)硫漿的流量為40m3/h時(shí)，位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN80或者DN100。進(jìn)一步地，在用于輸送酸氣和空氣的連接管道上設(shè)置噴頭。本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本技術(shù)實(shí)施例提供的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置，通過使用4個(gè)切換閥組成切換組件，配合脫硫反應(yīng)器、空氣吹掃器、硫漿循環(huán)泵以及真空過濾器，來實(shí)現(xiàn)在脫除硫化氫的同時(shí)防止硫顆粒堵塞脫硫反應(yīng)器底部及其以下的連接管道。具體工作原理如下：當(dāng)需要過濾硫漿時(shí)，打開第一切換閥和第二切換閥，同時(shí)關(guān)閉第三切換閥和第四切換閥，此時(shí)脫硫反應(yīng)器中產(chǎn)生的硫漿將由硫漿循環(huán)泵送至真空過濾器進(jìn)行過濾；當(dāng)不需要過濾硫漿時(shí)，關(guān)閉第一切換閥和第二切換閥，同時(shí)打開第三切換閥和第四切換閥，關(guān)閉真空過濾器，此時(shí)脫硫反應(yīng)器上部的清液將通過硫漿循環(huán)泵泵送至脫硫反應(yīng)器底部進(jìn)行擾動(dòng)，進(jìn)一步防止硫顆粒堵塞現(xiàn)象。可見，本技術(shù)實(shí)施例提供的裝置，通過切換閥門的配合切換，實(shí)現(xiàn)硫漿輸送和硫漿循環(huán)兩種流程，保證了脫硫反應(yīng)器底部及管道內(nèi)硫漿的良好流動(dòng)性，對(duì)于防止硫磺堵塞具有積極的作用。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)實(shí)施例提供的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記分別表示：1脫硫反應(yīng)器，101空氣進(jìn)口，102酸氣進(jìn)口，103堿液進(jìn)口，104循環(huán)液進(jìn)口，105吹掃氣進(jìn)口，106硫漿液出口，2堿液輸入泵，3空氣鼓風(fēng)機(jī)，4空氣吹掃器，5硫漿循環(huán)泵，6真空過濾器，7第一切換閥，8第二切換閥，9第三切換閥，10第四切換閥，11固體硫收集器。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如附圖1所示，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置，該裝置包括：脫硫反應(yīng)器1、堿液輸入泵2、空氣鼓風(fēng)機(jī)3、空氣吹掃器4、硫漿循環(huán)泵5、真空過濾器6、第一切換閥7、第二切換閥8、第三切換閥9、第四切換閥10以及連接管道。其中，脫硫反應(yīng)器1內(nèi)裝填有絡(luò)合鐵溶液，脫硫反應(yīng)器1的頂部設(shè)置有獨(dú)立的空氣進(jìn)口101、酸氣進(jìn)口102和堿液進(jìn)口103，上部設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口104、下部設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口105，底部設(shè)置有硫漿液出口106。空氣鼓風(fēng)機(jī)3通過連接管道與脫硫反應(yīng)器1的空氣進(jìn)口101相連通，空氣吹掃器4通過連接管道與脫硫反應(yīng)器1的吹掃氣進(jìn)口105相連通，堿液輸入泵2通過連接管道與脫硫反應(yīng)器1的堿液進(jìn)口103連接，硫漿循環(huán)泵5通過連接管道與脫硫反應(yīng)器1的硫漿液出口106相連通，真空過濾器6通過連接管道與硫漿循環(huán)泵5相連通。第一切換閥7設(shè)置在硫漿液出口106與硫漿循環(huán)泵5的進(jìn)口之間的連接管道上，第二切換閥8設(shè)置在硫漿循環(huán)泵5與真空過濾器6之間的連接管道上，第三切換閥9設(shè)置在用于連通循環(huán)液進(jìn)口104和硫漿循環(huán)泵5的連接管道上，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置，其特征在于，所述裝置包括：脫硫反應(yīng)器、堿液輸入泵、空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣吹掃器、硫漿循環(huán)泵、真空過濾器、第一切換閥、第二切換閥、第三切換閥、第四切換閥以及連接管道；所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)裝填有絡(luò)合鐵溶液，所述脫硫反應(yīng)器的頂部設(shè)置有獨(dú)立的空氣進(jìn)口、酸氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，上部設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口、下部設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口，底部設(shè)置有硫漿液出口；所述空氣鼓風(fēng)機(jī)通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的空氣進(jìn)口相連通，所述空氣吹掃器通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的吹掃氣進(jìn)口相連通，所述堿液輸入泵通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連接，所述硫漿循環(huán)泵通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的硫漿液出口相連通，所述真空過濾器通過連接管道與所述硫漿循環(huán)泵相連通；所述第一切換閥設(shè)置在所述硫漿液出口與所述硫漿循環(huán)泵的進(jìn)口之間的連接管道上，所述第二切換閥設(shè)置在所述硫漿循環(huán)泵與所述真空過濾器之間的連接管道上，所述第三切換閥設(shè)置在用于連通所述循環(huán)液進(jìn)口和所述硫漿循環(huán)泵的連接管道上，所述第四切換閥設(shè)置在用于連通所述硫漿液出口和所述硫漿循環(huán)泵的出口的連接管道上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置，其特征在于，所述裝置包括：脫硫反應(yīng)器、堿液輸入泵、空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣吹掃器、硫漿循環(huán)泵、真空過濾器、第一切換閥、第二切換閥、第三切換閥、第四切換閥以及連接管道；所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)裝填有絡(luò)合鐵溶液，所述脫硫反應(yīng)器的頂部設(shè)置有獨(dú)立的空氣進(jìn)口、酸氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，上部設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口、下部設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口，底部設(shè)置有硫漿液出口；所述空氣鼓風(fēng)機(jī)通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的空氣進(jìn)口相連通，所述空氣吹掃器通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的吹掃氣進(jìn)口相連通，所述堿液輸入泵通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連接，所述硫漿循環(huán)泵通過連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的硫漿液出口相連通，所述真空過濾器通過連接管道與所述硫漿循環(huán)泵相連通；所述第一切換閥設(shè)置在所述硫漿液出口與所述硫漿循環(huán)泵的進(jìn)口之間的連接管道上，所述第二切換閥設(shè)置在所述硫漿循環(huán)泵與所述真空過濾器之間的連接管道上，所述第三切換閥設(shè)置在用于連通所述循環(huán)液進(jìn)口和所述硫漿循環(huán)泵的連接管道上，所述第四切換閥設(shè)置在用于連通所述硫漿液出口和所述硫漿循環(huán)泵的出口的連接管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫硫反應(yīng)器包括筒形本體和設(shè)置在所述筒形本體底部的錐形下端；所述空氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳宇，劉薔，李映年，張春陽，宋彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11